1.本实用新型涉及水泥板材加工辅助组件领域，具体涉及一种水泥板材加工自动称量配比混合搅拌装置。


背景技术：

2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，通过将混合完成的水泥浇筑成板材并干结后即可得到水泥板材，由于水泥板材具有强度高和稳定性好的特点，因此其作为一种很好的建筑材料而被广泛使用，水泥板材在加工过程中需要使用到混合搅拌装置来将水泥粉与水混合成浆体，但是目前的混合搅拌装置通常采用先将水泥量和水量分别称重后加入搅拌装置内配比混合，操作起来很不方便且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥板材加工自动称量配比混合搅拌装置，在储水仓和储料仓底部的排料管外侧均安装有称重计量阀门本体并与具有显示功能的控制主机本体电连接，以此通过控制主机本体操控称重计量阀门本体开闭时间的方式来调控两个排料管排出的物料量，继而在加料过程中直接完成物料的称重配比，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种水泥板材加工自动称量配比混合搅拌装置，包括底座和侧板，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧板，所述侧板之间安装有沿横向设置的混合组件；
6.所述侧板的顶面均竖直固定有支座，且所述支座的顶端均竖直固定有立板，所述立板彼此靠近的端面均竖直开设有配合槽，且所述配合槽彼此远离的内侧均沿横向开设有限位孔，所述配合槽均竖向滑动配合有拆装组件，且所述拆装组件分别与相近的所述限位孔横向滑动配合；
7.两个所述拆装组件之间固定连接有用以向所述混合组件加料的称重下料组件，且所述称重下料组件悬于所述混合组件的上方。
8.作为优选，所述混合组件包括轴承座、混料罐体和驱动电机，所述轴承座的数量为两个且分别固定在所述侧板彼此相对的端面上部，所述轴承座通过内置的回转轴承沿横向转动连接有支撑轴，且两个所述支撑轴横向同轴，所述混料罐体的两端均封闭固定有端板，且所述端板分别与相近的所述支撑轴同轴固定，所述混料罐体的顶部竖直固定连通有进出料管，所述进出料管位于所述称重下料组件的下方，且所述进出料管的底端可拆卸连接有用以封闭的封盖，所述驱动电机固定在所述底座顶面且位于其中一个所述端板下方，所述驱动电机的电机轴通过传动链轮副与上方对应的所述端板传动连接。
9.作为优选，所述混料罐体为两端小中间大的罐体结构，所述封盖与所述进出料管
通过螺纹可拆卸连接。
10.作为优选，所述称重下料组件包括储料仓、储水仓和控制主机本体，所述储料仓和所述储水仓对称设置且顶部均敞开，所述储料仓和所述储水仓彼此相近的端面固定连接在一起，所述储料仓和所述储水仓彼此远离的端面分别与相近的所述拆装组件固定连接，所述储料仓和所述储水仓的底部均竖直固定连通有排料管，且所述排料管均位于所述进出料管的正上方，所述排料管均安装有能够实现对流经物料称重计量的称重计量阀门本体，具有显示功能的所述控制主机本体固定在其中一个所述支座的前面，且所述控制主机本体与所述称重计量阀门本体均电连接，用以调控所述称重计量阀门本体的开闭时间以得到设定的下料量。
11.作为优选，两个所述称重计量阀门本体以并联的方式与所述控制主机本体电连接。
12.作为优选，所述拆装组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应并竖直滑动配合，且两个所述配合座分别固定在所述储料仓和所述储水仓彼此远离的外侧，所述配合座彼此远离的端面下部均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与相近的所述限位孔横向同轴，所述安装槽内均同轴设置有所述限位杆，所述限位杆彼此远离的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆靠近的端部均以滑动配合的方式伸出所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧彼此靠近的端部分别与对应所述安装槽固定连接，所述压簧彼此远离的端部均固定有套环，且所述套环同轴固定在对应的所述限位杆外围。
13.作为优选，所述套环与所述安装槽横向滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄。
14.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述配合座的底端与对应的所述配合槽槽底接触。
15.采用上述一种水泥板材加工自动称量配比混合搅拌装置，初始时，所述称重下料组件两侧的所述配合座与所述立板的所述配合槽分别竖直滑动配合，同时所述拆装组件的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述称重下料组件被可拆卸的固定在两个所述立板之间，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后即可通过提升所述配合座脱出所述配合槽的方式将所述称重下料组件取下，便于所述称重下料组件与所述混料组件分开后单独转运和维修，同时方便了所述称重下料组件快速更换使用位置，提升了所述称重下料组件的使用灵活性，使用时，预先在所述储料仓和所述储水仓内分别加入水泥粉和水，加料时，由于初始时所述进出料管竖向朝上，则拧下所述封盖并通过所述控制主机本体操控所述称重计量阀门本体打开，水泥粉分别竖向下排进入到所述混料罐体内，后通过所述控制主机本体操控所述称重计量阀门本体开闭时间的方式来调控两个所述排料管排出的物料量，继而在加料过程中直接完成物料的称重配比，操作方便且有利于提升混合效率，若需要进行改性，可根据加入的水泥粉量从所述进出料管倒入对应量的改性剂，加料完成后拧上关闭所述封盖，使所述驱动电机通过与外界线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机的所述电机轴随即通过所述传动带轮副转动的方式带动所述混料罐体翻转混匀物料，混料完成后使所述驱动电机通过点动的方式带动所述混料罐体转动至所述进出料管朝下，后即可
拧下所述封盖排出物料，操作方便。
16.有益效果在于：1、本实用新型在储水仓和储料仓底部的排料管外侧均安装有称重计量阀门本体并与具有显示功能的控制主机本体电连接，以此通过控制主机本体操控称重计量阀门本体开闭时间的方式来调控两个排料管排出的物料量，继而在加料过程中直接完成物料的称重配比，操作方便且有利于提升混合效率；
17.2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将称重下料组件可拆卸的固定在混合组件的上方，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可通过提升配合座脱出配合槽的方式将称重下料组件取下，便于称重下料组件与混料组件分开后单独转运和维修，同时方便了称重下料组件快速更换使用位置，提升了称重下料组件的使用灵活性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视外部图；
20.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
21.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
22.图4是本实用新型图1的俯视外部图；
23.图5是本实用新型图1的俯视剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、称重下料本体；101、储水仓；102、储料仓；103、称重计量阀门本体；104、排料管；105、控制主机本体；2、支座；3、混合组件；301、轴承座；302、支撑轴；303、端板；304、混料罐体；305、封盖；306、进出料管；307、传动链轮副；308、电机轴；309、驱动电机；4、侧板；5、底座；6、立板；601、配合槽；602、限位孔；7、拆装组件；701、配合座；702、手柄；703、限位杆；704、套环；705、压簧；706、安装槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种水泥板材加工自动称量配比混合搅拌装置，包括底座5和侧板4，底座5水平设置，底座5的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板4，侧板4之间安装有沿横向设置的混合组件3。侧板4的顶面均竖直固定有支座2，且支座2的顶端均竖直固定有立板6，立板6彼此靠近的端面均竖直开设有配合槽601，且配合槽601彼此远离的内侧均沿横向开设有限位孔602，配合槽601均竖向滑动配合有拆装组件7，且拆装组件7分别与相近的限位孔602横向滑动配合。两个拆装组件7之间固定连接有用以向混合组件3
加料的称重下料组件，且称重下料组件悬于混合组件3的上方。
28.作为本案优选的方案，混合组件3包括轴承座301、混料罐体304和驱动电机309，轴承座301的数量为两个且分别固定在侧板4彼此相对的端面上部，轴承座301通过内置的回转轴承沿横向转动连接有支撑轴302，且两个支撑轴302横向同轴，混料罐体304的两端均封闭固定有端板303，且端板303分别与相近的支撑轴302同轴固定，混料罐体304的顶部竖直固定连通有进出料管306，进出料管306位于称重下料组件的下方，且进出料管306的底端可拆卸连接有用以封闭的封盖305，驱动电机309固定在底座5顶面且位于其中一个端板303下方，驱动电机309的电机轴308通过传动链轮副307与上方对应的端板303传动连接，优选传动链轮副307的两个链轮分别同轴固定在电机轴308和端板303的外围，传动链分别与两个链轮啮合，如此设置，便于驱动电机309通过传动链轮副307带动混料罐体304翻转的方式来搅拌混匀物料，混料罐体304为两端小中间大的罐体结构，以便混料罐体304能够高效顺畅的出料，封盖305与进出料管306通过螺纹可拆卸连接，如此设置，便于封盖305能够快速的拆装。
29.称重下料组件包括储料仓102、储水仓101和控制主机本体105，储料仓102和储水仓101对称设置且顶部均敞开，储料仓102和储水仓101彼此相近的端面固定连接在一起，储料仓102和储水仓101彼此远离的端面分别与相近的拆装组件7固定连接，储料仓102和储水仓101的底部均竖直固定连通有排料管104，且排料管104均位于进出料管306的正上方，排料管104均安装有能够实现对流经物料称重计量的称重计量阀门本体103，具有显示功能的控制主机本体105固定在其中一个支座2的前面，且控制主机本体105与称重计量阀门本体103均电连接，用以调控称重计量阀门本体103的开闭时间以得到设定的下料量，如此设置，便于通过控制主机本体105操控称重计量阀门本体103开闭时间的方式来调控两个排料管104排出的物料量，继而在加料过程中直接完成物料的称重配比，两个称重计量阀门本体103以并联的方式与控制主机本体105电连接，如此设置，便于控制主机本体105能够分别单独的操控称重计量阀门本体103的开闭及时间。
30.拆装组件7包括配合座701和限位杆703，配合座701与配合槽601一一对应并竖直滑动配合，且两个配合座701分别固定在储料仓102和储水仓101彼此远离的外侧，配合座701彼此远离的端面下部均沿横向开设有安装槽706，且安装槽706与相近的限位孔602横向同轴，安装槽706内均同轴设置有限位杆703，限位杆703彼此远离的端部分别与对应的限位孔602横向滑动配合，限位杆703靠近的端部均以滑动配合的方式伸出配合座701外侧，限位杆703位于安装槽706内的部分均间隙配合有压簧705，压簧705彼此靠近的端部分别与对应安装槽706固定连接，压簧705彼此远离的端部均固定有套环704，且套环704同轴固定在对应的限位杆703外围，如此设置，便于通过限位杆703与限位孔602配合的方式来锁止配合座701无法竖向脱出配合槽601，同时便于通过限位杆703脱出限位孔602的方式来解除对配合座701无法竖向脱出配合槽601的锁止，套环704与安装槽706横向滑动配合，以便通过套环704沿安装槽706横向滑动的方式来对限位杆703的横移进行导向纠偏，限位杆703彼此靠近的端部均固定有手柄702，如此设置，便于通过手持手柄702施力的方式拉动限位杆703，配合槽601为燕尾型槽或工字槽的一种，以便配合座701仅能沿配合槽601竖向滑移且方便配合槽601具有良好的导向纠偏设计，配合槽601在竖向上为盲槽，且配合座701的底端与对应的配合槽601槽底接触，如此设置，便于当配合座701与配合槽601竖向配合的过程中，通过
配合座701接触配合槽601槽底的方式来在限位杆703与限位孔602横向对照时进行明显的提示，以方便限位杆703顺利卡入对应的限位孔602。
31.采用上述结构，初始时，称重下料组件两侧的配合座701与立板6的配合槽601分别竖直滑动配合，同时拆装组件7的限位杆703与限位孔602横向滑动配合，则此时通过限位杆703与限位孔602的配合能够使配合座701无法脱出配合槽601，从而此时称重下料组件被可拆卸的固定在两个立板6之间，而仅需外拉限位杆703脱出限位孔602后即可通过提升配合座701脱出配合槽601的方式将称重下料组件取下，便于称重下料组件与混料组件分开后单独转运和维修，同时方便了称重下料组件快速更换使用位置，提升了称重下料组件的使用灵活性，使用时，预先在储料仓102和储水仓101内分别加入水泥粉和水，加料时，由于初始时进出料管306竖向朝上，则拧下封盖305并通过控制主机本体105操控称重计量阀门本体103打开，水泥粉分别竖向下排进入到混料罐体304内，后通过控制主机本体105操控称重计量阀门本体103开闭时间的方式来调控两个排料管104排出的物料量，继而在加料过程中直接完成物料的称重配比，操作方便且有利于提升混合效率，若需要进行改性，可根据加入的水泥粉量从进出料管306倒入对应量的改性剂，加料完成后拧上关闭封盖305，使驱动电机309通过与外界线缆电连接的方式通电工作，驱动电机309的电机轴308随即通过传动带轮副转动的方式带动混料罐体304翻转混匀物料，混料完成后使驱动电机309通过点动的方式带动混料罐体304转动至进出料管306朝下，后即可拧下封盖305排出物料，操作方便。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。