1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种降板区域定型化吊模装置。
背景技术：
2.目前建筑行业中，卫生间、阳台、厨房等有水房间均为降板下城区域，其降板深度基本在20mm~100mm，且降板区域大多紧贴梁边，目前大多采取木枋制作成型模具的加固方式，此方法不仅浪费木枋，周转性差，而且木枋成型模具在混凝土施工过程中容易受扰动，产生变形、移位等问题，其稳定性差，后期成型质量差，为了便于施工，保证降板区域加固更高效，质量成型更好，需将吊模加固方式进行优化。
技术实现要素：
3.针对现有降板区域定型化吊模装置的不足，本实用新型提供了一种降板区域定型化吊模装置，具备结构简洁、施工方便、提高降板成型质量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种降板区域定型化吊模装置，包括型钢框架、螺栓、角钢、调节装置和pvc套管，所述型钢框架包括四个槽钢，相邻的槽钢通过两个上下分布的角卡连接，所述角卡的中部设有预留螺栓孔，所述螺栓与预留螺栓孔的内腔螺纹连接，所述型钢框架左右两侧的两端和前后两侧的中部均连接有角钢，所述角钢另一端的顶部和底部均设有螺母，所述角钢另一端的中部设有圆孔，所述pvc套管的内腔套接有调节装置，所述调节装置与圆孔的内腔相适配，所述pvc套管的内腔套接有调节装置，所述螺母与调节装置相适配。
5.进一步，所述型钢框架为［10槽钢构成，且槽钢的角部裁切成四十五度，所述角卡为50mm
×
50mm
×
3mm的三角形钢板，两个上下分布的所述角卡之间的距离是40mm，所述螺栓是螺纹直径为5mm，螺纹长度为60mm的粗牙型螺栓，所述螺栓为m5普通螺栓。
6.进一步，所述调节装置是长度为800mm，直径位14mm的螺栓，所述调节装置螺纹直径的距离为6mm，所述pvc套管的直径为16mm，所述pvc套管的壁厚为2mm，所述pvc套管的材质是硬质塑料。
7.进一步，所述角钢的长度为400mm，高度为40mm，厚度为3mm。
8.进一步，所述螺母呈六角型，所述螺母的内直径为14mm，对边长度为22mm，厚度为11mm。
9.有益效果：
10.1、该降板区域定型化吊模装置，使用槽钢、角钢等制作，结构简单，组装及操作方便，该装置相比传统做法，周转率高，后期残值大，可以节约材料及成本。
11.2、该降板区域定型化吊模装置，通过螺栓及调节装置的使用可有效保证降板区域的方正，减少混凝土浇筑过程中模具移动、破损现象，可有效提高混凝土构件质量，提高结构梁成型质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧立面图；
14.图3为本实用新型结构立体图；
15.图4为本实用新型角卡连接示意图；
16.图5为本实用新型结构型钢框架连接示意图。
17.图中：1、型钢框架；2、角卡；3、螺栓；4、角钢；5、调节装置；6、螺母；7、pvc套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种降板区域定型化吊模装置，包括型钢框架1、螺栓3、角钢4、调节装置5和pvc套管7，型钢框架1包括四个槽钢，相邻的槽钢通过两个上下分布的角卡2连接，角卡2焊接在相邻的槽钢上，长边角卡设置在长边槽钢距顶部30mm位置，其一端与长边槽钢焊接，另一端拼装时紧贴短边槽钢；短边角卡设置在短边槽钢距底部30mm位置，其一端与短边槽钢焊接，另一端拼装时紧贴长边槽钢，角卡2的中部设有预留螺栓孔，预留螺栓孔的直径为6mm，螺栓3与预留螺栓孔的内腔螺纹连接，螺栓3可以把型钢框架1固定牢固，型钢框架1左右两侧的两端和前后两侧的中部均连接有角钢4，角钢4直接焊接在型钢框架1上作为传力及固定装置使用，角钢4另一端的顶部和底部均设有螺母6，通过两个螺母6的设置，下部的螺母6控制调整降板区域的底标高，上部的螺母6固定角钢4并将整个吊模固定，防止移位，pvc套管7的内腔套接有调节装置5，以便调节装置5可重复使用，调节装置5通过pvc套管7穿过混凝土楼板，并利用螺母6固定于混凝土楼板底部模板上，pvc套管7根据非降板区域混凝土楼板厚度提前制作好。
20.其中，型钢框架1为［10槽钢构成，且槽钢的角部裁切成四十五度，方便四个框架槽钢拼接成型，其材料周转料高，结构简单，角卡2为50mm
×
50mm
×
3mm的三角形钢板，两个上下分布的角卡2之间的距离是40mm，螺栓3是螺纹直径为5mm，螺纹长度为60mm的粗牙型螺栓，螺栓3为m5普通螺栓。
21.其中，调节装置5是长度为800mm，直径位14mm的螺栓，调节装置5螺纹直径的距离为6mm，pvc套管7的直径为16mm，pvc套管7的壁厚为2mm，pvc套管7的材质是硬质塑料。
22.其中，角钢4的长度为400mm，高度为40mm，厚度为3mm，角钢4另一端在距离端部50mm处开设直接15mm圆孔，以方便调节装置5螺杆通过。
23.其中，螺母6呈六角型，螺母6的内直径为14mm，对边长度为22mm，厚度为11mm。
24.工作原理：使用时，首先将型钢框架1的长短四边槽钢角部裁切成45度，并根据长短边的长分别在长边三等分位置设置两道角钢4，短边两等分位置设置一道角钢4，长短边槽钢利用角卡2及螺栓3连接紧固组装成成型模具，然后角钢4通过调节装置5在非降板区域内模板处开孔、穿pvc套管7，利用螺母6分别调整模具的标高，固定的位置，紧固调节装置5及角钢4，即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种降板区域定型化吊模装置，包括型钢框架（1）、螺栓（3）、角钢（4）、调节装置（5）和pvc套管（7），其特征在于：所述型钢框架（1）包括四个槽钢，相邻的槽钢通过两个上下分布的角卡（2）连接，所述角卡（2）的中部设有预留螺栓孔，所述螺栓（3）与预留螺栓孔的内腔螺纹连接，所述型钢框架（1）左右两侧的两端和前后两侧的中部均连接有角钢（4），所述角钢（4）另一端的顶部和底部均设有螺母（6），所述角钢（4）另一端的中部设有圆孔，所述pvc套管（7）的内腔套接有调节装置（5），所述调节装置（5）与圆孔的内腔相适配，所述螺母（6）与调节装置（5）相适配。2.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化吊模装置，其特征在于：所述型钢框架（1）为［10槽钢构成，且槽钢的角部裁切成四十五度，所述角卡（2）为50mm
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50mm
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3mm的三角形钢板，两个上下分布的所述角卡（2）之间的距离是40mm，所述螺栓（3）是螺纹直径为5mm，螺纹长度为60mm的粗牙型螺栓，所述螺栓（3）为m5普通螺栓。3.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化吊模装置，其特征在于：所述调节装置（5）是长度为800mm，直径位14mm的螺栓，所述调节装置（5）螺纹直径的距离为6mm，所述pvc套管（7）的直径为16mm，所述pvc套管（7）的壁厚为2mm，所述pvc套管（7）的材质是硬质塑料。4.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化吊模装置，其特征在于：所述角钢（4）的长度为400mm，高度为40mm，厚度为3mm。5.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化吊模装置，其特征在于：所述螺母（6）呈六角型，所述螺母（6）的内直径为14mm，对边长度为22mm，厚度为11mm。
技术总结
本实用新型公开了一种降板区域定型化吊模装置，包括型钢框架、螺栓、角钢、调节装置和PVC套管，所述型钢框架包括四个槽钢，相邻的槽钢通过两个上下分布的角卡连接，所述角卡的中部设有预留螺栓孔，所述螺栓与预留螺栓孔的内腔螺纹连接。该降板区域定型化吊模装置，使用槽钢、角钢等制作，结构简单，组装及操作方便，该装置相比传统做法，周转率高，后期残值大，可以节约材料及成本，通过设置调节装置调整高度，由于调节装置是固定在模板上，操作方便，相对位置稳定，整体性较好，不会因混凝土浇筑导致吊模移位、变形，为降板区域施工质量及工人操作提供了有利条件。操作提供了有利条件。操作提供了有利条件。
技术研发人员：鲍俊涛 徐小健 范晔 李瑞文 巩尚仁
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/21