1.本实用新型涉及陶瓷粉料成型技术领域，尤其涉及一种氧化锆陶瓷粉料成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，可以分为注塑成型模具、挤出成型模具和压制成型模具等。
3.现有的成型模具一般通过液压机的伸长进行压制成型，但是液压机在伸长时的精度不易控制，所以生产的产品会有一定的误差，并且模具的深度也不便调节，当要生产不同大小的产品时需要更换新的成型模具。
4.因此，有必要提供一种氧化锆陶瓷粉料成型模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过驱动机构驱动第一升降机构和第二升降机构的升降，其中第一升降机构的升降可以改变模具的深度，而液压机伸长到最长时，第二升降机构可以调节上模具的行程，控制较精确的氧化锆陶瓷粉料成型模具。
6.本实用新型提供的一种氧化锆陶瓷粉料成型模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有第一横板，所述第一横板的顶部对称固定有导向杆，所述导向杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有液压机，所述液压机的输出端固定有第二横板，所述第一横板的顶部固定有驱动机构和第一升降机构，所述第二横板的底部固定有第二升降机构。
7.优选的，所述驱动机构包括安装板、双轴电机、多边形轴、多边形套筒、第一齿轮、第二齿轮、第二螺杆、转轴、第三齿轮、第四齿轮和第一螺杆，所述第一横板的顶部固定有双轴电机，所述双轴电机的上方输出轴固定有多边形轴，所述多边形轴的外部滑动套设有多边形套筒，所述多边形套筒的外部通过轴承与第二横板转动连接，所述多边形套筒的顶端固定有第一齿轮，所述第二横板上通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述双轴电机的下方输出轴固定有转轴，所述转轴的外部固定套设有第三齿轮，所述底部的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
8.优选的，所述第二横板上开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔，且导向杆与导向孔内壁滑动连接。
9.优选的，所述第一升降机构包括下模具、滑板、第一内螺纹筒和多边形孔，所述第一横板的顶部固定有下模具，所述下模具的内壁滑动连接有滑板，所述下模具和第一横板上对应开设有多边形孔，所述多边形孔内滑动连接有第一内螺纹筒，且第一内螺纹筒的外部为多边形，与多边形孔相配合，所述第一内螺纹筒的内壁与第一螺杆螺纹连接。
10.优选的，所述第二升降机构包括第二内螺纹筒、滑块、固定框、滑槽、上模具和封堵环，所述第二横板的底部固定有固定框，所述固定框的外部滑动连接有上模具，且固定框的内部滑动连接有第二内螺纹筒，所述上模具与第二内螺纹筒的底部固定连接，所述第二内螺纹筒的内壁与第二螺杆螺纹连接，所述第二横板的底部固定有封堵环，所述封堵环与上模具滑动套接。
11.优选的，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述第二内螺纹筒的外壁固定有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述第一横板的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部与双轴电机固定连接。
13.优选的，所述底板的底部对称固定有支脚。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的氧化锆陶瓷粉料成型模具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供氧化锆陶瓷粉料成型模具：
16.1、双轴电机通过齿轮的啮合作用带动第一螺杆和第二螺杆转动，使得第一内螺纹筒和第二内螺纹筒上移或下移，从而带动上模具和滑板的上移或下移，滑板的移动可以改变模具的深度，可以生产不同型号的产品；
17.2、在每次加工过程中，使液压机的行程达到最大，通过上模具和下模具内的滑板的同步移动，可以精确控制产品的大小。
附图说明
18.图1为本实用新型整体剖视结构示意图之一；
19.图2为本实用新型整体剖视结构示意图之二；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、第一横板；4、导向杆；5、液压机； 6、第一升降机构；61、下模具；62、滑板；63、第一内螺纹筒；64、多边形孔；7、第二升降机构；71、第二内螺纹筒；72、滑块；73、固定框；74、滑槽；75、上模具；76、封堵环；8、驱动机构；81、安装板；82、双轴电机； 83、多边形轴；84、多边形套筒；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、第二螺杆；88、转轴；89、第三齿轮；810、第四齿轮；811、第一螺杆；9、顶板； 10、第二横板；11、支脚。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请参阅图1，图示中的一种氧化锆陶瓷粉料成型模具，包括底板1，所述底板1的顶部对称固定有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定有第一横板3，所述第一横板3的顶部对称固定有导向杆4，所述导向杆4的顶部固定有顶板 9，所述顶板9的底部固定有液压机5，所述液压机5的输出端固定有第二横板10，所述第一横板3的顶部固定有驱动机构8和第一升降机构6，所述第二横板10的底部固定有第二升降机构7，驱动机构8驱动第一升降机构6和第二升降机构7的升降，其中第一升降机构6的升降可以改变下模具61的深度，而液压机5伸长到最长时，配合第二升降机构7可以调节上模具75的行程。
25.请参阅图2，所述驱动机构8包括安装板81、双轴电机82、多边形轴83、多边形套筒84、第一齿轮85、第二齿轮86、第二螺杆87、转轴88、第三齿轮89、第四齿轮810和第一螺杆811，所述第一横板3的顶部固定有双轴电机82，所述双轴电机82的上方输出轴固定有多边形轴83，所述多边形轴83的外部滑动套设有多边形套筒84，所述多边形套筒84的外部通过轴承与第二横板10转动连接，所述多边形套筒84的顶端固定有第一齿轮85，所述第二横板10上通过轴承转动连接有第二螺杆87，所述第二螺杆87的顶端固定有第二齿轮86，且第二齿轮86与第一齿轮85啮合连接，所述双轴电机82的下方输出轴固定有转轴88，所述转轴88的外部固定套设有第三齿轮89，所述底部 1的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆811，所述第一螺杆811的外部固定套设有第四齿轮810，且第四齿轮810与第三齿轮89啮合连接，双轴电机82带动第一齿轮85和第三齿轮89转动，第一齿轮85通过与之啮合的第二齿轮86 带动第二螺杆87转动，第三齿轮89通过与之啮合的第四齿轮810带动第一螺杆811转动。
26.请参阅图2、图3和图4，所述第一升降机构6包括下模具61、滑板62、第一内螺纹筒63和多边形孔64，所述第一横板3的顶部固定有下模具61，所述下模具61的内壁滑动连接有滑板62，所述下模具61和第一横板3上对应开设有多边形孔64，所述多边形孔64内滑动连接有第一内螺纹筒63，且第一内螺纹筒63的外部为多边形，与多边形孔64相配合，所述第一内螺纹筒63 的内壁与第一螺杆811螺纹连接，所述第二升降机构7包括第二内螺纹筒71、滑块72、固定框73、滑槽74、上模具75和封堵环76，所述第二横板10的底部固定有固定框73，所述固定框73的外部滑动连接有上模具75，且固定框 73的内部滑动连接有第二内螺纹筒71，所述上模具75与第二内螺纹筒71的底部固定连接，所述第二内螺纹筒71的内壁与第二螺杆87螺纹连接，所述第二横板10的底部固定有封堵环76，所述封堵环76与上模具75滑动套接，第一升降机构6的升降可以改变下模具61的深度，而液压机5伸长到最长时，配合第二升降机构7可以调节上模具75的行程。
27.请参阅图2和图4，所述第二横板10上开设有导向孔，所述导向杆4穿过导向孔，且导向杆4与导向孔内壁滑动连接，提高第二横板10下移的稳定性，所述固定框73的内壁开设有滑槽74，所述第二内螺纹筒71的外壁固定有滑块72，且滑块72与滑槽74滑动连接，滑块72与滑槽74可以时第二内螺纹筒71不能转动，所述第一横板3的顶部固定有安装板81，所述安装板81 的顶部与双轴电机82固定连接，提高电机运行稳定性，所述底板1的底部对称固定有支脚11，支脚11可以对整个装置起支撑作用。
28.工作原理为：启动双轴电机82，双轴电机82带动多边形杆83和转轴88 转动，转轴88带动第三齿轮89转动，第三齿轮89带动第四齿轮810转动，第四齿轮810带动第一螺杆811转动，与第一螺杆811螺纹连接的第一内螺纹套筒63将带动滑板62上下移动，改变下模具61的深度，多边形杆83带动多边形套筒84转动，多边形套筒84带动第一齿轮85转动，第一齿轮85带动第二齿轮86转动，第二齿轮86带动第二螺杆87转动，与第二螺杆87螺纹连接的第二内螺纹套筒71将带动上模具75上下移动，且上模具75与滑板62同步移动的，调节好以后，液压机5伸长到最长，带动第二横板10沿着导向杆4 下移，第二横板10带动上模具75和封堵环76下移，对产品进行加工。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。