1.本实用新型属于混凝土瓦具加工工具技术领域，尤其涉及一种混凝土瓦异形组合切刀。


背景技术：

2.混凝土切刀用于根据待生产瓦具形制进行切割加工，目前国内使用的混凝土切刀大多是板式直切切刀，在加工异型瓦具或表面时需要多次进刀，操作繁琐且由于切割时间不一致，导致可能存在切割后瓦坯质量难以保证、形制不美观等隐患，虽然市场上也有一些进口的一体式异型加工刀具，但使用和维护成本高，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种基于现有的直切刀具的基本安装和使用结构，可实现异型瓦局快速切割成型的混凝土瓦异形组合切刀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种混凝土瓦异形组合切刀，包括刀架1、板状切刀2、s形切刀3、夹板4；
6.所述刀架1截面呈l形，包括竖向设置的连接板1a以及垂直于连接板1a并向前侧伸出的支撑板1b；
7.所述连接板1a靠近支撑板1b的一侧设置有至少两个刀具安装孔1c；
8.所述板状切刀2上设有与刀具安装孔1c对应的刀具连接孔2a；所述板状切刀通过设置在刀具连接孔2a和刀具安装孔1c中的螺栓组与连接板1a连接；板状切刀2的下侧面为水平面，且下侧面的下缘为刃面；
9.所述s形切刀3包括上侧的安装板面3a、中部的过渡板面3b、下侧的刀刃板面3c；
10.所述安装板面3a和过渡板面3b之间设置有刀架卡槽3d，刀架卡槽3d由后至前挖出，刀架卡槽3d宽度与支撑板1b一致；所述过渡板面3b从安装板面3a下缘向后侧延伸；所述刀刃板面3c从过渡板面3b末端向下延伸形成；刀刃板面3c为竖向设置且垂直于连接板 1a；刀刃板面3c的下侧面为平面，且下侧面下缘为刃面；所述安装板面3a上设置有至少两个刀具固定孔3e；
11.所述夹板4设置于支撑板1b上侧，夹板4上设有与刀具固定孔3e对应的通孔4a；
12.所述s形切刀3通过刀架卡槽3d卡在支撑板1b上，同时夹板4通过螺栓组与安装板面3a夹紧，完全卡入时：夹板4的下侧抵在支撑板1b上侧，刀刃板面3c的前侧面与连接板1a后侧面以及板状切刀2的前侧面共面；安装板面3a后侧抵在连接板1a前侧。
13.对前述混凝土瓦异形组合切刀的进一步改进和优化还包括，所述夹板4下侧设置有卡口4b，刀具组合时，卡口4b卡在支撑板1b上。
14.对前述混凝土瓦异形组合切刀的进一步改进和优化还包括，所述刀具连接孔2a和刀具固定孔3e为竖向延伸的条形孔。
15.对前述混凝土瓦异形组合切刀的进一步改进和优化还包括，所述连接板1a的上侧
设置有至少两个开口朝上呈u形的连接槽口1d。
16.对前述混凝土瓦异形组合切刀的进一步改进和优化还包括，所述板状切刀2的下侧刃面与刀刃板面3c下侧面齐平。
17.对前述混凝土瓦异形组合切刀的进一步改进和优化还包括，所述螺栓组至少包括螺栓 9a、螺帽9b以及设于螺栓所在孔两侧的弹性垫圈9c。
18.其有益效果在于：
19.本实用新型的混凝土瓦异形组合切刀采用双刀具组合使用的形式，两个分体刀具可以采用现有的直切刀具的简易加工方式来生产制造，并通过刀架以及夹板组合固定后作为异型整体刀具来使用，结构简单紧凑，且可以方便的与目前国内常用的切割设备进行连接固定，在不需要对传统生产设备以及刀具加工设备进行升级改造的情况下，拓展刀具适用范围，实现提高异型瓦具生产效率，降低次品率的目的。
附图说明
20.图1是混凝土瓦异形组合切刀的前视图；
21.图2是混凝土瓦异形组合切刀的侧视图；
22.图3是混凝土瓦异形组合切刀的斜视图；
23.图4是混凝土瓦异形组合切刀的装配图；
24.其中附图标记包括：
25.刀架1、连接板1a、支撑板1b、刀具安装孔1c、连接槽口1d、板状切刀2、刀具连接孔2a、s形切刀3、安装板面3a、过渡板面3b、刀刃板面3c、刀架卡槽3d、刀具固定孔3e、夹板4、通孔4a、卡口4b、螺栓9a、螺帽9b、弹性垫圈9c。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
27.本实用新型的一种混凝土瓦异形组合切刀，其主要用途是替换现有的直切切刀，以用于快速加工异型混凝土瓦，提高异型瓦的生产加工效率，解决现有直切切刀加工能力较差，异型瓦生产工艺复杂生产效率低下等问题，该组合切刀由两个可以采用直切切刀切割加工工艺来制作的刀具组合后形成，加工方便，可以直接在现有的切割设备上来使用，进而在低成本的情况下改善生产。
28.如图1、图2、图3所示，本实用新型的混凝土瓦异形组合切刀基本结构包括：刀架1、板状切刀2、s形切刀3、夹板4；
29.所述刀架1截面呈l形，包括竖向设置的连接板1a以及垂直于连接板1a并向前侧伸出的支撑板1b；
30.刀架用于支撑固定，实际实施时，刀架可以利用钣金切割折弯后制成，组合切刀中两个独立刀具分别安装在两个板面之上，为便于组合刀具与切割驱动设备连接，在所述连接板1a的上侧设置有至少两个开口朝上呈u形的连接槽口1d。
31.为便于安装刀具，在所述连接板1a靠近支撑板1b的一侧设置有至少两个刀具安装孔 1c；为便于装配校正以及加工刀具，刀具安装孔(1c)最好是沿水平方向设置，进而可以沿边缘直线依次钻孔加工。
32.所述板状切刀2上设有与刀具安装孔1c对应的刀具连接孔2a；所述板状切刀通过设置在刀具连接孔2a和刀具安装孔1c中的螺栓组与连接板1a连接；板状切刀2的下侧面为水平面，且下侧面的下缘为刃面；
33.为保护刀具和表面，同时提供预紧校正的空间，本实用新型中提到的螺栓组一般至少包括螺栓9a、螺帽9b以及设于螺栓所在孔两侧的弹性垫圈9c，。
34.所述s形切刀3包括上侧的安装板面3a、中部的过渡板面3b、下侧的刀刃板面3c；
35.所述安装板面3a和过渡板面3b之间设置有刀架卡槽3d，刀架卡槽3d由后至前挖出，刀架卡槽3d宽度与支撑板1b一致；所述过渡板面3b从安装板面3a下缘向后侧延伸；所述刀刃板面3c从过渡板面3b末端向下延伸形成；刀刃板面3c为竖向设置且垂直于连接板 1a；刀刃板面3c的下侧面为平面，且下侧面下缘为刃面；所述安装板面3a上设置有至少两个刀具固定孔3e；
36.所述夹板4设置于支撑板1b上侧，夹板4上设有与刀具固定孔3e对应的通孔4a；使用过程中夹板4通过与s形切刀3连接固定同时抵住刀架来定位。
37.为便于对正连接，在所述夹板4下侧设置有卡口4b，刀具组合时，卡口4b卡在支撑板1b上。
38.所述s形切刀3通过刀架卡槽3d卡在支撑板1b上，同时夹板4通过螺栓组与安装板面3a夹紧，完全卡入时：夹板4的下侧抵在支撑板1b上侧，刀刃板面3c的前侧面与连接板1a后侧面以及板状切刀2的前侧面共面；安装板面3a后侧抵在连接板1a前侧。
39.特别的，为了便于安装时对刀和调节刀具高度位置，前面所述的刀具连接孔2a和刀具固定孔3e最好是竖向延伸的条形孔，以可在竖向高度上进行调节定位。
40.本实施例中，为加工需求，所述板状切刀2的下侧刃面与刀刃板面3c下侧面齐平。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。