1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体为一种铝单板与龙骨的连接结构。
背景技术：
2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟涂料膜具有非粘着性，使铝单板表面很难附着污染物，更具有良好向洁性，铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
3.但是目前市场上的铝单板在于龙骨进行连接时，普遍采用勾搭板的方式进行连接，连接结构较为单一，龙骨与龙骨之间叠加摆放，占用的空间较多，且相互连接不够牢固，结构强度较差，另外，铝单板通过卡接的方式直接卡接在龙骨上，单个铝单板的四周没有固定，铺设完成后，板与板之间凹凸不平，各个铝单板的边角配合度较低，整体美观性较差，鉴于以上缺陷，我们提出了一种铝单板与龙骨的连接结构。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝单板与龙骨的连接结构，有效的解决了目前市场上的铝单板与龙骨的连接结构龙骨结构强度较低、连接方式占用空间较多、铝单板之前的边角配合度较低和铺设整体美观性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板与龙骨的连接结构，包括铝板，所述铝板的侧面固定连接有一号卡柱，所述一号卡柱的顶部固定连接有一号限位柱，所述铝板的顶部固定连接有二号卡柱，所述二号卡柱的顶部固定连接有二号限位柱，所述铝板的另一侧开设有一号限位孔，所述铝板的底部开设有二号限位孔，所述铝板内腔的顶部固定连接有卡接柱；
6.所述卡接柱的顶部活动卡接一号龙骨，所述一号龙骨的顶部固定连接有二号龙骨，所述一号龙骨的顶部开设有一号方形槽，所述二号龙骨的底部开设有二号方形槽，所述二号龙骨的顶部活动套接有螺杆，所述螺杆的底部螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述一号卡柱与一号限位孔位于同一条水平线上，所述二号卡柱与外二号限位孔位于同一条铅垂线上。
8.优选的，所述一号卡柱与铝板的侧面呈六十度倾斜角，所述二号卡柱与铝板的顶部呈六十度倾斜角。
9.优选的，所述铝板内腔的顶部固定连接有卡接柱，且所述卡接柱的数量为八个，且八个所述卡接柱两两一组分布于铝板内腔的顶部。
10.优选的，所述一号龙骨的侧面开设有一号卡接槽，所述二号龙骨的侧面开设有二号卡接槽，且所述一号卡接槽与二号卡接槽位于同一条水平线上。
11.优选的，所述一号方形槽与二号方形槽的大小相同，所述一号龙骨与二号龙骨的厚度相同，且所述一号方形槽和二号方形槽的深度均为一号龙骨厚度的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置一号龙骨、、二号龙骨、一号方形槽、二号方形槽、螺杆和螺母，首先将二号龙骨放置在一号龙骨的顶部，使得一号方形槽与二号方形槽相互卡接，从而将一号龙骨与二号龙骨相连接，再将螺杆穿过一号龙骨与二号龙骨的顶部，拧紧螺母，使一号龙骨与二号龙骨相固定，由于一号方形槽与二号方形槽的大小和深度相同，所以仅在一颗螺杆的作用即可将两根龙骨相互固定且不产生相对转动，提高了龙骨之间连接的稳固性，同时两根龙骨叠加在一起仅为一根龙骨的厚度，节约了安装空间；
14.2）、通过设置一号卡柱、二号卡柱、一号限位孔、二号限位孔、一号限位柱、二号限位柱和卡接柱，龙骨架构完毕后，首先将铝板侧面的一号卡柱插入已固定在龙骨上铝板侧面的一号限位孔中，将铝板顶部的二号卡柱插入已固定在龙骨上铝板底部的二号限位孔中，在一号限位柱和二号限位柱的作用下，使两个铝板相互紧固连接，再按动铝板，通过铝板内腔顶部的卡接柱与一号龙骨侧面一号卡接槽和二号龙骨侧面二号卡接槽的相互卡接，从而将铝板固定在龙骨上，通过铝板内腔顶部的四个卡接柱的设置，铝单板与龙骨之间的连接更加牢固，同时铝单板之间通过限位柱和限位孔相互连接，使得安装完毕后的铝单板表面较为平整，各个铝单板的边角配合度较高，提高了铺设完成后的墙面的整体美观性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的外观示意图；
17.图2为本实用新型结构铝板的三维示意图；
18.图3为本实用新型结构龙骨的爆炸示意图；
19.图中：1、铝板；2、一号卡柱；3、一号限位柱；4、二号卡柱；5、二号限位柱；6、一号限位孔；7、二号限位孔；8、卡接柱；10、一号龙骨；11、二号龙骨；12、一号卡接槽；13、二号卡接槽；14、一号方形槽；15、二号方形槽；16、螺杆；17、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括铝板1，铝板1的侧面固定连接有一号卡柱2，一号卡柱2的顶部固定连接有一号限位柱3，铝板1的顶部固定连接有二号卡柱4，二号卡柱4的顶部固定连接有二号限位柱5，通过一号限位柱3和二号限位柱5的设置，可使两个铝板1相互紧固连接，铝板1的另一侧开设有一号限位孔6，铝板1的底部开设有二号限位孔7，通过一号卡柱2与一号限位孔6和二号卡柱4与二号限位孔7的相互卡接，可将各个铝板1进行相互连接，铝板1内腔的顶部固定连接有卡接柱8，铝板1通过卡接柱8与龙骨相互卡接；
22.卡接柱8的顶部活动卡接一号龙骨10，一号龙骨10的顶部固定连接有二号龙骨11，一号龙骨10的顶部开设有一号方形槽14，二号龙骨11的底部开设有二号方形槽15，通过一
号方形槽14与二号方形槽15相互卡接，从而将一号龙骨10与二号龙骨11相连接，二号龙骨11的顶部活动套接有螺杆16，螺杆16的底部螺纹连接有螺母17，通过螺杆16和螺母17的相互连接从而将一号龙骨10与二号龙骨11相固定。
23.其中，一号卡柱2与一号限位孔6位于同一条水平线上，二号卡柱4与外二号限位孔7位于同一条铅垂线上，便于各个铝板1之间的相互连接，使得安装完毕后的铝单板表面较为平整，各个铝单板的边角配合度较高，提升整体美观性。
24.其中，一号卡柱2与铝板1的侧面呈六十度倾斜角，二号卡柱4与铝板1的顶部呈六十度倾斜角，便于各个铝板1之间的卡接。
25.其中，铝板1内腔的顶部固定连接有卡接柱8，且卡接柱8的数量为八个，且八个卡接柱8两两一组分布于铝板1内腔的顶部，通过八个卡接柱8的设置，铝单板与龙骨之间的连接更加牢固。
26.其中，一号龙骨10的侧面开设有一号卡接槽12，二号龙骨11的侧面开设有二号卡接槽13，且一号卡接槽12与二号卡接槽13位于同一条水平线上，卡接柱8的顶部分别与一号卡接槽12和二号卡接槽13相互卡接，从而将铝板1与龙骨相固定。
27.其中，一号方形槽14与二号方形槽15的大小相同，一号龙骨10与二号龙骨11的厚度相同，且一号方形槽14和二号方形槽15的深度均为一号龙骨10厚度的二分之一，使得仅在一颗螺杆16的作用即可将两根龙骨相互固定且不产生相对转动，提高了龙骨之间连接的稳固性，同时两根龙骨叠加在一起仅为一根龙骨的厚度，节约了安装空间。
28.工作原理：工作时，首先将二号龙骨11放置在一号龙骨10的顶部，使得一号方形槽14与二号方形槽15相互卡接，从而将一号龙骨10与二号龙骨11相连接，再将螺杆16穿过一号龙骨10与二号龙骨11的顶部，拧紧螺母17，使一号龙骨10与二号龙骨11相固定，由于一号方形槽14与二号方形槽15的大小和深度相同，所以仅在一颗螺杆16的作用即可将两根龙骨相互固定且不产生相对转动，提高了龙骨之间连接的稳固性，同时两根龙骨叠加在一起仅为一根龙骨的厚度，节约了安装空间；
29.龙骨架构完毕后，首先将铝板1侧面的一号卡柱2插入已固定在龙骨上铝板1侧面的一号限位孔6中，将铝板1顶部的二号卡柱4插入已固定在龙骨上铝板1底部的二号限位孔7中，在一号限位柱3和二号限位柱5的作用下，使两个铝板1相互紧固连接，再按动铝板1，通过铝板1内腔顶部的卡接柱8与一号龙骨10侧面一号卡接槽12和二号龙骨11侧面二号卡接槽13的相互卡接，从而将铝板1固定在龙骨上，通过铝板1内腔顶部的四个卡接柱8的设置，铝单板与龙骨之间的连接更加牢固，同时铝单板之间通过限位柱和限位孔相互连接，使得安装完毕后的铝单板表面较为平整，各个铝单板的边角配合度较高，提高了铺设完成后的墙面的整体美观性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。