1.本实用新型涉及陶瓷自动注浆机领域，特别是一种陶瓷自动注浆机自动压模装置。
背景技术：
2.陶瓷模具压模是陶瓷坯体生产线中不可或缺的一环，陶瓷模具经注浆完成后，其模具需要固定压紧并在生产线中持续以保持内部的坯体定型，在此过程中又需要松开取出坯体，所以陶瓷模具的压模装置尤为重要，起到松开和压紧的作用。现阶段，陶瓷厂家都以人工手动为主，这样既浪费人力和大量的人工成本又使生产效率低，所以急需一种陶瓷自动注浆机自动压模装置代替人工操作压模，而且能适应流水线作业，以解决人工操作效率低，成本高的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种陶瓷自动注浆机自动压模装置，采用如下技术方案：
4.本实用新型提供一种陶瓷自动注浆机自动压模装置，包括底座、固定于底座上的连杆机构和连杆机构控制连接的松紧杆，所述连杆机构设置有固定于底座的支柱，所述支柱连接有支撑板；所述支柱底部设置有第一支座，所述第一支座一端同时连接底座与支柱，另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有第二支座，所述第二支座固定于连接杆的一端，所述连接杆另一端贯穿所述支撑板并连接有控制板，所述控制板固定连接所述松紧杆。
5.进一步地，所述连接杆还设置有磁性块，所述磁性块中心连接有磁性滚动球体。
6.进一步地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆与第一支座连接，并可相对第一支座转动，所述内杆与第二支座连接，并可相对第二支座转动。
7.进一步地，所述伸缩杆为气动式，其外杆内部充有气体，用于使内杆从外杆中伸出，所述伸缩杆可承受不大于60n的重力。
8.进一步地，所述支撑板设置有若干个定位孔，其用于定位所述连接杆。
9.进一步地，所述支撑板设置有手摇式摇杆，所述摇杆包括握柄和转动轴，所述转动轴贯穿支撑板与连接杆连接，转动轴转动以调节连接杆的高度。
10.进一步地，所述松紧杆包括左右两端的压紧块和连接左右两端压紧块的半圆形连接块，所述左右两端的压紧块相对于水平平面倾斜。。
11.进一步地，所述松紧杆底部设置有滑动块。
12.进一步地，所述滑动块材质包括氟硅橡胶、腈硅橡胶和硅氮橡胶中的一种。
13.进一步地，所述推动块，其中心设置有半圆形凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
15.本实用新型为陶瓷自动注浆机自动压模装置，其利用于陶瓷注浆生产线中，实现陶瓷模具注浆后自动压模，促进陶瓷坯体压实定型的作用。自动压模装置代替了人工操作，
为陶瓷注浆生产线节省了人工成本，为企业的降本增效提供了有效的案例。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
17.图1为本实用新型的实施例1的陶瓷自动注浆机自动压模装置结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1的松紧杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的实施例2的陶瓷自动注浆机自动压模装置结构示意图
20.图4为本实用新型的第二方面的自动压模生产线结构示意图。
21.底座-1，连杆机构-2，支柱-21，支撑板-22，第一支座-23，伸缩杆-24，外杆-241，内杆-242，第二支座-25，连接杆-26，磁性块-27，控制板-28，松紧杆-3，压紧块-31，连接块-32，滑块-33，气缸-4，推动块-41，半圆形凹槽-42，模具-5，摇杆-6，握柄-61，转动轴-62，轨道-7。
具体实施方式
22.现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例1-2。
23.作为本实用新型的第一方面，提供一种陶瓷自动注浆机自动压模装置。
24.实施例1
25.参照图1、图2，根据本实用新型的实施例的一种陶瓷自动注浆机自动压模装置，包括底座(1)、固定于底座(1)上的连杆机构(2)和连杆机构(2)控制连接的松紧杆(3)，所述连杆机构(2)设置有固定于底座(1)的支柱(21)，所述支柱(21)连接有支撑板(22)；所述支柱(21)底部设置有第一支座(23)，所述第一支座(23)一端同时连接底座(1)与支柱(21)，另一端连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)连接有第二支座(25)，所述第二支座(25)固定于连接杆(26)的一端，所述连接杆(26)另一端贯穿所述支撑板(22)并连接有控制板(28)，所述控制板(28)固定连接所述松紧杆(3)。
26.具体地，所述连接杆(26)还设置有磁性块(27)，所述磁性块(27)中心连接有磁性滚动球体。
27.具体地，所述伸缩杆(24)包括内杆(242)和外杆(241)，所述外杆(241)与第一支座(23)连接，并可相对第一支座(23)转动，所述内杆(242)与第二支座(25)连接，并可相对第二支座(25)转动。
28.具体地，所述伸缩杆(24)为气动式，其外杆(241)内部充有气体，用于使内杆(242)从外杆(241)中伸出，所述伸缩杆(24)可承受不大于60n的重力。
29.具体地，所述支撑板(22)设置有3个定位孔，其用于定位所述连接杆(26)。
30.具体地，所述松紧杆(3)包括左右两端的压紧块(31)和连接左右两端压紧块的半圆形连接块(32)，所述左右两端的压紧块(31)相对于水平平面向上倾斜。
31.具体地，所述松紧杆(3)底部设置有滑动块(33)。
32.具体地，所述滑动块(33)材质为氟硅橡胶。
33.具体地，所述推动块(41)，其中心设置有半圆形凹槽(42)。
34.该陶瓷自动注浆机自动压模装置的工作原理为，模具(5)经注浆，陶瓷坯体成型后，放置于底座(1)上，松紧杆(3)为压紧模具(5)状态，此时，需根据模具(5)的高度确认支
撑板(22)上合适的定位孔以定位连接杆(26)的高度，这一动作的关键在于是否确保松紧杆(3)为压紧模具(5)状态。当需进行对陶瓷坯体切水口时，气缸(4)启动，推动块(41)接触磁性块(27)，磁性块(27)上的磁性滚动球体吸引磁性块(27)中心的半圆形凹槽(42)，这样一方面节省气缸的能量，另一方面，磁性块(27)上磁性滚动球体的设计，能有效避免推动块(41)撞击连接杆(26)造成的能量损失。
35.推动块(41)接触磁性块(27)后下压连接杆(26)后端，带动伸缩杆(24)的内杆(242)伸入外杆(241)，连接杆(26)前端抬起松紧杆(3)，此时模具(5)为自由状态，采用人工或机械装置取出模具(5)内的陶瓷坯体后，将模具放回底座(1)上，气缸(4)关闭，推动块(41)升起，伸缩杆(24)的外杆(241)内的气体将内杆(242)挤出，抬起连接杆(26)后端，带动松紧杆(3)下压模具(5)，因模具(5)为由多部分相嵌而成，松紧杆(3)两侧的压紧块(31)对模具(5)表面边缘的挤压，会造成模具(5)相嵌不完整而出现缝隙，而松紧杆(3)底部的滑块(33)的设计，其沿压紧块(31)倾斜水平面方向滑动，给模具(5)一个相对于滑块(33)反向滑动的力，这样便能保证模具(5)的完整性。
36.实施例2
37.本实施例是对实施例1的改进，主要改进点在于通过将支撑板(22)上的定位孔设计成手摇式摇杆(6)，通过顺时针摇动握柄(61)，带动转动轴(62)上升以调高连接杆(26)的高度，逆时针则下调连接杆(26)的高度，这样便能大范围的适应不同模具(5)的高度。
38.作为本实用新型的第二方面，提供一种具有陶瓷自动注浆机自动压模装置的自动压模生产线，包括由多个不具有气缸(4)的陶瓷自动注浆机自动压模装置、一个带有推动块(41)的气缸(4)以及中心具有凹槽的轨道(7)，多个不具有气缸(4)的陶瓷自动注浆机自动压模装置通过底座(1)相嵌连接形成输送带，输送带上连杆机构(2)运行至生产线上的气缸(4)位置时，气缸(4)启动，推动块(41)接触磁性块(27)后下压连接杆(26)后端，带动伸缩杆(24)的内杆(242)伸入外杆(241)，连接杆(26)前端抬起松紧杆(3)，此时模具(5)为自由状态，输送带继续向前运行，连杆机构(2)上的磁性块(27)的磁性滚动球体嵌入轨道(7)中凹槽，向前运行至指定工位上，多个模具(5)同时进行陶瓷坯体取出工序，结束后，模具放回底座(1)上，输送带向前运行，至轨道(7)末端，轨道(7)弯曲，连杆机构(2)为自由状态，松紧杆(3)则继续下压模具(5)，经输送带输送至注浆工序。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。