1.本发明创造属于土建基础成型领域，尤其是涉及一种可调节的便捷式模板支撑装置。
背景技术：
2.当今的建筑业对质量要求越来越高，人们往往对结构复杂，施工难度大的部分重点关注，反而忽略了诸如洞口尺寸等小部位的关注，现阶段洞口的加固一般采用模板和方木支撑的方式，拆模后成型质量差，较容易出现如下问题：1)封固不严，容易跑浆；2)拆模后洞口内涨模变形，影响下道工序；目前亟需一种支撑加固工具来解决洞口拆模后的成型质量问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可调节的便捷式模板支撑装置，以解决现有技术拆模后成型质量差的问题。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种可调节的便捷式模板支撑装置，包括支撑座及其周向固定安装的若干支撑组件，支撑座的十字形结构，支撑座的每一端均设有螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺纹连接一个支撑组件，每个支撑组件均包括螺杆和支板，螺杆与支板相互垂直设置，螺杆的外围螺纹连接至螺纹孔内，螺杆的一端固定连接至支板的一端，支板的另一端接触至矩形孔道内的模板，螺杆上设有第一通孔，且第一通孔内可拆卸安装撬杆，撬杆与螺杆相互垂直设置。
6.进一步的，所述螺杆的一端外围设置防转凸台，支板的一端设有卡槽，防转凸台的外围位于卡槽内。
7.进一步的，所述一种可调节的便捷式模板支撑装置还包括直角支撑板，直角支撑板的两端分别可拆卸连接至一个支板的一端，四个直角支撑板和四个支板依次首位相连接构成一个封闭的矩形结构。
8.进一步的，所述直角支撑板的横截面是l形结构，直角支撑板的内侧设置角筋，且角筋的两端分别固定连接至直角支撑板的两侧内壁，直角支撑板的外围接触至矩形孔道内的模板。
9.进一步的，所述直角支撑板的两端分别设有一个第一楔孔，支板的两端分别设有一个第二楔孔，每个第一楔孔对应一个第二楔孔，楔板的两端外围分别位于一个第一楔孔内、一个第二楔孔内。
10.进一步的，所述支板、直角支撑板和楔板的材质均为方管。
11.进一步的，所述支撑座包括管套、卡板和支管，管套外围固定套接卡板，且卡板沿径向设置四个支管，每个支管的一端固定连接至卡板上，螺杆的一端螺纹连接至支管的另一端内圈。
12.进一步的，所述卡板沿径向设有四个矩形卡孔，每个支管包括卡座、管体和螺母，
管体的一端安装卡座，管体的另一端内圈设置螺母，卡座的横截面是u形结构，卡板的两端位于所述u形结构内，卡板的两侧壁均设有与矩形卡孔尺寸相同的第二通孔，楔钉的外围分别位于矩形卡孔内、第二通孔内，螺杆的外围螺纹连接至螺母内圈。
13.相对于现有技术，本发明创造所述的一种可调节的便捷式模板支撑装置具有以下有益效果：支撑长度可以调节，安全可靠，拆卸安装过程中不存在危险，操作简单，可拆卸后随身携带，规范标准化性高，支撑面广，洞口成型质量好；采用定型化制作，配件均为标准件，适合批量生产，降低制作成本，结构简单，实用性高；一次加工可多次周转使用，并可利用施工现场通用物料制作，节约材料和人工费用。
附图说明
14.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明创造实施例所述的支撑座和支撑组件装配的结构示意图；
16.图2为本发明创造实施例所述的支撑组件的结构示意图；
17.图3为本发明创造实施例所述的直角支撑板的结构示意图；
18.图4为本发明创造实施例所述的一种可调节的便捷式模板支撑装置的结构示意图；
19.图5为本发明创造实施例所述的支撑座的爆炸结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-支撑座；11-管套；12-卡板；13-支管；131-卡座；132-管体；2-支撑组件；21-螺杆；22-支板；221-第二楔孔；23-撬杆；24-防转凸台；3-直角支撑板；31-角筋；32-第一楔孔。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
26.如图1-5所示，一种可调节的便捷式模板支撑装置，包括支撑座1及其周向固定安装的若干支撑组件2，支撑座1的十字形结构，支撑座1的每一端均设有螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺纹连接一个支撑组件2，工作人员可以通过悬拧支撑组件2来调节支撑座1与支撑组件2的相对位置，实现调节支撑宽度的目的，增加装置的适用性，每个支撑组件2均包括螺杆21和支板22，螺杆21与支板22相互垂直设置，螺杆21的外围螺纹连接至螺纹孔内，螺杆21的一端固定连接至支板22的一端，支板22的另一端接触至矩形孔道内的模板，为了方便工作人员旋转螺杆21，螺杆21上设有第一通孔，且第一通孔内可拆卸安装撬杆23，撬杆23与螺杆21相互垂直设置，该装置支撑长度可以调节，安全可靠，拆卸安装过程中不存在危险，操作简单，一次加工可多次周转使用，可拆卸后随身携带，采用定型化制作，配件均为标准件，规范标准化性高，适合批量生产，降低制作成本，同时该装置支撑面广，洞口成型质量好。
27.为了防止螺杆21与支板22发生相对转动，在螺杆21的一端外围设置防转凸台24，支板22的一端设有卡槽，防转凸台24的外围位于卡槽内，且一种可调节的便捷式模板支撑装置，还包括直角支撑板3，直角支撑板3用于支撑边角，直角支撑板3的两端分别可拆卸连接至一个支板22的一端，如图4所示，四个直角支撑板3和四个支板22依次首位相连接构成一个封闭的矩形结构，直角支撑板3的横截面是l形结构，直角支撑板3的内侧设置角筋31，且角筋31的两端分别固定连接至直角支撑板3的两侧内壁，直角支撑板3的外围接触至矩形孔道内的模板，角筋31用于增加直角支撑板3的结构强度。
28.为便于固定直角支撑板3的相对位置，直角支撑板3的两端分别设有一个第一楔孔32，支板22的两端分别设有一个第二楔孔221，每个第一楔孔32对应一个第二楔孔221，楔板的两端外围分别位于一个第一楔孔32内、一个第二楔孔221内以此固定直角支撑板3和支板22的相对位置
29.支板22、直角支撑板3和楔板的材质均为方管，可利用施工现场通用物料制作，节约材料和人工费用。
30.支撑座1包括管套11、卡板12和支管13，管套11外围固定套接卡板12，且卡板12沿径向设置四个支管13，每个支管13的一端固定连接至卡板12上，螺杆21的一端螺纹连接至支管13的另一端内圈。如图5所示，卡板12沿径向设有四个矩形卡孔，每个支管13包括卡座131、管体132和螺母，管体132的一端安装卡座131，管体132的另一端内圈设置螺母，卡座131的横截面是u形结构，卡板12的两端位于所述u形结构内，卡板12的两侧壁均设有与矩形卡孔尺寸相同的第二通孔，楔钉的外围分别位于矩形卡孔内、第二通孔内，螺杆21的外围螺纹连接至螺母内圈。
31.在现场使用时为便于安装直角支撑板3，在每个可调节的便捷式模板支撑装置上配设两个直角支撑板3，且两个直角支撑板3呈对角设置，在矩形孔道内的模板内设置两个这样的支撑装置，且两个支撑装置相互平行设置，两个支撑装置的四个直角支撑板3全面覆盖支撑矩形孔道内模板的边角。
32.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。