1.本技术涉及玻璃切割设备领域，尤其是涉及一种玻璃钻孔机。


背景技术：

2.玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，当需要对玻璃进行钻孔时，平常的技术手段会对玻璃造成损害，则需要玻璃钻孔机进行钻孔处理，玻璃钻孔机包括卧式玻璃钻孔机和立式玻璃钻孔机，具有速度稳定，生产效率高等优势，常用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。
3.在公告号为cn207915771u的中国专利公开了一种玻璃钻孔机，包括机体、钻孔机构和工作台，在机体上设置有压紧机构，压紧机构包括滑杆、压紧部和齿条，在机体上设置有安装板，安装板开设有安装通孔，滑杆和齿条可竖直方向通过安装通孔，在机体上转动设置有转轴，转轴一端设置有与齿条啮合的齿轮，在转轴另一端设置有摇柄，转动摇柄带动齿轮转动，在齿轮和齿条的配合下，滑杆运动并带动压紧部向下运动，进而压紧玻璃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当一块玻璃需要钻多个孔时，移动完玻璃后还需要重新对玻璃进行夹持，而反复的夹持可能会对玻璃表面造成损害。


技术实现要素：

5.为了防止玻璃受到损害，本技术提供一种玻璃钻孔机。
6.本技术提供一种玻璃钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃钻孔机，包括主机和工作台，所述主机上设置有钻头，所述工作台位于主机下端，所述工作台上设置有转盘和滑移座，所述转盘上设置有固定玻璃的固定组件，所述转盘上水平滑移有卡接块，所述转盘周侧开设有供卡接块滑移的移动槽，所述滑移座上开设有供转盘旋转的旋转槽，所述旋转槽槽壁上开设有多个供卡接块卡入卡接槽，多个所述卡接槽沿转盘转动中心周向排布，所述转盘上设置有控制卡接块远离移动槽槽底的弹性件，所述转盘上设置有控制卡接块靠近移动槽槽底的回复组件，所述滑移座下端设置有滑移块，所述工作台上端面开设有供滑移块水平方向滑移的滑移槽，所述工作台上设置有控制滑移块的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，将待加工的玻璃通过固定组件固定住，再通过控制组件将滑移座移动到指定位置，然后通过回复组件控制卡接块脱离出卡接槽外，转动转盘使打孔点位于钻头的正下方，最后在弹性件的作用下使卡接弹簧推动卡接块卡入卡接槽内，无需反复对玻璃进行固定，实现防止玻璃受到损害的效果。
9.可选的，所述固定组件包括设置有用于抵紧玻璃的固定盘和控制固定盘竖直方向滑移的固定螺杆，所述转盘上设置有固定架，所述固定架包括竖板和横板，所述横板上开设有与固定螺杆螺纹连接的固定槽，所述固定盘位于固定螺杆靠近玻璃的一侧。
10.通过采用上述技术方案，旋转固定螺杆，使固定盘朝靠近玻璃方向移动，直至固定盘抵住玻璃，实现固定住玻璃的效果。
11.可选的，所述固定盘与固定螺杆转动连接，所述固定盘远离转盘的一侧设置有导向杆，所述横板上开设有导向杆滑移的导向孔。
12.通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的作用下，在固定盘朝玻璃方向滑移的过程中，固定盘能始终保持竖直，可保证在抵紧玻璃过程中固定盘不会旋转，从而防止对玻璃造成磨损。
13.可选的，所述弹性件为卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端抵接在移动槽槽底，所述卡接弹簧的另一端抵接在卡接块上。
14.通过采用上述技术方案，在卡接弹簧弹力的作用下，卡接块始终朝远离移动槽槽底方向滑移，直至卡接块卡入卡接槽内，完成转盘的固定。
15.可选的，所述回复组件包括操作杆，所述卡接块开设有供操作杆抵接并向靠近移动槽槽底方向滑移的导斜面。
16.通过采用上述技术方案，控制操作杆，在导斜面的作用下，卡接块朝靠近移动槽槽底方向移动，直至卡接块脱离卡接槽外，实现转盘的解锁，此时可进行转盘的旋转操作。
17.可选的，所述操作杆侧壁设置有限位板，所述转盘上开设有供限位板竖直方向滑移的限位槽,所述限位板抵触到限位槽上端面时，所述操作杆仍有一部分位于转盘内。
18.通过采用上述技术方案，当限位板抵触到限位槽上端面时，操作杆仍有一部分位于转盘内，可防止操作杆脱离出转盘外。
19.可选的，所述控制组件包括控制螺杆，所述控制螺杆长度方向与滑移槽长度方向一致，所述滑移块上开设有与控制螺杆螺纹连接的控制槽。
20.通过采用上述技术方案，旋转控制螺杆，在控制螺杆和控制槽的配合下，滑移块可沿着滑移槽长度方向滑移。
21.可选的，所述控制螺杆的一侧设置有控制把手。
22.通过采用上述技术方案，通过控制把手可方便操作控制螺杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.将待加工的玻璃通过固定组件固定住，通过控制螺杆将滑移座移动到指定位置，然后按压操作杆使控制卡接块脱离出卡接槽外，转动转盘使打孔点位于钻头的正下方，最后解锁操作杆的控制使卡接弹簧推动卡接块卡入卡接槽内，无需反复对玻璃进行固定，实现防止玻璃受到损害的效果。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图；
26.图2是本实施例工作台和滑移座的剖视示意图；
27.图3是本实施例滑移座和转盘的爆炸示意图；
28.图4是本实施例滑移座和转盘的剖视示意图；
29.图5是本实施例转盘和操作杆的剖视示意图；
30.图6是图3中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、主机；2、工作台；3、钻头；4、转盘；5、滑移座；6、旋转槽；7、滑移块；8、滑移槽；9、控制组件；10、控制螺杆；11、控制槽；12、轴承；13、活动槽；14、控制把手；15、卡接块；16、移动槽；17、卡接槽；18、弹性件；19、卡接弹簧；20、回复组件；21、操作杆；22、
导斜面；23、限位板；24、限位槽；25、塞块；26、固定架；27、竖板；28、横板；29、固定组件；30、固定盘；31、固定螺杆；32、固定槽；33、转动块；34、转动槽；35、限制环；36、操作盘；37、导向杆；38、导向孔；39、玻璃，40、容纳腔；41、操作槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃钻孔机。
34.参照图1和图2，玻璃钻孔机包括主机1和工作台2，在主机1上安装有可上下活动的钻头3，工作台2位于主机1下端，在工作台2上安装有转盘4和滑移座5，在滑移座5下端的中部位置焊接有滑移块7，在工作台2上端面开设有供滑移块7水平方向滑移的滑移槽8。
35.参照图2，工作台2上还安装有控制组件9，控制组件9包括控制螺杆10，控制螺杆10长度方向与滑移槽8长度方向一致，在滑移块7上开设有与控制螺杆10螺纹连接的控制槽11，在滑移槽8的长度方向的一侧安装有供控制螺杆10旋转的轴承12，在滑移槽8长度方向的另一侧槽壁开设有供控制螺杆10穿出的活动槽13，为了方便操作控制螺杆10，在控制螺杆10穿出工作台2外的一侧焊接有控制把手14。
36.参照图3和图4，转盘4内还滑动连接有卡接块15，在滑移座5上开设有供转盘4旋转的旋转槽6，所述旋转槽6槽壁上开设有多个绕转盘4转动中心排布的卡接槽17，卡接槽17可供卡接块15卡入，在转盘4周侧开设有供卡接块15水平方向滑移的移动槽16，在转盘4上还设置有弹性件18，弹性件18为卡接弹簧19，卡接弹簧19的一端抵接在移动槽16槽底，卡接弹簧19的另一端抵接在卡接块15上，在卡接弹簧19弹力的作用下，卡接块15始终朝远离移动槽16槽底方向滑移，直至卡接块15卡入卡接槽17内，完成转盘4的固定。
37.参照图4，在转盘4上还安装有回复组件20，回复组件20包括操作杆21，在转盘4上端面开设有供操作杆21竖直方向滑移的操作槽41，在卡接块15上端面开设有供操作杆21抵接并向靠近移动槽16槽底方向滑移的导斜面22，在卡接块15上端面还开设有当操作杆21处于最低位置时，供操作杆21放置的容纳腔40，在导斜面22的作用下，当操作杆21向下移动时，操作杆21可推动卡接块15朝靠近移动槽16槽底方向滑移，直至卡接块15完全脱离出卡接槽17外，完成转盘4的解锁。
38.参照图5，为了防止操作杆21脱离出转盘4，在操作杆21侧壁焊接限位板23，在转盘4上端面开设有供限位板23竖直方向滑移的限位槽24，在限位槽24槽口处设置有塞块25，当限位板23抵触到塞块25时，操作杆21仍有一部分位于转盘4内，实现对操作杆21的限位效果。
39.参照图6，转盘4上安装有固定架26，固定架26包括竖板27和横板28，在转盘4上安装的固定组件29，固定组件29包括固定盘30和固定螺杆31，固定螺杆31位于固定盘30上端，在横板28上开设有与固定螺杆31螺纹连接的固定槽32，固定螺杆31靠近固定盘30的一侧焊接有转动块33，在固定盘30上端开设有供转动块33放置的转动槽34，在转动槽34槽口处设置有限制环35，在固定螺杆31上端焊接有操作盘36，当控制操作盘36旋转时，固定螺杆31可带动固定盘30朝靠近玻璃39方向移动，直至固定盘30抵住玻璃39，完成对玻璃39的固定。
40.参照图6，为了防止固定盘30对玻璃39的磨损，在固定盘30远离转盘4的一侧焊接有导向杆37，横板28上开设有导向杆37滑移的导向孔38，在导向杆37和导向孔38的配合下，
可保证固定盘30在下降过程中不会转动。
41.本技术实施例一种玻璃钻孔机的实施原理为：
42.通过控制固定盘30将未加工的玻璃39固定住，然后旋转控制螺杆10使滑移座5移动到指定位置，再按压操作杆21使控制卡接块15脱离出卡接槽17外，转动转盘4使打孔点位于钻头3的正下方，解锁操作杆21的控制使卡接弹簧19推动卡接块15卡入卡接槽17内，无需反复对玻璃39进行固定，实现防止玻璃39受到损害的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。