1.本技术涉及加固装置，尤其是一种建筑施工加固装置。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，作为建筑施工的重要辅助设备，在使用时的安全性和稳固度要求较高，因此许多可移动式脚手架在主支撑杆底端都设置有加固装置，对主支撑杆进行辅助加固。
3.传统的加固装置都是通过设置固定辅助撑杆进行辅助加固，当主支撑杆受到的倾斜向的压力时，倾斜的压力会作用在辅助撑杆上，以此提高了主支撑杆的稳固度，由于其辅助撑杆固定式连接，且底端保持与主支撑杆底端水平，在移动脚手架时，辅助撑杆容易造成限制，使得脚手架在移动时较为不便，而现有的辅助撑杆无法移动收纳，降低了加固装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种建筑施工加固装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工加固装置用于解决现有技术中加固装置的辅助撑杆在使用时容易影响脚手架移动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工加固装置，包括主支撑杆和移动板；所述移动板底端等距固定有多个固定杆，且固定杆上皆转动连接有转动杆，所述转动杆侧边的固定杆上皆通过螺纹孔连接有辅助夹块，所述移动板底端固定有移动套管，且移动套管侧壁上固定有固定垫板，所述主支撑杆前端和侧边的移动套管内部皆设置有移动夹板，两个所述移动夹板外侧皆通过轴承连接有固定螺杆，所述固定螺杆皆通过螺纹孔与移动套管连接，所述转动杆底端设置有支撑结构，所述主支撑杆底端设置有辅助结构。
6.进一步地，所述支撑结构包括支撑套杆，每个所述转动杆底端皆设置有支撑套杆，且支撑套杆内部皆滑动连接有限位杆，所述限位杆底端和支撑套杆内部底端之间皆固定有弹簧，所述限位杆顶端皆固定有移动杆，且移动杆底端皆固定在转动杆底端。
7.进一步地，所述辅助结构包括固定板，所述主支撑杆侧边固定有固定板，且固定板底端设置有滚轮，所述滚轮顶端转动连接有连接板，所述连接板顶端中心位置处通过轴承连接有移动螺杆，且移动螺杆与固定板螺纹连接。
8.进一步地，所述主支撑杆底端固定有支撑螺杆，且支撑螺杆上螺纹连接有支撑套管，所述支撑套管设置为倒置的“t”形，所述支撑螺杆与主支撑杆滑动连接，所述主支撑杆上固定有限位板。
9.进一步地，所述固定杆皆设置为“h”形，所述固定杆的长度皆大于转动杆和辅助夹块的长度之和，所述固定杆和转动杆设置三组。
10.进一步地，所述支撑套杆内部皆开设有与移动杆配合的活动槽，所述限位杆到活动槽底端之间的距离大于转动杆到支撑套杆之间的距离。
11.进一步地，每个所述支撑套杆底端皆转动连接有固定杆，且固定杆底端皆固定在
辅助撑板上，所述支撑套杆侧边的固定杆上皆通过螺纹孔连接有辅助夹块。
12.进一步地，所述固定垫板皆设置为与主支撑杆配合的扇形，所述移动夹板靠近主支撑杆的一侧皆胶粘有防滑胶垫，所述移动夹板皆设置为与主支撑杆配合的弧形，所述固定螺杆皆设置为横向放置的“t”形。
13.进一步地，所述连接板顶端对称固定有辅助螺杆，且辅助螺杆皆与固定板滑动连接，所述固定板底端的辅助螺杆上皆通过螺纹孔连接有螺母。
14.进一步地，所述移动螺杆设置为“t”形，所述连接板到主支撑杆之间的长度小于滚轮的长度。
15.通过本技术上述实施例，采用了可调节式支撑结构，可以通过支撑套杆对主支撑杆进行辅助支撑加固的同时，可以将支撑套杆上移并收纳，不会影响脚手架的正常移动，同时可以增大主支撑杆使用时的稳定性，解决了现有的加固装置的辅助撑杆在使用时容易影响脚手架移动的问题，提高了加固装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的使用时结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、主支撑杆，2、移动板，3、固定杆，4、转动杆，5、支撑套杆，6、移动杆，7、限位杆，8、弹簧，9、辅助夹块，10、辅助撑板，11、移动套管，12、固定垫板，13、移动夹板，14、固定螺杆，15、支撑套管，16、支撑螺杆，17、滚轮，18、连接板，19、固定板，20、移动螺杆，21、辅助螺杆，22、螺母，23、限位板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的加固装置可以适用于
建筑脚手架
，例如，在本实施例提供了如下一种建筑施工加固装置，本实施例中的加固装置可以用于一种可伸缩移动的建筑脚手架。
29.包括支撑脚，所述支撑脚上设置有固定梁、固定螺栓、底座板和延伸板，所述固定梁焊接于所述支撑脚的内侧，所述固定螺栓通过螺纹与所述支撑脚的外表面相连接，所述底座板焊接于所述支撑脚的下端，所述延伸板嵌合在所述支撑脚的内部，并且与所述支撑脚的内部活动连接，所述延伸板上设置有固定孔和架板，所述固定孔均匀的分布在所述延伸板的中间处，所述架板通过铆钉与所述延伸板的上端相连接，所述底座板上设置有插孔、螺纹槽和调节螺栓，所述插孔位于所述底座板内部的右侧，所述螺纹槽位于所述底座板内部的右端，所述调节螺栓通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，所述插孔的内部设置有固定桩，所述固定桩上设置有限位孔，所述固定螺栓穿过所述支撑脚的外部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接，所述调节螺栓穿过所述螺纹槽的内部，并且嵌合在所述限位孔的内部，所述固定桩采用合金钢的材质制作，并且嵌合在所述插孔的内部，所述固定桩与所述插孔的内部活动连接，所述支撑脚设置有两组，并且对称设置在所述架板的左侧和右侧。
30.当然本实施例也可以用于其他建筑脚手架。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的加固装置进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种建筑施工加固装置，包括主支撑杆1和移动板2；移动板2底端等距固定有多个固定杆3，且固定杆3上皆转动连接有转动杆4，转动杆4侧边的固定杆3上皆通过螺纹孔连接有辅助夹块9，移动板2底端固定有移动套管11，且移动套管11侧壁上固定有固定垫板12，主支撑杆1前端和侧边的移动套管11内部皆设置有移动夹板13，两个移动夹板13外侧皆通过轴承连接有固定螺杆14，固定螺杆14皆通过螺纹孔与移动套管11连接，转动杆4底端设置有支撑结构，主支撑杆1底端设置有辅助结构，通过转动杆4的可收纳式设置，避免加固装置影响主支撑杆1的正常移动，也减少了加固装置在收纳时占用的空间，提高了加固装置的实用性。
32.支撑结构包括支撑套杆5，每个转动杆4底端皆设置有支撑套杆5，且支撑套杆5内部皆滑动连接有限位杆7，限位杆7底端和支撑套杆5内部底端之间皆固定有弹簧8，限位杆7顶端皆固定有移动杆6，且移动杆6底端皆固定在转动杆4底端，通过支撑套杆5和弹簧8配
合，可以给主支撑杆1提供缓冲力和支撑力，从而提高了加固装置的支撑加固效果，同时通过限位杆7进行限位，避免移动杆6与支撑套杆5分离；辅助结构包括固定板19，主支撑杆1侧边固定有固定板19，且固定板19底端设置有滚轮17，滚轮17顶端转动连接有连接板18，连接板18顶端中心位置处通过轴承连接有移动螺杆20，且移动螺杆20与固定板19螺纹连接，通过滚轮17辅助支撑主支撑杆1，方便移动主支撑杆1，也方便在使用时将滚轮17收起；
33.主支撑杆1底端固定有支撑螺杆16，且支撑螺杆16上螺纹连接有支撑套管15，支撑套管15设置为倒置的“t”形，支撑螺杆16与主支撑杆1滑动连接，主支撑杆1上固定有限位板23，通过支撑套管15对主支撑杆1进行支撑，增大主支撑杆1与地面的接触面积，从而提高了主支撑杆1放置时的稳定性；固定杆3皆设置为“h”形，固定杆3的长度皆大于转动杆4和辅助夹块9的长度之和，固定杆3和转动杆4设置三组，保证辅助夹块9可以转动至与转动杆4和支撑套杆5分离，从而方便转动杆4和辅助撑板10转动，且三角设置，提高了加固装置的牢固度；支撑套杆5内部皆开设有与移动杆6配合的活动槽，限位杆7到活动槽底端之间的距离大于转动杆4到支撑套杆5之间的距离，方便移动杆6在支撑套杆5内部移动，且保证当转动杆4受到的压力较大时，会抵接在支撑套杆5上，从而通过支撑套杆5对4进行支撑，保证支撑效果；每个支撑套杆5底端皆转动连接有固定杆3，且固定杆3底端皆固定在辅助撑板10上，支撑套杆5侧边的固定杆3上皆通过螺纹孔连接有辅助夹块9，通过辅助撑板10增大支撑套杆5底端与地面的接触面积，提高稳定性的同时，避免下陷；固定垫板12皆设置为与主支撑杆1配合的扇形，移动夹板13靠近主支撑杆1的一侧皆胶粘有防滑胶垫，移动夹板13皆设置为与主支撑杆1配合的弧形，固定螺杆14皆设置为横向放置的“t”形，方便移动夹板13对主支撑杆1夹紧牢固；连接板18顶端对称固定有辅助螺杆21，且辅助螺杆21皆与固定板19滑动连接，固定板19底端的辅助螺杆21上皆通过螺纹孔连接有螺母22，通过辅助螺杆21和螺母22辅助支撑，使得滚轮17在移动时与主支撑杆1连接稳定；移动螺杆20设置为“t”形，连接板18到主支撑杆1之间的长度小于滚轮17的长度，方便转动移动螺杆20，也避免主支撑杆1限制滚轮17活动。
34.本技术在使用时，当需要移动主支撑杆1时，转动移动螺杆20，在螺纹的作用下，带动滚轮17下移至与支撑套管15水平，拧动螺母22，使得螺母22抵接在固定板19底端，即可通过螺母22辅助限位，将滚轮17固定并对主支撑杆1进行辅助，然后转动支撑套管15，在支撑螺杆16的配合下，支撑套管15转动上移至滚轮17上方，即可通过滚轮17进行支撑，方便对主支撑杆1进行移动，当主支撑杆1移动至所需位置后，反向转动支撑套管15，使得支撑套管15转动下移至与滚轮17底端齐平，使得支撑套管15对主支撑杆1进行辅助支撑，然后转动螺母22，使得螺母22在辅助螺杆21上下移，再转动移动螺杆20，带动滚轮17上移，即可将滚轮17收起，即可通过支撑套管15对主支撑杆1进行支撑，然后拧动开了个固定螺杆14，带动移动夹板13向外侧移动，使得移动套管11与主支撑杆1之间的固定解除，即可拉动移动板2在主支撑杆1上移动，再分别拧动转动杆4和支撑套杆5侧边的辅助夹块9，使得辅助夹块9对转动杆4和支撑套杆5的夹紧固定解除，即可转动转动杆4和支撑套杆5，将转动杆4和支撑套杆5转动至，辅助撑板10底端与地面贴合时，逐个拧动辅助夹块9，重新对转动杆4和支撑套杆5夹紧固定，即可通过转动杆4和支撑套杆5对主支撑杆1支撑加固，当主支撑杆1受到倾斜向的压力时，压力通过移动板2作用下转动杆4上，使得转动杆4通过移动杆6带动限位杆7压缩弹簧8，即可通过弹簧8的反作用力进行缓冲，当压力过大时，转动杆4移动至与支撑套杆5解
除，即可提供给主支撑杆1一个硬性支撑力，保证加固装置的支撑效果，当不需要使用主支撑杆1时，拧动辅助夹块9和固定螺杆14，将转动杆4和支撑套杆5转动收起，并将移动板2上移，再通过辅助夹块9和固定螺杆14对移动板2、转动杆4和支撑套杆5固定即可。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过转动杆4与移动板2之间可转动式连接，可以在不使用时，将转动杆4转动上移收纳，减小转动杆4占用的空间面积的同时，避免转动杆4影响主支撑杆1的正常提高，且通过两组移动夹板13和固定螺杆14固定，保证移动板2与主支撑杆1之间连接时的牢固度；
37.2.本技术结构合理，通过限位杆7和弹簧8配合，可以提供给主支撑杆1一个缓冲力，当转动杆4移动至与支撑套杆5接触时，即可与支撑套杆5配合，提供给主支撑杆1一个硬性支撑力，保证加固装置的支撑效果；
38.3.本技术结构合理，通过支撑套管15和移动螺杆20配合，方便主支撑杆1移动的同时，进一步对主支撑杆1进行辅助支撑，保证主支撑杆1使用时与地面接触时的稳定性，同时也能对滚轮17进行保护。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。