1.本实用新型属于裁切技术领域，具体为一种木板裁切用可定位式裁切设备。
背景技术：
2.在对木材加工时通常需要进行裁切工序，将木板裁切成规定尺寸，在木板裁切过程中，需要对木板进行尺寸定位，确保裁切出的木板符合规定尺寸。
3.现有的木板裁切设备均是通过人工定位，由于人工定位时容易产生误差，导致裁切后的木板出现尺寸偏差，导致裁切质量低，进而造成资源浪费。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种木板裁切用可定位式裁切设备，有效的解决了上述背景技术中木板在裁切时不能根据规定长度进行切割而造成木材浪费大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板裁切用可定位式裁切设备，包括切割台，所述切割台的顶端一侧设有支撑架，切割台的内部开设容纳槽，切割台的顶端开设有与容纳槽相连通的支撑槽，支撑槽上设有切割支撑板，容纳槽的内部设有灰尘收集盒，切割支撑板上等距离开设有开口，切割支撑板的底端设有位于灰尘收集盒内部的抽吸扇，支撑架的内顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端连接有安装座，安装座上设有切割机构和长度定位器。
6.优选的，所述安装座为u形结构，安装座上对称开设有滑口，滑口的内部滑动连接有滑座，滑口和滑座的横截面为十字形结构。
7.优选的，所述切割机构包括安装板、电机一、转动轴和切割刀，安装板安装于安装座的一侧，安装板上设有电机一，电机一的输出轴与两个滑座转动连接，转动轴上连接有切割刀。
8.优选的，所述安装座的一侧顶端设有固定板，固定板的底端设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的一端与电机一的顶端连接。
9.优选的，所述安装座的底端两侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的底端均设有按压板。
10.优选的，所述长度定位器包括电机二、皮带轮一、内螺纹筒、皮带轮二、皮带、螺纹标杆和止挡板，电机二安装于安装座的一侧顶端，电机二的输出轴上设有皮带轮一，内螺纹筒安装于安装座的一侧，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹标杆，内螺纹筒的外部设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，螺纹标杆的一端设有止挡板。
11.优选的，所述支撑架的一侧设有限位杆，螺纹标杆的外壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有切割台、容纳槽、支撑槽、灰尘收集盒、切割支撑板、开口和抽吸扇，便于对切割产生的木屑进行收集，进而可以降低工作人员的清理负担，提高切
割环境的整洁度；通过长度定位器的设计，便于控制木板的切割长度，提高了木板的切割质量，进而有效的节约了资源，并提高了切割效率；
14.(2)、通过电机二、皮带轮一、内螺纹筒、皮带轮二、皮带、螺纹标杆、止挡板限位杆和限位槽，有效的使螺纹标杆带动止挡板移动，进而使止挡板与切割刀的间距为木板的切割长度，实现木板的等长切割，进而提高了木板的切割质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型切割台的结构示意图；
19.图3为本实用新型切割支撑板的结构示意图；
20.图4为本实用新型切割机构的结构示意图；
21.图中：1、切割台；2、支撑架；3、容纳槽；4、支撑槽；5、灰尘收集盒；6、切割支撑板；7、开口；8、抽吸扇；9、电动伸缩杆一；10、安装座；11、伸缩杆；12、按压板；13、滑口；14、滑座；15、安装板；16、电机一；17、转动轴；18、切割刀；19、固定板；20、电动伸缩杆二；21、电机二；22、皮带轮一；23、内螺纹筒；24、皮带轮二；25、皮带；26、螺纹标杆；27、止挡板；28、限位杆；29、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括切割台1，切割台1的顶端一侧设有支撑架2，切割台1的内部开设容纳槽3，切割台1的顶端开设有与容纳槽3相连通的支撑槽4，支撑槽4上设有切割支撑板6，容纳槽3的内部设有灰尘收集盒5，切割支撑板6上等距离开设有开口7，切割支撑板6的底端设有位于灰尘收集盒5内部的抽吸扇8，通过抽吸扇8的设计，便于将切割的木屑通过开口7抽入灰尘收集盒5中，进而实现木屑的清理，支撑架2的内顶端设有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的底端连接有安装座10，安装座10上设有切割机构和长度定位器，通过长度定位器的设计，便于控制板材的切割长度，进而提高板材切割质量。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，安装座10为u形结构，安装座10上对称开设有滑口13，滑口13的内部滑动连接有滑座14，滑口13和滑座14的横截面为十字形结构，切割机构包括安装板15、电机一16、转动轴17和切割刀18，安装板15安装于安装座10的一侧，安装板15上设有电机一16，电机一16的输出轴与两个滑座14转动连接，转动轴17上连接有切割刀18，安装座10的一侧顶端设有固定板19，固定板19的底端设有电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的一端与电机一16的顶端连接，安装座10的底端两侧对称设有伸缩杆11，此处伸缩杆11为现有结构，本文未详细说明，伸缩杆11的底端均设有按压板12；
25.工作人员启动电动伸缩杆一9，使电动伸缩杆一9带动安装座10、固定板19、电动伸缩杆二20和长度定位器同步下移，通过抽拉待切割板，随着长度定位器的作用，便于控制木板的切割长度，进而跟随安装座10实现按压板12和伸缩杆11下移，并使按压板12按压在待切割木板上，实现按压板12对待切割木板的固定，为木板切割提高稳定性，接着启动电动伸缩杆二20，使电动伸缩杆二20带动安装板15、电机一16、转动轴17和切割刀18同步下移，并使滑座14在滑口13中稳定移动，进而启动电机一16，使电机一16带动转动轴17转动，实现切割刀18对木板的切割。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，长度定位器包括电机二21、皮带轮一22、内螺纹筒23、皮带轮二24、皮带25、螺纹标杆26和止挡板27，电机二21安装于安装座10的一侧顶端，电机二21的输出轴上设有皮带轮一22，内螺纹筒23安装于安装座10的一侧，内螺纹筒23的内部螺纹连接有螺纹标杆26，内螺纹筒23的外部设有皮带轮二24，皮带轮一22与皮带轮二24之间通过皮带25连接，螺纹标杆26的一端设有止挡板27，支撑架2的一侧设有限位杆28，螺纹标杆26的外壁开设有与限位杆28滑动连接的限位槽29；
27.启动电机二21，电机二21带动皮带轮一22转动，通过皮带25的连接关系，可以使皮带轮二24转动，皮带轮二24带动内螺纹筒23转动，通过螺纹标杆26与内螺纹筒23的螺纹连接关系以及配合限位杆28与限位槽29的滑动关系，可以使螺纹标杆26带动止挡板27平移，并根据木板的切割长度来控制螺纹标杆26的长度，接着拉动木板，使木板的一端与止挡板27的侧壁紧密接触，进而可以为板材的切割长度进行固定，进而提高了板材切割质量。
28.工作原理：工作时，将木板放置于切割支撑板6的上方，接着根据木材的切割长度要求，先启动启动电机二21转动，电机二21带动皮带轮一22转动，通过皮带25的连接关系，可以使皮带轮二24转动，皮带轮二24带动内螺纹筒23转动，通过螺纹标杆26与内螺纹筒23的螺纹连接关系以及配合限位杆28与限位槽29的滑动关系，可以使螺纹标杆26带动止挡板27平移，使螺纹标杆26与切割刀18的间距等于板材的切割长度，进而启动电动伸缩杆一9，使电动伸缩杆一9带动安装座10下移，安装座10会带动切割机构和长度定位器同步下移，同时抽拉木板，使木板的一端与止挡板27的内壁紧密接触，进而安装座10在下移时会带动伸缩杆11下移，伸缩杆11带动按压板12下移，由于伸缩杆11的初始状态为伸展状态，当按压板12与木板接触后并跟随安装座10的持续下移，会使伸缩杆11处于压缩状态，进而在伸缩杆11的反向作用力下会使按压板12对木板进行紧固按压，接着提高了木板的切割稳定性，同时启动电动伸缩杆二20，皮带轮二24带动电机一16下移，会使滑座14在滑口13中下移，并使转动轴17带动切割刀18下移，使切割刀18与木板接触，同时启动电机一16，电机一16通过转动轴17带动切割刀18转动，进而实现对木板的切割工，同时启动抽吸扇8，使切割产生的木屑通过开口7抽吸进入灰尘收集盒5中，实现对木屑的收集，减轻工作人员清理负担。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。