1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体是一种新型环保筒刀。
背景技术：
2.在利用等静压石墨加工单晶硅热场零件时，为了将材料最大利用化，需要对剩余的边角料进行收集利用，其中就需要使用筒刀对石墨进行加工，从而收集筒刀内侧的芯料。
3.但是，由于石墨在加工时会产生很大的粉尘，而现有的筒刀不能对粉尘进行收集，导致大量的粉尘飘散在空气中，造成环境污染，而且现有的筒刀的刀体和刀柄不方便拆卸，从而导致不能根据边角料尺寸更换不同直径的刀体，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种新型环保筒刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型环保筒刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型环保筒刀，包括刀体，所述刀体的上端位于中心位置处固定有刀柄固定套筒，所述刀柄固定套筒的内部插设有刀柄，且刀柄固定套筒通过便更换机构与刀柄之间相固定，所述刀体的下端位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的刀头，且刀体的内侧开设有四个呈圆周排列的吸尘槽，所述刀体的内部位于四个吸尘槽的位置处均开设有吹气气道，所述刀体的上端设置有通气连接机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述便更换机构包括插设固定于刀柄固定套筒一侧位于上端位置处的内螺纹套筒和开设于刀柄固定套筒内侧对应内螺纹套筒位置处的插孔，所述内螺纹套筒的内侧设置有固定插销，所述固定插销的外侧一端设置有外螺纹，且固定插销通过外螺纹与内螺纹套筒的内侧转动连接，所述固定插销贯穿滑动插设于刀柄的内部，且固定插销的另一端与插孔的内侧相适配，所述固定插销的一端固定有六棱柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述通气连接机构包括固定于刀体顶端位于刀柄固定套筒外侧位置处的固定环，所述固定环的外侧转动套设有转动环，且固定环的外侧固定有限位凸环，所述转动环的内侧对应限位凸环的位置处开设有环形槽，所述环形槽与限位凸环之间相适配，所述转动环的内部位于外沿位置处开设有与四个吹气气道相连通的外侧环形腔，且转动环的内部位于内沿位置处开设有与四个吸尘槽相连通的内侧环形腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动环的上方一侧对应外侧环形腔的位置处插设有与外侧环形腔内部连通的进气管，且转动环的上方一侧对应内侧环形腔的位置处插设有与内侧环形腔内部连通的出气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄采用45号钢材质的构件，所述刀体采用q235-a材质的构件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述刀头与四个吸尘槽之间交错排列，且
四个刀头与四个吸尘槽之间的夹角为45
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过便更换机构，可以简单快速地对刀体进行拆卸，方便对刀体进行更换，提高筒刀的实用性和使用灵活性，通过吹气气道，可以对刀体进行散热，提高刀体的加工稳定性，通过吸尘槽，可以收集加工石墨时产生的粉尘，提高环保性能，防止粉尘飘散在环境中造成环境污染。
附图说明
13.图1为一种新型环保筒刀的结构示意图；
14.图2为一种新型环保筒刀的仰视图；
15.图3为一种新型环保筒刀的剖视结构示意图；
16.图4为一种新型环保筒刀中图3中a处的放大结构示意图；
17.图5为一种新型环保筒刀中便更换机构的结构示意图。
18.图中：1、刀体；2、刀柄固定套筒；3、刀柄；4、刀头；5、吸尘槽；6、吹气气道；7、固定环；8、限位凸环；9、转动环；10、外侧环形腔；11、内侧环形腔；12、进气管；13、出气管；14、内螺纹套筒；15、固定插销；16、六棱柱。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型环保筒刀，包括刀体1，刀体1的上端位于中心位置处固定有刀柄固定套筒2，刀柄固定套筒2的内部插设有刀柄3，且刀柄固定套筒2通过便更换机构与刀柄3之间相固定，刀体1的下端位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的刀头4，且刀体1的内侧开设有四个呈圆周排列的吸尘槽5，刀体1的内部位于四个吸尘槽5的位置处均开设有吹气气道6，刀体1的上端设置有通气连接机构。
20.在图5中：便更换机构包括插设固定于刀柄固定套筒2一侧位于上端位置处的内螺纹套筒14和开设于刀柄固定套筒2内侧对应内螺纹套筒14位置处的插孔，内螺纹套筒14的内侧设置有固定插销15，固定插销15的外侧一端设置有外螺纹，且固定插销15通过外螺纹与内螺纹套筒14的内侧转动连接，固定插销15贯穿滑动插设于刀柄3的内部，且固定插销15的另一端与插孔的内侧相适配，固定插销15的一端固定有六棱柱16，便更换机构，可以简单快速地对刀体1进行拆卸，方便对刀体1进行更换，提高筒刀的实用性和使用灵活性。
21.在图4中：通气连接机构包括固定于刀体1顶端位于刀柄固定套筒2外侧位置处的固定环7，固定环7的外侧转动套设有转动环9，且固定环7的外侧固定有限位凸环8，转动环9的内侧对应限位凸环8的位置处开设有环形槽，环形槽与限位凸环8之间相适配，转动环9的内部位于外沿位置处开设有与四个吹气气道6相连通的外侧环形腔10，且转动环9的内部位于内沿位置处开设有与四个吸尘槽5相连通的内侧环形腔11，通气连接机构，用于将吹气气道6和吸尘槽5与外界的气源和吸尘装置连通。
22.在图4中：转动环9的上方一侧对应外侧环形腔10的位置处插设有与外侧环形腔10内部连通的进气管12，且转动环9的上方一侧对应内侧环形腔11的位置处插设有与内侧环形腔11内部连通的出气管13，进气管12用于吹入空气，出气管13用于收集混合粉尘的空气。
23.在图1中：刀柄3采用45号钢材质的构件，刀体1采用q235-a材质的构件，45号钢材质的构件具有较高的强度，q235-a材质的构件具有良好的耐磨性，提高筒刀的使用寿命。
24.在图2中：四个刀头4与四个吸尘槽5之间交错排列，且四个刀头4与四个吸尘槽5之间的夹角为45
°
，方便对石墨粉尘进行收集。
25.本实用新型的工作原理是：将刀柄3与车床主轴固定，将进气管12与外部气源接通，将出气管13与外部吸尘装置的进气端接通，转动六棱柱16和固定插销15，固定插销15通过螺纹啮合与内螺纹套筒14之间产生相对移动，使固定插销15贯穿滑动插设于刀柄3的内部，同时使固定插销15的末端插入刀柄固定套筒2内部一侧的插孔内侧，车床主轴带动刀柄3转动，刀柄3通过固定插销15带动刀柄固定套筒2转动，刀柄固定套筒2带动刀体1转动，刀体1带动四个刀头4转动，对原料进行加工，外部气体通过进气管12进入外侧环形腔10的内侧，然后进入四个吹气气道6的内部，空气通过四个吹气气道6可以对刀体1起到散热效果，外部吸尘装置通过出气管13抽出内侧环形腔11内部的空气，使内侧环形腔11内部形成负压状态，刀体1底端的空气与加工石墨产生的粉末混合，通过四个吸尘槽5向上方流动，然后进入内侧环形腔11的内部，最后通过出气管13进入吸尘装置，可以起到很好的除尘作用，防止粉尘弥散在环境中，提高环保性能，反向转动六棱柱16，通过上述原理可以使固定插销15与刀柄3的内部分离，从而可以快速更换刀体1，提高实用性和使用灵活性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。