1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种适用于构造柱喇叭口施工的可调式漏斗及封堵一体化设备。


背景技术：

2.随着综合国力的提升，基建行业也得到了全面快速的发展，此时施工工艺的精简性、适用性、经济性便显得尤为重要，在施工企业自身硬实力取得了很大的进步的同时，像施工工艺这类的软实力也需要提上日程；软实力的不断提升，促进了施工企业的快速发展，尤其促进了建筑工程行业的施工技术走向国际舞台。
3.软实力的提升，一方面提高了建筑工程质量，另一方面对施工企业的施工效率也有非常显著的提升。
4.对于建筑工程的二次结构来说，如何保证二次结构的施工质量，如何快速的安拆，这些都是施工管理人员需要考虑的；二次结构施工除了植筋、模板的支设，更重要的就是混凝土的浇筑质量；现有技术中二次结构混凝土的成型质量的痛点就是喇叭口的处理以及如何将混凝土浇筑满，如何浇筑密实，如何减少混凝土的浪费等。二次结构混凝土工程施工效率的提高、混凝土施工质量的提升，对于二次结构整体意味着重大的改革。二次结构的质量影响着后续的工艺。
5.二次结构一般由植筋、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑工序组成，根据无数的施工经验总结，现有技术中的二次结构的喇叭口设置往往因为受混凝土初凝时间等因素的限制，需要重复设置喇叭口，即使工人在施工时处处小心，但二次结构构造柱混凝土的成型质量还是管理难点，因此，本领域的技术人员亟需研发一种适用于构造柱喇叭口施工的漏斗及封堵一体化设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种控制二次结构混凝土的成型质量、能够减少混凝土和模板材料的浪费、提高作业效率的适用于构造柱喇叭口施工的可调式漏斗及封堵一体化设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备，该设备包括：
9.漏斗结构，该漏斗结构引导混凝土至构造柱的模板内；以及
10.位于所述漏斗结构和所述构造柱之间的封堵结构；
11.所述漏斗结构具有：
12.漏斗底板；
13.位于所述漏斗底板宽度方向的两侧的活动挡板；
14.所述活动挡板与所述漏斗底板滑动连接以调节两个所述活动挡板之间的距离；
15.所述漏斗底板的底部具有支撑杆结构，所述支撑杆结构和构造柱模板共同作用于
所述漏斗底板以保持漏斗底板的倾斜角度；
16.所述封堵结构位于所述漏斗结构的混凝土输出端一侧。
17.进一步的，所述漏斗底板选用250mm*250mm*4mm的镀锌钢板；
18.所述活动挡板靠近所述漏斗底板一侧形成有沿所述活动挡板的延伸方向延伸的卡接板，所述卡接板一端与所述活动挡板连为一体，所述卡接板另一端与所述活动挡板分离，且所述卡接板与所述活动挡板之间形成为滑动槽；
19.所述漏斗底板的宽度方向的两端部分嵌入所述滑动槽；
20.所述漏斗底板的宽度方向的两端向上弯曲形成有端头挡板，两端的所述端头挡板能够限制所述活动挡板滑落；
21.所述活动挡板和所述漏斗底板之间的空间被配置为混凝土引流空间。
22.进一步的，所述卡接板与所述活动挡板分离一端形成为卡接板滑动端；
23.所述漏斗底板与底部的两侧具有第一安装板；
24.两侧的所述第一安装板之间安装有滑动杆，且所述滑动杆贯穿所述卡接板滑动端以驱使所述活动挡板沿所述滑动杆的延伸方向移动。
25.进一步的，所述漏斗底板靠近构造柱一侧具有能够搭接靠近所述漏斗底板一侧的模板的固定板；
26.所述漏斗底板的所述固定板搭接于所述构造柱的模板上以保持所述漏斗底板的位置。
27.进一步的，所述封堵结构包括：
28.封堵板；以及
29.对拉螺杆结构；
30.所述活动挡板靠近所述封堵板一侧被配置为斜面，所述漏斗底板和所述活动挡板倾斜延伸时，所述活动挡板的斜面与所述封堵板贴合；
31.所述对拉螺杆结构一端与所述封堵板连接、所述对拉螺杆结构另一端与构造柱另外一侧的模板连接。
32.进一步的，所述对拉螺杆结构包括：
33.对拉螺杆，所述对拉螺杆外表面具有外螺纹；
34.螺纹连接于所述对拉螺杆两端的螺母；以及
35.与所述螺母配合的钢垫片。
36.进一步的，所述封堵板沿其竖直方向的轴线开设有长圆孔。
37.进一步的，所述支撑杆结构包括：
38.连接于所述漏斗底板底部的两侧的第二安装板；以及
39.通过转轴与所述第二安装板转动连接的支杆；
40.所述支杆远离所述第二安装板一端倾斜向下延伸、并与所述漏斗底板和所述封堵板组成三角形支撑结构。
41.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备，具有以下有益效果：
42.本实用新型的设备结构新颖、操作简单，能够实现快速安装和拆卸，成功解决了传统支模安拆的周期长的问题，提高了施工效率以及周转率；采用该设备无需将整个喇叭口
放置在构造柱上，随着支杆的插入以及固定，就可以将设备取下，达到节约混凝土的目的。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型实施例提供的构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备的结构示意图；
45.图2为本实用新型实施例提供的构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备的主视图；
46.图3为本实用新型实施例提供的构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备的封堵板的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.1、漏斗底板；2、活动挡板；3、封堵结构；4、支撑杆结构；
49.101、端头挡板；102、第一安装板；103、滑动杆；104、固定板；
50.201、卡接板；202、卡接板滑动端；203、斜面；
51.301、封堵板；302、对拉螺杆；303、螺母；304、钢垫片；305、长圆孔；401、第二安装板；402、支杆。
具体实施方式
52.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
53.参见图1～图3所示；
54.本实用新型的构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备，该设备包括：
55.漏斗结构，该漏斗结构引导混凝土至构造柱的模板内；以及
56.位于漏斗结构和构造柱之间的封堵结构；
57.漏斗结构具有：
58.漏斗底板1；
59.位于漏斗底板1宽度方向的两侧的活动挡板2；
60.活动挡板2与漏斗底板1滑动连接以调节两个活动挡板2之间的距离；
61.漏斗底板1的底部具有支撑杆结构4，支撑杆结构4和构造柱模板共同作用于漏斗底板1以保持漏斗底板1的倾斜角度；
62.封堵结构位于漏斗结构的混凝土输出端一侧。
63.具体的，本实施例公开了一种适用于构造柱喇叭口施工的漏斗及封堵一体化设备；其包括漏斗结构、封堵结构以及对应的支撑杆结构4，其中，漏斗结构主要用以呈一定角度地布置，然后对混凝土形成导流以实现准确浇筑；浇筑后，利用上述的封堵结构封堵住构造柱的喇叭口处，整个施工过程中利用支撑杆结构4调节角度并能够形成稳定地支撑，以保证施工的顺利进行。
64.优选的，本实施例的漏斗底板1选用250mm*250mm*4mm的镀锌钢板；
65.活动挡板2靠近漏斗底板1一侧形成有沿活动挡板2的延伸方向延伸的卡接板201，卡接板201一端与活动挡板2连为一体，卡接板201另一端与活动挡板2分离，且卡接板201与活动挡板2之间形成为滑动槽；
66.漏斗底板1的宽度方向的两端部分嵌入滑动槽；
67.漏斗底板1的宽度方向的两端向上弯曲形成有端头挡板101，两端的端头挡板101能够限制活动挡板2滑落；
68.活动挡板2和漏斗底板1之间的空间被配置为混凝土引流空间。
69.本实施例公开的活动挡板2被配置为上端220mm，下端250mm，高度为50mm，厚度为4mm的楔形结构的镀锌钢板；同时，与其连接的卡接板201材质和参数一致。而卡接板201的长度为100mm，通过调节两侧的活动挡板2的相对距离，以改变漏斗的宽度，从而能够适合构造柱的不同尺寸。
70.其中，上述的卡接板201与活动挡板2分离一端形成为卡接板滑动端202；
71.漏斗底板1与底部的两侧具有第一安装板102；
72.两侧的第一安装板102之间安装有滑动杆103，且滑动杆103贯穿卡接板滑动端202以驱使活动挡板2沿滑动杆103的延伸方向移动。
73.另外，为了让漏斗底板1能够与构造柱的模板连接以稳固漏斗底板1，本实施例的漏斗底板1靠近构造柱一侧具有能够搭接靠近漏斗底板1一侧的模板的固定板104；漏斗底板1的固定板104搭接于构造柱的模板上以保持漏斗底板1的位置。
74.本实施例的滑动杆103选用一根直径为8mm的镀锌圆钢，焊接在漏斗底板1的第一安装板之间，且焊接位置距离两侧边10mm，并且距离漏斗底板1上端的距离为100mm，这样就可以避免活动挡板2在滑动过程中变形或者倾覆。
75.优选的，本实施例的封堵结构包括：
76.封堵板301；以及
77.对拉螺杆结构；
78.活动挡板2靠近封堵板301一侧被配置为斜面，漏斗底板1和活动挡板2倾斜延伸时，活动挡板2的斜面203与封堵板301贴合；
79.对拉螺杆结构一端与封堵板301连接、对拉螺杆结构另一端与构造柱另外一侧的模板连接。
80.其中，上述的对拉螺杆结构包括：
81.对拉螺杆302，对拉螺杆302外表面具有外螺纹；
82.螺纹连接于对拉螺杆302两端的螺母303；以及
83.与螺母303配合的钢垫片304。封堵板301沿其竖直方向的轴线开设有长圆孔305。
84.优选的，本实施例的支撑杆结构4包括：
85.连接于漏斗底板1底部的两侧的第二安装板401；以及
86.通过转轴与第二安装板401转动连接的支杆402；
87.支杆402远离第二安装板401一端倾斜向下延伸、并与漏斗底板1和封堵板301组成三角形支撑结构。
88.为了漏斗底板1与模板连接，固定板104的高度为10mm，长度为200mm；方便封堵板301的插入和设备在混凝土浇筑完成后快速拆卸。了另外，本实施例的封堵板301选用
300mm*150mm*4mm的镀锌钢板，并在镀锌钢板中间开100mm*15mm的契口，方便混凝土浇筑完成后，封堵板301插入混凝土内，而对拉螺杆302能够穿过封堵板301，将封堵板301固定在构造柱上，在混凝土浇筑之前，从构造柱预留口对面的模板上预先开设一个螺栓孔，对穿插入上述的对拉螺杆302，并利用螺母紧固即可。本实施例涉及的对拉螺杆302选用m14螺杆，钢垫片304尺寸为150mm*20mm*2mm的镀锌钢板。
89.另外，上述的支杆402对称布置在漏斗底板1的底部的两侧，形成支撑结构；工作时，只需要一名作业人员就可以完成操作，二次结构模板支设时，提前预留好进料口，相比传统进料口比较大，难封堵，成型质量差等问题，本设备仅需要开100mm的开口就能够进行混凝土的浇筑。两根支杆402形成为稳定的三角支架结构，对此支撑混凝土从端头挡板101进入构造柱，待混凝土浇筑面达到或者超过构造柱最高点后，将支撑杆插入，对混凝土与设备分割，料斗里面多余的混凝土进行回收。
90.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种构造柱喇叭口可调式漏斗及封堵一体化设备，具有以下有益效果：
91.本实用新型的设备结构新颖、操作简单，能够实现快速安装和拆卸，成功解决了传统支模安拆的周期长的问题，提高了施工效率以及周转率；采用该设备无需将整个喇叭口放置在构造柱上，随着支杆的插入以及固定，就可以将设备取下，达到节约混凝土的目的。
92.该设备周转性好，还可以有效防止混凝土的浪费和构造柱成型质量差、浇筑不到顶的问题。
93.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。