1.本实用新型涉及建筑施工加固设备设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件钢质模具。
背景技术：
2.在施工现场，混凝土预制件生产方式讲混凝土导入模具中，传统的模具缺少加固装置，容易发生涨模，造成模具的损坏，同时发生涨模会导致混凝土预制件尺寸出现误差，出现误差的混凝土预制件不能满足安全施工，只能重新进行生产，影响生产效率，而一些简单的加固手段，不能适用不同尺寸的混凝土预制件的加工，只能对特定尺寸混凝土预制件模具加固，适用性较差。
技术实现要素：
3.为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制构件钢质模具。
4.其技术方案为，包括若干线性排列的模具槽所述模具槽底部设置有底板，所述模具槽的两侧设置有相对称的钢梁，所述钢梁包括垂直于所述底板的竖直板和设置在所述竖直板一侧顶部和底部的两个横板，所述横板与所述底板相平行，位于竖直板底部的横板与所述底板上表面相贴合，两侧钢梁的横板相背离设置，所述钢梁之间通过紧固件固定连接，所述钢梁与所述底板之间通过紧固件固定连接。
5.位于所述竖直板顶部的横板上表面固定连接有线性排列的固定座，所述紧固件包括t形杆与螺纹杆，所述t形杆包括横杆和设置在横杆中部垂直于横杆的竖杆；两侧钢梁的顶部横板之间通过水平设置的紧固件连接，t形杆的横杆与一侧钢梁顶部的固定座铰接，t形杆的竖杆远离所述横杆的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆通过固定台与另一侧钢梁顶部的横板固定连接；钢梁的两个横板通过竖直设置的紧固件连接在所述底板上，t形杆的横杆与钢梁顶部的固定座铰接，t形杆的竖杆远离所述横杆的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与所述底板固定连接。
6.所述固定台开设有圆弧形槽，所述圆弧形槽内部与所述螺纹杆外表面相贴合，所述固定台与所述螺纹杆之间通过螺母固定连接，所述螺母与所述固定台之间设置有垫片。
7.所述钢梁的两个横板上开设有若干个上下对应的线性排列的槽口，所述t形杆的竖杆以及所述螺纹杆均与所述槽口内部配合。
8.两侧所述钢梁的竖直板上开设有相对称的槽口，两侧钢梁的竖直板中部之间通过水平设置的紧固件连接，所述紧固件t形杆的竖杆以及所述螺纹杆均与所述槽口内部配合，所述螺纹杆与所述槽口之间通过螺母固定连接，所述螺母与所述槽口之间设置有垫片，所述螺纹杆和t形杆的竖杆外壁上套接有圆柱形套环，所述圆柱形套环外壁固定连接有两个相对称的压紧板，所述压紧板与所述模具槽侧壁贴合。
9.所述底板两侧设置有相对称的滑槽，所述滑槽与所述钢梁底部的横板的外端部滑
动连接。
10.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置模具槽两侧设置有钢梁进行对模具槽进行横向的加固，夹紧板与模具槽侧壁贴合，对模具槽进行纵向的加固，钢梁之间通过紧固件固定连接、钢梁与底板之间通过紧固件固定连接，滑道与钢梁的横板滑道连接，实现其装置的稳定性，通过螺纹杆在t形杆上的转动调节螺纹杆的长度，以适应不同尺寸的模具槽，增加装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例隐藏模具槽的整体结构示意图。
13.图3为a处剖面图。
14.图4为本实用新型实施例的局部放大图。
15.其中，附图标记为：1、模具槽；2、底板；3、钢梁；301、固定座；401、t形杆；402、螺纹杆；5、固定台；501、螺母；601、压紧板一、7、滑道。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
20.实施例1
21.参见图1至图4，本实用新型提供一种混凝土预制构件钢质模具，包括若干线性排列的模具槽1模具槽1底部设置有底板2，模具槽1的两侧设置有相对称的钢梁3，钢梁3包括垂直于底板2的竖直板和设置在竖直板一侧顶部和底部的两个横板，横板与底板2相平行，位于竖直板底部的横板与底板2上表面相贴合，两侧钢梁3的横板相背离设置，钢梁3之间通
过紧固件固定连接，钢梁2与底板2之间通过紧固件固定连接。
22.位于竖直板顶部的横板上表面固定连接有线性排列的固定座301，紧固件包括t形杆401与螺纹杆402，t形杆401包括横杆和设置在横杆中部垂直于横杆的竖杆；两侧钢梁3的顶部横板之间通过水平设置的紧固件连接，t形杆401的横杆与一侧钢梁3顶部的固定座301铰接，t形杆401的竖杆远离横杆的一端螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402通过固定台5与另一侧钢梁3顶部的横板固定连接；钢梁3的两个横板通过竖直设置的紧固件连接在底板2上，t形杆401的横杆与钢梁3顶部的固定座301铰接，t形杆401的竖杆远离横杆的一端螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402与底板2固定连接。
23.固定台5开设有圆弧形槽，圆弧形槽内部与螺纹杆402外表面相贴合，固定台5与螺纹杆402之间通过螺母501固定连接，螺母501与固定台5之间设置有垫片。
24.钢梁3的两个横板上开设有若干个上下对应的线性排列的槽口，t形杆401的竖杆以及螺纹杆402均与槽口内部配合。
25.两侧钢梁3的竖直板上开设有相对称的槽口，两侧钢梁3的竖直板中部之间通过水平设置的紧固件连接，紧固件t形杆401的竖杆以及螺纹杆402均与槽口内部配合，螺纹杆402与槽口之间通过螺母501固定连接，螺母501与槽口之间设置有垫片，螺纹杆201和t形杆401的竖杆外壁上套接有圆柱形套环，圆柱形套环外壁固定连接有两个相对称的压紧板601，压紧板601与模具槽1侧壁贴合。
26.底板2两侧设置有相对称的滑槽7，滑槽7与钢梁3底部的横板的外端部滑动连接。
27.本实用新型使用时，施工人员通过拼接的方式实现对模具槽1的加固，拼接的方式便于装置的周转使用，将钢梁3底部的横板的外端部插在滑槽7内，根据模具槽1尺寸的大小，转动螺纹杆402调节钢梁3之间的间距，钢梁3的竖直板与模具槽1侧壁贴合、夹紧板601与模具槽1两侧壁贴合，实现对模具槽全方位的加固，防止混凝土涨模将模具槽1损坏。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。