1.本实用新型涉及型钢柱与钢梁连接技术领域，具体是一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造。
背景技术：
2.近年，我国正处于建筑业高速发展过程中，同时建筑业也逐步向绿色建筑和建筑产业现代化发展转型的全面提升过程中。型钢混凝土柱钢骨为十字形钢柱，柱节点核心区为柱箍筋加密区，且在有钢梁一侧设置牛腿。
3.采用传统的钢筋绑扎及模板支设方法，会导致钢骨柱开口箍筋穿过牛腿穿筋孔，焊接形成柱封闭箍筋，箍筋焊接工作量增加，开孔数量较多，致使牛腿腹板部位承载力减小，钢板内应力重分布，无法保证钢筋施工质量，存在结构安全风险。此外，模板支设时在梁柱节点部位无法使用整板，节点部位模板无法加固，且混凝土浇筑完成后混凝土成型面质量较差，漏浆现象严重，质量风险高，工序繁琐。此外，钢筋桁架楼承板在框架柱部位铺设困难，悬挑长度较大，无有效支座，需采用架体回顶，导致施工困难。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术，本实用新型提出一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，以提高型钢柱与钢梁连接节点区的施工质量。
5.本实用新型提供的一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，包括：型钢柱、钢结构围板和若干牛腿；所述钢结构围板设于型钢柱的外周，与型钢柱形成环状浇筑口；所述牛腿设于钢结构围板上，且所述牛腿与型钢柱固定连接。
6.优选地，所述钢结构围板由四块钢板组成闭合结构。
7.优选地，所述牛腿包括腹板，所述腹板的上端设有上翼板，所述腹板的下端设有下翼板，所述钢结构围板的顶端、外侧端和底端分别与上翼板、腹板的内端、下翼板焊接连接。
8.优选地，所述钢结构围板的外侧端与腹板的内端之间设有梁加劲板。
9.优选地，所述钢结构围板的顶端设有角钢支座，用于型钢混凝土柱部位楼承板的铺设，所述角钢支座与上翼板焊接连接。
10.优选地，所述钢结构围板上设有耐酸碱防锈漆外层。
11.优选地，所述型钢柱的边角部与上翼板和下翼板之间设有柱加劲板。
12.优选地，所述钢结构围板与型钢柱之间设有连接钢板。
13.优选地，所述柱加劲板上设有浇筑孔。
14.优选地，所述牛腿的上端设有搭筋板。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型针对高层及超高层建筑结构体系，采用钢结构围板代替型钢混凝土柱连接节点区箍筋及模板，解决了牛腿腹板位置开孔问题，牛腿腹板位置无需开设穿筋孔，减少因开孔造成的钢结构损坏，现场无需箍筋焊接作业，优化传统箍筋施工繁琐的问题。在
配模时无需考虑节点部位的模板支设时拼板困难，解决模板支撑体系受钢构件影响无法加固等问题，有效解决了施工现场混凝土混浇现象，保证了连接节点区混凝土浇筑质量。
17.2、本实用新型的目的在于改变高层建筑中型钢混凝土柱与钢梁连接节点部位的构造形式，摒弃传统的施工工序，施工便捷，采用工厂焊接制作的方式，一次成型，运送至现场直接安装，免去型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的钢筋绑扎、焊接及模板支设工序，显著提高了现场施工效率，且型钢混凝土柱与钢梁节点区抗弯、抗剪性能提高，现场焊接作业量减少，降低用工成本，节约工期，应用效果良好。
18.3、本实用新型在钢结构围板的顶部设置角钢支座，用于铺设钢筋桁架楼承板，角钢支座在工厂直接焊接固定在钢结构围板上，现场铺设楼承板时直接搭设在角钢支座上，且在角钢顶部焊接栓钉，能够提高柱、板节点区域抗剪能力，解决了钢筋桁架楼承板在型钢混凝土柱部位无有效支座的问题，避免因施工荷载较大造成钢筋桁架楼承板变形、下挠等问题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
20.图中，1、型钢柱；2、钢结构围板；3、角钢支座；4、梁加劲板；5、腹板；6、上翼板；7、下翼板；8、搭筋板；9、柱加劲板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
22.如图1所示，一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，包括：型钢柱1、钢结构围板2和牛腿；钢结构围板2由四块10mm厚的q335b号钢板组成闭合结构，设于型钢柱1的外周，与型钢柱1形成环状浇筑口，且钢结构围板2与型钢柱1之间通过连接钢板焊接连接。钢结构围板2上设有耐酸碱防锈漆外层，钢结构围板2的顶端设有角钢支座3，用于型钢混凝土柱部位楼承板的铺设，钢结构围板2的外侧端设有梁加劲板4。
23.进一步地，所述牛腿包括腹板5，腹板5的上端设有上翼板6，腹板5的下端设有下翼板7，上翼板6的上端设有搭筋板8，角钢支座3、梁加劲板4和钢结构围板2的底端分别与上翼板6、腹板5的内端、下翼板7焊接连接，上翼板6和下翼板7的内端与型钢柱1通过螺栓固定连接，且型钢柱1的边角部与上翼板6和下翼板7之间设有柱加劲板9，柱加劲板9上设有浇筑孔。
24.本实施例在实施时，型钢柱1与钢结构围板2在工厂加工制作完成，进场后对钢结构围板2进行验收，确认材料规格、外观、尺寸、材质等需与深化图纸一致，验收合格后进行吊装；腹板5与型钢柱1之间免钢筋及模板，直接绑扎竖向受力钢筋及钢结构围板2外部的箍筋；模板支设完成后自环状浇筑口处进行混凝土浇筑。
25.本实施例钢结构围板在工厂制作完成，运输至现场直接吊装至作业面安装，减少了型钢混凝土柱连接节点区箍筋绑扎及模板安装所需时间，每根型钢混凝土柱共节约施工
时间180min，显著提高了现场施工效率，且连接节点区强度较高，无需在牛腿腹板上设置穿筋孔，减少现场焊接作业，降低用工成本。
26.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造,其特征在于，包括：型钢柱、钢结构围板和若干牛腿；所述钢结构围板设于型钢柱的外周，与型钢柱形成环状浇筑口；所述牛腿设于钢结构围板上，且所述牛腿与型钢柱固定连接。2.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述钢结构围板由四块钢板组成闭合结构。3.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述牛腿包括腹板，所述腹板的上端设有上翼板，所述腹板的下端设有下翼板，所述钢结构围板的顶端、外侧端和底端分别与上翼板、腹板的内端、下翼板焊接连接。4.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述钢结构围板的外侧端与腹板的内端之间设有梁加劲板。5.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述钢结构围板的顶端设有角钢支座，用于型钢混凝土柱部位楼承板的铺设，所述角钢支座与上翼板焊接连接。6.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述钢结构围板上设有耐酸碱防锈漆外层。7.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述型钢柱的边角部与上翼板和下翼板之间设有柱加劲板。8.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，其特征在于，所述钢结构围板与型钢柱之间设有连接钢板。9.如权利要求7所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，所述柱加劲板上设有浇筑孔。10.如权利要求1所述的型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造，所述牛腿的上端设有搭筋板。
技术总结
本实用新型提供一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区构造,包括：型钢柱、钢结构围板和若干牛腿；所述钢结构围板设于型钢柱的外周，与型钢柱形成环状浇筑口；所述牛腿设于钢结构围板上，且所述牛腿与型钢柱固定连接。本实用新型采用钢结构围板代替型钢混凝土柱连接节点区箍筋及模板，提高了型钢柱与钢梁连接节点区的施工质量。的施工质量。的施工质量。
技术研发人员：崔进 张宝云 苟生贵 付效铎 高洁 全有维
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/11