1.本技术涉及振捣装置的领域，尤其是涉及一种升降式混凝土振捣装置。


背景技术：

2.混凝土振捣装置是用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，用于排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量的装置。
3.现有授权公告号为cn205063359u的中国专利，其公开了一种混凝土振捣整平机，其包括支架，支架顶部设置有滑轨，滑轨侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有工作单元，工作单元包括振捣板，振捣板顶部设置有振动发生器。当相关技术中的混凝土振捣整平机被投入使用时，工作单元在滑轨内进行滑动，从而带动振捣板在混凝土顶部滑动，打开振动发生器后，即可对混凝土进行振捣。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：相关技术中的混凝土振捣整平机在实用过程中，仅能在水平方向进行位置的变换，当高度需要调整时，需要操作人员手动对混凝土的位置进行调整，浪费人力，故有待改善。
5.申请内容
6.为了改善相关技术中的混凝土振捣装置高度不便调整的问题，本技术提供一种升降式混凝土振捣装置。
7.本技术提供的一种升降式混凝土振捣装置采用如下的技术方案：
8.一种升降式混凝土振捣装置，包括振捣板，所述振捣板顶部设置有振捣发生器，所述振捣板远离振捣发生器的一侧设置有振捣杆，所述振捣板远离振捣发生器的一侧设置有同于调整工作高度的升降装置。
9.通过采用上述技术方案，当本技术中的升降式混凝土振捣装置被使用时，可以通过升降装置，使得振捣杆进行竖直方向的升降，以进行对混凝土的振捣，相比于相关技术中的混凝土振捣装置，本技术中的升降式混凝土振捣装置无需通过人工手段调节其工作高度，较为便利。
10.可选的，所述升降装置包括丝杆及传动轴承，所述振捣板上开设有传动孔，所述传动轴承与传动孔固定连接，所述丝杆固定插设于传动轴承内，所述丝杆于传动轴承螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，当丝杆发生转动时，即可使得传动轴承在丝杆上发生竖直方向的运动，从而通过传动轴承带动振捣板在丝杆上发生竖直方向的运动，以实现振捣板的升降。
12.可选的，所述振捣板远离振动发生器的一侧设置有限位板，所述限位板上设置有限位套筒，所述振捣杆与限位套筒滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，
14.可选的，所述限位套筒的内侧壁开设有浸油孔，所述浸油孔内设置有浸油海绵，所
述浸油海绵与振捣杆贴合设置。
15.通过采用上述技术方案，限位套筒对振捣杆进行限位，使得振捣杆在竖直方向上进行滑动，提升了振捣杆在工作过程中的稳定性。
16.可选的，所述限位板上设置有用于转动丝杆的往复转动电机。
17.通过采用上述技术方案，往复转动电机可以对丝杆的转动提供动力，相比于人工转动丝杆调整位置，往复转动电机的结构提升了操作的便捷性。
18.可选的，所述往复转动电机的输出端连接有第一皮带轮，所述丝杆上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮间设置有用于传动的传动皮带。
19.通过采用上述技术方案，往复转动电机被启动后，可以通过第一皮带轮及第二皮带轮带动丝杆转动，相比于丝杆直接与往复转动电机输出端连接，第一皮带轮及第二皮带轮的结构提升了传动时的稳定性。
20.可选的，所述限位板远离振捣板的一侧设置有保护层，所述丝杆远离振捣板的一端插设于保护层内。
21.通过采用上述技术方案，当相关技术中的升降式混凝土振捣装置不被使用时，可以通过保护层将其一端进行保护，延缓了其被锈蚀的速度，延长了使用寿命。
22.可选的，所述保护层与限位板可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，当需要使用本技术中的升降式混凝土振捣装置时，可以通过将保护层拆卸，以进行使用，较为便捷。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1、采用了升降装置的结构，当本技术中的升降式混凝土振捣装置被使用时，可以通过升降装置，使得振捣杆进行竖直方向的升降，以进行对混凝土的振捣，相比于相关技术中的混凝土振捣装置，本技术中的升降式混凝土振捣装置无需通过人工手段调节其工作高度，较为便利；
26.2、采用了丝杆与传动轴承的结构，当丝杆发生转动时，即可使得传动轴承在丝杆上发生竖直方向的运动，从而通过传动轴承带动振捣板在丝杆上发生竖直方向的运动，以实现振捣板的升降；
27.3、采用了第一皮带轮与第二皮带轮的结构，往复转动电机被启动后，可以通过第一皮带轮及第二皮带轮带动丝杆转动，相比于丝杆直接与往复转动电机输出端连接，第一皮带轮及第二皮带轮的结构提升了传动时的稳定性。
附图说明
28.图1为本技术实施例的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中用于体现丝杆与传动轴承连接关系的结构示意图；
30.图3为图2中a部分的放大示意图。
31.图中：1、振捣板；12、振捣发生器；13、振捣杆；14、支架；15、滑轨；16、滑动装置；161、上滑杆；162、下滑杆；163、连接片；17、固定架；18、振捣孔；2、升降装置；21、丝杆；22、传动轴承；23、传动孔；31、限位板；32、限位套筒,33、限位孔；4、浸油孔；41、浸油海绵；5、往复转动电机；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、传动皮带；7、保护层；81、第一磁性件；82、第二磁性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种升降式混凝土振捣装置。参照图1，一种升降式混凝土振捣装置包括支架14，支架14顶部焊接固定有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑动装置16，滑动装置16包括上滑杆161、下滑杆162及连接片163，连接片163的侧壁一端与上滑杆161焊接固定，连接片163的另一端与下滑杆162焊接固定。
34.参照图1及图2，支架14顶部设置有固定架17，固定架17靠近支架14的一侧设置有振捣板1，振捣板1顶部通过螺栓固定连接有振捣发生器12，振捣发生器12的输出端设置有振捣杆13。振捣板1沿竖直方向贯穿开设有振捣孔18，振捣孔18内设置有升降装置2。升降装置2包括丝杆21与传动轴承22，传动轴承22套设于丝杆21的顶部，且传动轴承22与丝杆21螺纹连接，传动轴承22设置于振捣孔18内，且传动轴承22的外侧壁与振捣孔18的内侧壁胶粘固定，通过采用传动轴承22及丝杆21的结构，当丝杆21发生转动时，即可使得传动轴承22在丝杆21上发生竖直方向的运动，从而通过传动轴承22带动振捣板1在丝杆21上发生竖直方向的运动，以实现振捣板1的升降。
35.参照图2，振捣板1远离振捣发生器12的一侧设置有限位板31，且限位板31与固定架17的侧壁焊接固定，限位板31靠近振捣板1的一侧通过螺栓固定安装有往复转动电机5，往复转动电机5的输出端设置有第一皮带轮61，丝杆21远离振捣发生器12的一端套设有第二皮带轮62内，丝杆21与第二皮带轮62胶粘固定，且第一皮带轮61与第二皮带轮62通过传动皮带63连接。通过采用上述结构，往复转动电机5被启动后，可以通过第一皮带轮61及第二皮带轮62带动丝杆21转动，相比于丝杆21直接与往复转动电机5输出端连接，第一皮带轮61及第二皮带轮62的结构提升了传动时的稳定性。
36.参照图3，限位板31靠近振捣板1的一侧开设有限位孔33，限位孔33内设置有限位套筒32，且限位套筒32与限位孔33的内侧壁焊接固定，振捣杆13插设于限位套筒32内，且振捣杆13与限位套筒32滑动连接，从而可以通过限位套筒32对振捣杆13进行限位，使得振捣杆13在竖直方向上进行滑动，提升了振捣杆13在工作过程中的稳定性。限位套筒32的内侧壁上开设有浸油孔4，浸油孔4内胶粘固定有浸油海绵41，从而操作人员可以通过向浸油海绵41内注入润滑油，减少振捣杆13与限位套筒32之间的摩擦力，进而降低了振捣杆13被磨损的风险。
37.参照图3，限位套筒32底部侧壁胶粘固定有第一磁性件81，限位套筒32远离振捣板1的一侧设置有保护层7，保护层7靠近第一磁性件81的一端胶粘固定有第二磁性件82，且第一磁性件81与第二磁性件82磁性相吸。当相关技术中的升降式混凝土振捣装置不被使用时，可以通过保护层7将其一端进行保护，延缓了其被锈蚀的速度，延长了使用寿命。
38.本技术实施例一种升降式混凝土振捣装置的实施原理为：当本技术中的升降式混凝土振捣装置被使用时，可以通过升降装置2，使得振捣杆13进行竖直方向的升降，以进行对混凝土的振捣，相比于相关技术中的混凝土振捣装置，本技术中的升降式混凝土振捣装置无需通过人工手段调节其工作高度，较为便利。
39.当本技术中的升降式混凝土振捣装置需要被使用时，操作人员首先将第一磁性件81与第二磁性件82分离，将保护层7从限位套筒32的底部拆卸，再打开振捣电机与往复转动电机5，此时往复转动电机5使得第一皮带轮61转动，由第一皮带轮61通过传动皮带63带动
第二皮带轮62转动，进而带动丝杆21发生转动，从而使得传动轴承22带动振捣板1进行移动，以实现振捣杆13在限位套筒32内进行升降振捣。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。