1.本技术涉及组合梁领域，尤其是一种装配式建筑用钢结构组合梁。


背景技术：

2.由两种不同材料结合或不同工序结合而成的梁称为组合梁，亦称联合梁。有的主梁采用一种材料，而连接各主梁的桥面板用另一种材料；也有用预制钢筋混凝土梁或预应力混凝土梁与就地就浇筑的钢筋混凝土桥面板组成的组合梁。
3.组合梁可能采用多个拼接的梁体组装而成，两个梁体之间需要进行拼接，现有的拼接结构，不易进行两个梁体之间的组装限位，限位效果不佳，易出现脱离，或者拼接的操作较为不便，人工的劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种装配式建筑用钢结构组合梁。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种装配式建筑用钢结构组合梁用于解决现有技术中梁体之间拼接效果不佳以及劳动强度较大的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种装配式建筑用钢结构组合梁，包括梁体以及定位座，所述定位座的数目为若干个，且若干个定位座均匀固定安装在梁体的一侧壁上，所述定位座上安装有纵向设置的弹性伸缩铁柱，所述定位座内部设置有内腔，所述梁体的顶部和所述梁体的底部均开设有多个外槽体，所述外槽体的一端与内腔连通，所述外槽体的内部设置有弹性活动磁座；所述梁体的一侧均匀开设有若干个定位槽体，所述梁体的内部开设有定位孔，所述定位孔与定位槽体连通。
6.进一步地，所述梁体的正面以及所述梁体的背面均固定安装有多个均匀分布的加强连接板。
7.进一步地，所述梁体的顶部两侧以及所述梁体的底部两侧均固定连接有连接条，所述连接条的条面上均匀开设有多个连接孔。
8.进一步地，所述弹性伸缩铁柱包括定位铁柱和第一弹簧，所述定位铁柱与导向孔间隙配合连接，所述导向孔开设在定位座上，所述第一弹簧套设在定位铁柱的柱面上，所述第一弹簧的一端与定位铁柱的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与定位座的内壁固定连接。
9.进一步地，所述弹性活动磁座包括活动块、第二弹簧、插条和磁铁块，所述活动块滑动连接在外槽体的内部，所述活动块的一侧通过第二弹簧与外槽体的一侧槽壁弹性连接，所述活动块的另一侧固定连接有插条，所述插条的表面固定连接有磁铁块。
10.进一步地，所述活动块的一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与外槽体的一侧槽壁固定连接。
11.进一步地，所述定位槽体为矩形孔状结构，且定位槽体的长度与定位座的长度相同。
12.进一步地，所述定位铁柱的直径与定位孔的孔径相同。
13.进一步地，所述磁铁块为圆盘型结构，且磁铁块与开设在插条上的凹孔固定嵌合连接。
14.进一步地，所述插条的一端位于内腔内部，且插条的宽度与内腔的高度相同。
15.通过本技术上述实施例，通过其两端的设计，可便于通过多个梁体之间进行拼接、装配，可形成不同长度的组合梁，进行使用，满足不同的梁体需求，使用效果较好，操作方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的梁体一侧截面结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的定位槽体与定位孔结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的定位座与定位铁柱连接结构示意图。
21.图中：1、梁体，2、连接条，3、连接孔，4、定位座，5、定位铁柱，6、外槽体，7、活动块，8、加强连接板，9、导向孔，10、第一弹簧，11、第二弹簧，12、插条，13、磁铁块，14、内腔，15、定位槽体，16、定位孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的钢结构组合梁可以通过各种安装件进行安装，例如，在本实施例提供了如下高强度螺栓，本实施例中的钢结构组合梁可以通过如下高强度螺栓进行安装。
29.一种高强度螺栓，包括金属螺栓和套设于所述金属螺栓外侧的非金属套件，所述非金属套件为绝缘体，由酚醛树脂和高强度粘合剂的组合物制造而成，使得所述高强度螺栓可以应用于电解槽内，不需要另外使用绝缘管，能有效降低维护费用和材料费用。所述金属螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头连接的螺栓杆，所述非金属套件包括套设于所述螺栓头外侧的非金属头和套设于所述螺栓杆外侧的非金属杆，所述金属头与非金属杆连接。在本较佳实施例中，所述螺栓头与所述螺栓杆一体成型；所述非金属头与所述非金属杆一体成型，使得两者的制造较为简单。先完成所述金属螺栓的制造，然后直接在所述金属螺栓的外侧成型所述非金属套件即可。所述螺栓杆上设置有第一弧形凹部，所述非金属杆上设置有第二弧形凹部，所述第二弧形凹部与所述第一弧形凹部对应设置，即所述第二弧形凹部的中轴线与所述第一弧形凹部的中轴线重合。在本较佳实施例中，所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部的截面均为内凹矩形。所述高强度螺栓通过设置所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部，减小了整体刚度，提高了所述高强度螺栓的柔韧性，使得所述高强度螺栓能够有效吸收被动冲击波，减少了承受运行中的横向和纵向振动负荷，使得所述高强度螺栓不会轻易松脱。所述非金属杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述第二弧形凹部的下侧；所述螺纹的长度占所述非金属杆长度的1/2-2/3。所述非金属头的横截面积大于所述非金属杆的横截面积，所述非金属头的底端部与所述非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，提高所述高强度螺栓与需固定物体的抓紧力，继而不会轻易松脱。所述非金属头上设置有三个三角形凹槽，三个所述三角形凹槽位于所述螺栓头的正上方，且均匀分布。设置有三个三角形凹槽，需要使用专用扳手才能打开，其他人根本无法下手，防拆防盗效果好，结构简单，使用方便，安全可靠。综上所述，所述非金属套件套设于所述金属螺栓外侧，使得所述高强度螺栓可以应用于电解槽内，不需要另外使用绝缘管，能有效降低维护费用和材料费用；所述高强度螺栓通过设置所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部，减小了整体刚度，提高了所述高强度螺栓的柔韧性，使得所述高强度螺栓能够有效吸收被动冲击波，减少了承受运行中的横向和纵向振动负荷，使得所述高强度螺栓不会轻易松脱；同时所述非金属头的底端部与所述非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，提高所述高强度螺栓与需固定物体的抓紧力，继而不会轻易松脱。
30.当然本实施例也可以通过其他结构的安装件进行安装。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢结构组合梁进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种装配式建筑用钢结构组合梁，包括梁体1以及定位座4，所述定位座4的数目为若干个，且若干个定位座4均匀固定安装在梁体1的一侧壁上，所述定位
座4上安装有纵向设置的弹性伸缩铁柱，所述定位座4内部设置有内腔14，所述梁体1的顶部和所述梁体1的底部均开设有多个外槽体6，所述外槽体6的一端与内腔14连通，所述外槽体6的内部设置有弹性活动磁座；所述梁体1的一侧均匀开设有若干个定位槽体15，所述梁体1的内部开设有定位孔16，所述定位孔16与定位槽体15连通，整体采用钢结构制成。
32.所述梁体1的正面以及所述梁体1的背面均固定安装有多个均匀分布的加强连接板8。为整体的结构提供了加固的作用，提高了整体效果。
33.所述梁体1的顶部两侧以及所述梁体1的底部两侧均固定连接有连接条2，所述连接条2的条面上均匀开设有多个连接孔3，用于两个梁体之间进行连接螺栓和螺母，进行连接的加固，提高整体的连接效果。
34.所述弹性伸缩铁柱包括定位铁柱5和第一弹簧10，所述定位铁柱5与导向孔9间隙配合连接，所述导向孔9开设在定位座4上，所述第一弹簧10套设在定位铁柱5的柱面上，所述第一弹簧10的一端与定位铁柱5的表面固定连接，所述第一弹簧10的另一端与定位座4的内壁固定连接，可进行弹性伸缩，通过磁铁块13的磁吸作用，可进行吸附，进行移动，使得定位铁柱5收入到内腔14中。
35.所述弹性活动磁座包括活动块7、第二弹簧11、插条12和磁铁块13，所述活动块7滑动连接在外槽体6的内部，所述活动块7的一侧通过第二弹簧11与外槽体6的一侧槽壁弹性连接，所述活动块7的另一侧固定连接有插条12，所述插条12的表面固定连接有磁铁块13，具有活动的特性，又具有弹性，在移动后，解除限位，可进行复位。
36.所述活动块7的一侧与第二弹簧11的一端固定连接，所述第二弹簧11的另一端与外槽体6的一侧槽壁固定连接，实现了弹性连接安装。
37.所述定位槽体15为矩形孔状结构，且定位槽体15的长度与定位座4的长度相同，定位槽体15和定位槽体15进行嵌合，实现定位安装。
38.所述定位铁柱5的直径与定位孔16的孔径相同，定位铁柱5用于和定位孔16进行嵌合，实现定位阻挡。
39.所述磁铁块13为圆盘型结构，且磁铁块13与开设在插条12上的凹孔固定嵌合连接，实现了磁铁块13的固定安装。
40.所述插条12的一端位于内腔14内部，且插条12的宽度与内腔14的高度相同，插条12可带着磁铁块13进行移动，可进入到内腔14中。
41.使用方法：整个钢结构组合梁在进行使用时两个梁体1之间进行拼接、装配时，首先人工手动进行活动块7的推动，使得活动块7在外槽体6内部进行移动，同时插条12会随活动块7一起进行移动，插条12进入到内腔14中，直到插条12与内腔14的一侧腔壁接触，造成阻挡为止，此时磁铁块13与定位铁柱5进行对齐，磁铁块13通过自身的磁力进行定位铁柱5的吸附，定位铁柱5向内腔14内部移动，定位铁柱5收入到内腔14内部，同时会拉伸第一弹簧10，产生弹性形变，进一步借助外部的塞杆或赛块结构，塞入到活动块7与外槽体6一侧壁之间，进行阻挡，保持活动块7的位置，同时保护第二弹簧11的拉伸状态，通过上述操作，完成所有定位座4上定位铁柱5的收入，进行将两个梁体1对齐，进行对接，定位座4塞入到定位槽体15中，完成定位，进一步取下外部添加的塞杆或赛块结构，通过第二弹簧11的弹力作用，驱动活动块7进行移动，使得插条12与内腔14分离，从而使得磁铁块13与定位铁柱5分离，取消了定位铁柱5的磁吸作用，从而可通过第一弹簧10为定位铁柱5提供推力，定位铁柱5嵌入
到定位孔16中，完成定位，实现了两个梁体1之间的拼接、装配；可构成一个整体，根据需求，可进行梁体1数目的选择，形成不同长度的组合梁；整体之间的连接进行加固时，通过在连接孔3中安装螺栓、螺母，进行连接条2的加固连接，从而进行了梁体1之间的加固连接。
42.本技术的有益之处在于：
43.整个钢结构组合梁在现有技术上进行了改进，通过其两端的设计，可便于通过多个梁体1之间进行拼接、装配，可形成不同长度的组合梁，进行使用，满足不同的梁体1需求，使用效果较好，操作方便。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。