1.本实用新型涉及一种定位支撑件、包含该定位支撑件的钢丝网片与保温板复合结构，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.现有的外墙外保温现浇混凝土施工体系中，需要使用钢丝网片复合保温板，即在保温板的一侧或两侧设置钢丝网片，钢丝网片通过定位支撑件与保温板连接。钢丝网片复合保温板置于外模板和内模板之间，并进一步与外模板和内模板连接，即可在钢丝网片复合保温板与内模板、外模板之间形成的腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，钢丝网片复合保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。
3.目前，钢丝网片复合保温板的生产主要通过人工完成，需要先在保温板上安装定位支撑件，然后再放置钢丝网片与定位支撑件进行焊接或其他方式的连接，劳动强度大，工作效率低。而且，现有的定位支撑件不能满足对钢丝网片和保温板的牢固定位，当浇注混凝土时浇注冲击力会使钢丝网片和保温板发生偏移，影响墙体浇注质量，导致墙面出现鼓包等问题。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种定位支撑件、包含该定位支撑件的钢丝网片与保温板复合结构，提高了钢丝网片和保温板定位的准确性和结构强度，可同时完成钢丝网片和第一定位件与支撑件本体之间的定位，提高了装配便利性。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一方面，本实用新型提供了一种定位支撑件，包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件和第二定位件，所述支撑件本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述第一定位件和第二定位件分别靠近支撑件本体的第一端和第二端设置，所述第二定位件通过定位机构与支撑件本体相互连接以至少限止第二定位件朝向第一定位件移动；
8.所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面分别构成保温板抵靠部，所述第一定位件的外端端面上设置有钢丝网片承托部；
9.所述支撑件本体上开设有第一钢丝网片卡槽，所述第一钢丝网片卡槽贯穿支撑件本体的第二端端面并向第一端延伸越过第一定位件在支撑件本体上的连接位置，所述第一钢丝网片卡槽用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝。
10.可选的，所述第一定位件和第二定位件上分别开设有插槽，所述插槽沿支撑件本体的延伸方向贯穿第一定位件和第二定位件的内外端面，所述插槽的截面与支撑件本体的截面相匹配，所述插槽用于供支撑件本体穿过。
11.在其中一实施方式中，所述钢丝网片承托部包括设置在第一定位件外端端面的若
干个支撑座，所述支撑座避开第一定位件上的插槽位置。
12.在另一实施方式中，所述支撑座的数量为两个，两个支撑座分别位于插槽长度方向的上下两侧或左右两侧。
13.可选的，所述支撑座的侧面通过加强筋与第一定位件的外端端面连接；或者，所述支撑座设置为楔形结构，楔形结构的较厚一端与第一定位件的外端端面连接。
14.在再一实施方式中，所述钢丝网片承托部包括设置在第一定位件外端端面的凸台，所述第一定位件上的插槽贯穿凸台，所述凸台为实心或空心结构。
15.在再一实施方式中，所述钢丝网片承托部包括与第一定位件的外端端面平行设置的支撑板，所述支撑板通过若干个连接板与第一定位件的外端端面连接，所述第一定位件上的插槽贯穿支撑台，所述支撑板避开插槽的位置。
16.在再一实施方式中，所述钢丝网片承托部包括沿插槽的中垂线设置的隔板，隔板正对插槽的部位厚度等于第一钢丝网卡槽的宽度，以保证支撑件本体能够骑着隔板穿过插槽。
17.可选的，所述钢丝网片承托部与第一定位件一体制成或可拆卸连接。
18.可选的，所述钢丝网片承托部的外端设置有贯穿其外端端面的第二钢丝网片卡槽，所述第二钢丝网片卡槽用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝。
19.进一步的，所述第二钢丝网片卡槽的延伸方向与插槽的长度方向垂直。
20.可选的，所述第二钢丝网片卡槽的槽底设置有圆弧状扩径部，圆弧状扩径部的直径等于钢丝网片的横丝或竖丝直径。
21.可选的，所述第一钢丝网片卡槽的入口呈喇叭状。
22.可选的，所述第一钢丝网片卡槽的槽底连通有锁止槽，所述锁止槽位于第一钢丝网片卡槽的长度方向的一侧。
23.可选的，所述定位机构包括开设在支撑件本体上的定位孔和穿过定位孔的定位销，所述定位孔贴近第二定位件上的保温板抵靠部。
24.可选的，所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面上设置有保温板插接部，所述保温板插接部用于插入保温板内。
25.进一步的，所述保温板插接部由若干个与支撑件本体同向延伸的插齿构成，所述插齿呈阵列分布。
26.可选的，所述支撑件本体的第二端设置有混凝土连接部，所述混凝土连接部包括开设在所述支撑件本体第二端的齿槽。
27.另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片与保温板复合结构，包括钢丝网片和保温板，还包括所述的定位支撑件，所述支撑件本体穿过所述保温板，所述第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在所述保温板的两侧；
28.所述钢丝网片的横丝或竖丝卡入支撑件本体上的第一钢丝网片卡槽内和/或支撑在第一定位件的钢丝网片承托部上。
29.本技术的有益效果包括但不限于：
30.本实用新型提供的定位支撑件、包含该定位支撑件的钢丝网片与保温板复合结构，通过第一定位件和第二定位件将保温板固定在支撑件本体上，在此基础上又通过支撑件本体上的第一钢丝网片卡槽和第一定位件上的钢丝网片承托部的配合将钢丝网片的位
置进行固定，提高了钢丝网片与保温板的连接强度，避免钢丝网片与保温板之间发生相对位移，提高了钢丝网片和保温板定位的准确性和结构强度，避免在运输途中和吊运过程、安装过程中因颠簸震动使钢丝网片与保温板之间的相对位置产生变化。而且，支撑件本体达到设定的保温板插入深度时，即可同时完成钢丝网片和第一定位件与支撑件本体之间的定位，提高了装配便利性。进一步的，通过合理布置第一定位件在钢丝网片上的位置还可防止钢丝网片在其网面方向上产生上下或左右位移。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型提供的定位支撑件的示意图；
33.图2为实施例1中第一定位件的结构示意图；
34.图3为支撑件本体的示意图；
35.图4为实施例1中第一定位件与钢丝网的其中一种连接关系示意图；
36.图5为实施例1中第一定位件与钢丝网的另一种连接关系示意图；
37.图6为实施例2中第一定位件的结构示意图；
38.图7为实施例2中第一定位件与钢丝网的其中一种连接关系示意图；
39.图8为实施例2中第一定位件与钢丝网的另一种连接关系示意图；
40.图9为实施例3中第一定位件的结构示意图；
41.图10为实施例4中第一定位件的结构示意图；
42.图11为实施例5中第一定位件的结构示意图；
43.图12为实施例6中第一定位件的结构示意图；
44.图13为支撑件本体的另一种结构示意图；
45.图14为本实用新型提供的钢丝网片与保温板复合结构的示意图；
46.图15为第一定位件在钢丝网上的分布示意图；
47.图中，100、支撑件本体；110、第一钢丝网片卡槽；111、锁止槽；121、定位孔；122、定位销；130、混凝土连接部；200、第一定位件；210、钢丝网片承托部；211、第二钢丝网片卡槽；212、圆弧状扩径部；220、保温板抵靠部；230、保温板插接部；240、插槽；300、第二定位件；410、支撑座；411、加强筋；420、凸台；430、支撑板；431、连接板；440、隔板；510、钢丝网片；520、保温板。
具体实施方式
48.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
49.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.如图1-图3中所示，一方面，本实用新型提供了一种定位支撑件，包括支撑件本体100和安装在支撑件本体100上的第一定位件200和第二定位件300，支撑件本体100在第一
端和第二端之间沿直线延伸，第一定位件200和第二定位件300分别靠近支撑件本体100的第一端和第二端设置，第二定位件300通过定位机构与支撑件本体100相互连接以至少限止第二定位件300朝向第一定位件200移动。
51.第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面分别构成保温板抵靠部220，第一定位件200的外端端面上设置有钢丝网片承托部210。
52.支撑件本体100上开设有第一钢丝网片卡槽110，第一钢丝网片卡槽110贯穿支撑件本体100的第二端端面并向第一端延伸越过第一定位件200在支撑件本体100上的连接位置，第一钢丝网片卡槽110用于卡入钢丝网片510的横丝或竖丝。钢丝网片510的横丝和竖丝的位置是相对的，随施工过程中的布置方位而调整其名称即可。为了方便描述，本实用新型附图中以插槽240的长度方向为竖向，与该方向平行的钢丝为竖丝，与该方向垂直的钢丝为横丝，每个方格由2段横丝和2段竖丝围成。
53.使用时，使钢丝网片510的某一段横丝支撑在第一定位件200上的钢丝网片承托部210上，将支撑件本体100上的第一钢丝网片卡槽110的入口对准该横丝或者另外的横丝或竖丝，然后向前移动支撑件本体100，使支撑件本体100的第二端穿过第一定位件200和保温板520。该根横丝或竖丝会随着支撑件本体100的移动而逐渐进入第一钢丝网片卡槽110的槽底，此时第一定位件200的保温板抵靠部220也将抵靠在保温板520的表面，然后将第二定位件300安装在支撑件本体100上，使第二定位件300的保温板抵靠部220抵靠在保温板520上，即可将钢丝网片510与保温板520进行连接，形成(如图14所示的)钢丝网片与保温板的复合结构。
54.在该钢丝网片与保温板的复合结构中，第二定位件300在定位机构的约束下不能向支撑件本体100的第二端移动，因此保温板520和第一定位件200也不能向支撑件本体100的第二端移动，第一定位件200上的钢丝网片承托部210也不能向支撑件本体100的第二端移动，而钢丝网片510的某根横丝卡在第一钢丝网片卡槽110的槽底，所以钢丝网片510不能向支撑件本体100的第一端移动。如此，在钢丝网片510的限制下，第一定位件200也不能向支撑件本体100的第一端移动，钢丝网片510被限制在了第一钢丝网片卡槽110与钢丝网片承托部210之间，保温板520被限制在第一定位件200和第二定位件300之间。
55.支撑件本体100为具有一定厚度的长板结构，第一定位件200和第二定位件300采用套接方式与支撑件本体100进行组装时最为简便，连接面积也较大。具体的，第一定位件200和第二定位件300上分别开设有插槽240，插槽240沿支撑件本体100的延伸方向贯穿第一定位件200和第二定位件300的内外端面，插槽240的截面与支撑件本体100的截面相匹配，插槽240用于供支撑件本体100穿过。在其中一具体实施方式中，定位机构包括开设在支撑件本体100上的定位孔121和穿过定位孔121的定位销122，定位孔121贴近第二定位件300上的保温板抵靠部220。
56.传统的定位支撑件中，保温板抵靠部220与保温板520接触的表面为平面，保温板抵靠部220与保温板520之间因为没有直接的连接关系，所以钢丝网片510与保温板520复合结构受震动会导致定位支撑件插入保温板520的孔出现变形扩大，导致定位支撑件倾斜，失去与保温板520之间的有效定位。为了解决该问题，在优选的实施方式中，第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面上设置有保温板插接部230，保温板插接部230用于插入保温板520内。进一步的，保温板插接部230由若干个与支撑件本体100同向延伸的插齿构成，
插齿呈阵列分布，插齿更利于插入保温板520内。
57.本实用新型提供的定位支撑件主要用于剪力墙的外保温施工，因此支撑件本体100的第二端位于混凝土主体内。为了提高支撑件本体100的第二端与混凝土主体的连接强度，如图3中所示，在优选的实施方式中，在支撑件本体100的第二端设置有混凝土连接部130。通常，混凝土连接部130可具体采用在支撑件本体100第二端开设齿槽或者绑扎孔的方式，齿槽可以提高支撑件本体100的抗拉拔力，绑扎孔可用于与混凝土主体内的钢筋框绑扎。
58.为了方便钢丝网片510的横丝或竖丝进入第一钢丝网片卡槽110，第一钢丝网片卡槽110的入口优选设置为喇叭状。
59.以下将在上述结构的基础上，通过具体的实施例对本实用新型申请提供的定位支撑件中钢丝网片承托部210的结构进行举例说明。
60.实施例1：
61.在该实施例中，钢丝网片承托部210包括设置在第一定位件200外端端面的若干个支撑座410，支撑座410避开第一定位件200上的插槽240位置。
62.具体的，如图2中所示，支撑座410的数量可采用两个，两个支撑座410分别位于插槽240长度方向的左右两侧，可使某段横丝由两个支撑座410同时支撑(如图4中所示)，或者是使两个支撑座410分别支撑左右相邻的两段横丝(如图5中所示)。
63.钢丝网片510的横丝支撑在钢丝网片承托部210以后，为了进一步避免横丝移动，优选在钢丝网片承托部210的外端设置第二钢丝网片卡槽211，第二钢丝网片卡槽211贯穿钢丝网片承托部210的外端端面，第二钢丝网片卡槽211的延伸方向与插槽240的长度方向垂直，钢丝网片510的某段横丝可卡入第二钢丝网片卡槽211内，对其在钢丝网片承托部210上的位置进行约束。
64.为了提高支撑座410的强度，避免在运输或者施工过程中支撑座410受外力过大而断裂，在该实施例中，支撑座410设置为楔形结构，楔形结构的较厚一端与第一定位件200的外端端面连接。
65.实施例2：
66.该实施例与实施例1的不同之处在于，在该实施例中，两个支撑座410分别位于插槽240长度方向的上下两侧或者长度方向的同一侧。
67.如图5及图7中所示，两个支撑座410可分别支撑上下间隔的两段横丝，而第一钢丝网片卡槽110中卡入两段横丝中间的那根横丝，如此可防止钢丝网片510上下可左右移动。
68.如图8中所示，两个支撑座410可分别支撑上下相邻的两段竖丝，与这两段竖丝垂直连接的横丝卡入第一钢丝网片卡槽110内。
69.实施例3：
70.如图9中所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，在该实施例中，支撑座410采用板状结构，其侧面通过若干个加强筋411与第一定位件200的外端端面连接，加强筋411可分担支撑座410的受力。
71.实施例4：
72.如图10中所示，在该实施例中，钢丝网片承托部210包括设置在第一定位件200外端端面的凸台420，第一定位件200上的插槽240贯穿凸台420，凸台420为实心或空心结构。
73.凸台420的外端设置第二钢丝网片卡槽211，第二钢丝网片卡槽211贯穿凸台420的外端端面，第二钢丝网片卡槽211的延伸方向与插槽240的长度方向垂直。
74.凸台420为筒状的空心结构时，可以减小材料成本，第二钢丝网片卡槽211开设在筒状结构的侧壁上即可。为了提高筒状结构的强度，优选在筒状结构的外侧设置加强筋411。
75.实施例5：
76.如图11中所示，在该实施例中，钢丝网片承托部210包括与第一定位件200的外端端面平行设置的支撑板430，支撑板430通过若干个连接板431与第一定位件200的外端端面连接，第一定位件200上的插槽240贯穿支撑板430，支撑板430避开插槽240的位置，支撑板430的表面构成钢丝网片承托部210。
77.实施例6：
78.如图12中所示，在该实施例中，钢丝网片承托部210包括沿插槽240的中垂线设置的隔板440，隔板440的外端设置第二钢丝网片卡槽211，第二钢丝网片卡槽211贯穿隔板440的外端端面。隔板440正对插槽240的中间部位较薄，不大于第一钢丝网片卡槽110的宽度，以保证支撑件本体100能够骑着隔板440的中部穿过插槽240。在该实施例中，钢丝网片510的同一段横丝或竖丝由钢丝网片承托部210和第一钢丝网片卡槽110同时限位。为了提高隔板440的强度，隔板440优选采用楔形结构。
79.在上述实施例1-4中，第二钢丝网片卡槽211的槽底优选设置有圆弧状扩径部212，圆弧状扩径部212的直径等于钢丝网片510的横丝或竖丝直径，钢丝网片510的横丝或竖丝挤开第二钢丝网片卡槽211的入口段后落入槽底的圆弧状扩径部212，避免钢丝网片510的横丝或竖丝从第二钢丝网片卡槽211脱出。
80.如图13中所示，在另一实施方式中，第一钢丝网片卡槽110的槽底连通有锁止槽111，锁止槽111位于第一钢丝网片卡槽110的长度方向的一侧，钢丝网片510的横丝或竖丝从第一钢丝网片卡槽110的槽底落入锁止槽111内，如此可使钢丝网片510沿支撑件本体100延伸方向的受力作用在锁止槽111上。在该实施方式中，在组装钢丝网片510和保温板520时需要先使钢丝网片510的某段横丝卡入第一支撑件本体100上的第一钢丝网片卡槽110内，然后再将支撑件本体100穿过第一定位件200和保温板520，在穿过第一定位件200和保温板520的过程中，该段横丝逐渐靠近钢丝网片承托部210并最终抵靠在钢丝网片承托部210上。
81.如图14中所示，另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片510与保温板520复合结构，包括钢丝网片510和保温板520，还包括所述的定位支撑件，支撑件本体100穿过保温板520，第一定位件200和第二定位件300上的保温板抵靠部220分别抵靠在保温板520的两侧；
82.钢丝网片510的横丝或竖丝卡入支撑件本体100上的第一钢丝网片卡槽110内和/或支撑在第一定位件200的钢丝网片承托部210上。
83.采用实施例1-4所述的定位支撑件对钢丝网片和保温板进行组装的方法为：
84.(1)将第一定位件200均匀安装在钢丝网片510上，使钢丝网片510的横丝卡入钢丝网片承托部210上的第二钢丝网片卡槽211内，每平方米需要布设6个左右的定位支撑件，则在每平方米钢丝网片510上预先布置6个左右的第一定位件200；
85.(2)将安装有第一定位件200的钢丝网片510层压在保温板520上，使保温板插接部
230朝向保温板520放置；
86.(3)按压第一定位件200使保温板插接部230插入保温板520内；
87.(4)将支撑件本体100上的第一钢丝网片卡槽110的入口对准已卡入第二钢丝网片卡槽211内的钢丝网片510的横丝，推动支撑件本体100，使支撑件本体100的第二端依次穿过第一定位件200和保温板520，使钢丝网片510的横丝随之卡入第一钢丝网片卡槽110的槽底；
88.(5)将第二定位件300套装在支撑件本体100的第二端，使第二定位件300通过定位机构与支撑件本体100连接。
89.如图15中所示，采用实施例1提供的定位支撑件时，使部分第一定位件200上的两个钢丝网片承托部210分别支撑钢丝网片510的同一根竖丝两侧的两段相邻横丝，并且其中一个钢丝网片承托部210还同时抵靠在该根竖丝上，如此即可避免钢丝网片510在上下左右方向上与支撑件本体100发生相对位移。
90.实施例5和6中提供的定位支撑件的使用方法与实施例1-4不同，需要将第一定位件200先按照计算好的位置插到保温板520上，再进行其他结构的连接。
91.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
94.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。