1.本实用新型涉及工程结构技术领域，具体涉及增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁。
背景技术：
2.钢材强度高，使得钢结构柱广泛应用于建筑行业，尤其是那些大跨度或超 高建筑中经常用到。现有钢结构用于建筑物上的梁支撑板，其主要用途是用于 连接彼此钢结构梁，起到支撑和加强固定结构的目的。
3.传统的钢结构固定两者之间通过螺栓或者焊接的方式进行固定，长时间受到震动时，导致连接处螺栓或者焊接松动，支撑能力相对不是很稳定，存在一定的安全隐患，一旦发生意外就带来很大的经济损失，甚至是人身安全，为此我们提出增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁，通过第一加强块与螺杆配合，第二加强块通过弹簧与支撑板连接，由第一加强块向下挤压第二加强块，在弹簧的作用下给第二加强块和第一加强块提供支撑力，第一加强块和第二加强块与横梁通过螺栓固定连接，对横梁起到加强支撑作用，将竖梁对横梁连接处的支撑应力进行分散，增强竖梁的支撑能力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁，包括横梁和竖梁，所述横梁位于所述竖梁顶端，所述竖梁的内侧壁上设有支撑板，所述支撑板内旋转设有螺杆，所述螺杆贯穿所述支撑板，所述螺杆顶端设有第一加强板，所述第一加强板内开设有与所述螺杆相配合的第一螺纹孔，所述螺杆外侧位于所述第一加强板的下方套设有第二加强板，所述第二加强板与所述支撑板通过多个弹簧连接，所述支撑板的底端设有用于锁紧螺杆的锁紧机构。
6.进一步的，所述锁紧机构包括固定板和销轴，所述固定板和螺杆底部开设有与所述销轴相配合的第一通孔。
7.进一步的，所述横梁底端开设有与所述螺杆相配合的第二通孔。
8.进一步的，所述螺杆与所述支撑板通过轴承连接。
9.进一步的，所述第一加强板、第二加强板和横梁的底端开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内配合设有螺栓。
10.进一步的，所述螺杆底端设有摇杆。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过螺杆和第一加强块螺纹配合，第一加强板和第二加强板进行螺栓固定，随后手动转动摇杆，使第一加强板和第二加强板向下挤压弹簧，调整好之后通过销轴进行卡紧，防止螺杆出现转动，将横梁固定在竖梁顶端，在将螺栓固定在横梁上，将第一加强块、第
二加强块和横梁进行固定，利用弹簧自身的弹性应变给横梁提供向上的预应力，分散竖梁与横梁连接处的支撑力，加强横梁的承载能力。
13.2、为了适应不同的场合弹簧刚度的选取也是不同，要根据衡量的承载能力进行选取，更好的对横梁进行支撑，增大横梁的承载能力，第二加强板与支撑板通过弹簧连接，弹簧通过弹簧片将其连接，但是第二加强板内开设的螺杆孔要大于螺杆的外径，与螺杆不接触，第一加强板与螺杆配合，从而给弹簧提供压力。
14.3、安装完成之后，第一加强板与竖梁的顶端处于同一水平，螺杆的顶端要高于竖梁的顶端，从而在横梁上设置第二通孔，用于放置螺杆。锁紧机构通过固定板和螺杆之间设置第一通孔，随后将销轴穿过第一通孔，对螺杆进行固定，防止其发生回转。
附图说明
15.图1为本实用新型增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁的正面结构示意图。
16.附图标记：1、横梁；2、竖梁；3、支撑板；4、螺杆；5、第一加强板；6、第二加强板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、弹簧；10、锁紧机构；11、固定板；12、销轴；13、第一通孔；14、第二通孔；15、轴承；16、螺栓；17、摇杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示：增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁，包括横梁1和竖梁2，所述横梁1位于所述竖梁2顶端，所述竖梁2的内侧壁上设有支撑板3，所述支撑板3内旋转设有螺杆4，所述螺杆4贯穿所述支撑板3，所述螺杆4顶端设有第一加强板5，所述第一加强板5内开设有与所述螺杆4相配合的第一螺纹孔7，所述螺杆4外侧位于所述第一加强板5的下方套设有第二加强板6，所述第二加强板6与所述支撑板3通过多个弹簧9连接，所述支撑板3的底端设有用于锁紧螺杆4的锁紧机构10。
19.具体而言，增大既有钢梁承载能力的钢结构组合梁，横梁和竖梁之间通过螺栓固定，对其进行支撑，支撑板与竖梁采用焊接连接，支撑板内旋转设有螺杆，螺杆与第一加强块配合，弹簧和第二加强板对第一加强板进行限位导向，使其在螺杆上移动，第二加强板与支撑板之间通过弹簧连接，弹簧的固定通过弹簧片进行固定。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
21.所述锁紧机构10包括固定板11和销轴12，所述固定板11和螺杆4底部开设有与所述销轴12相配合的第一通孔13。锁紧机构固定板与支撑板通过螺栓或者焊接连接，横向设置第一通孔，对螺杆进行回转固定。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
23.所述横梁1底端开设有与所述螺杆4相配合的第二通孔14。第二通孔的孔径大于螺杆的外径，用于放置螺杆。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
25.所述螺杆4与所述支撑板3通过轴承15连接。轴承嵌入在支撑板内，轴承的内圈与螺杆底端没有螺纹处过盈配合，防止螺杆滑动。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
27.所述第一加强板5、第二加强板6和横梁1的底端开设有多个第二螺纹孔8，所述第二螺纹孔8内配合设有螺栓16。第一加强板和第二加强板与横梁通过螺栓固定，通过弹簧自身的特性给横梁提供支撑。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
29.所述螺杆4底端设有摇杆17。摇杆与螺杆采用一体式焊接，手动转动摇杆从而实现螺杆在支撑台上旋转。
30.本实用新型的工作方法：在装配过程中，首先将第一加强板和第二加强板通过螺栓进行连接，手动转动摇杆，使第一加强板和第二加强板向下运动，挤压弹簧，弹簧受到挤压，给第一加强块和第二挤压块提供向上的支撑力，随后将销轴插进螺杆和固定板上的第一通孔，对螺杆进行固定，之后将横梁固定在竖梁上，螺杆对准第一通孔，通过螺栓将第一加强板和第二加强板与横梁进行固定，通过向下挤压弹簧给横梁提供向上的预应力，对横梁起到支撑，分散竖梁和横梁连接处的支撑应力，有效对横梁进行保护和固定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。