1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为一种隧道炉自动上料系统。
背景技术：
2.隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，现有的隧道炉首先在其预烧炉上的推板上放好容器匣钵，人工再用小铲子把粉料从箱子里转移到匣钵内，这使得操作的劳动强度比较大，而且人工加料容易造成每个匣钵内的重量不相同，进而影响后续地加工工作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种隧道炉自动上料系统，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隧道炉自动上料系统，包括隧道炉主体，所述隧道炉主体右侧的底部安装有预烧炉，所述预烧炉顶部的正面和背面均安装有容器匣钵，所述预烧炉右侧的底部固定连接有底板，所述底板顶部右侧的四角均固定连接有伸缩底杆，所述伸缩底杆的顶部固定连接有料槽体，所述底板顶部左侧的中部转动连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的顶部固定连接有称重箱，所述底板顶部左侧的正面转动连接有伸缩卡槽杆，所述预烧炉右侧正面的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机底部输出轴的底部固定连接有卡块，所述伸缩卡槽杆外侧的底部通过传送带传动连接在伸缩撑杆外侧的底部，所述双轴电机顶部输出轴的顶部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的左侧通过连接块固定连接在预烧炉右侧正面的顶部，所述抽料泵的顶部连通有排料管，所述排料管的另一端贯穿称重箱并延伸至称重箱的内部，所述抽料管的右侧连通有伸缩抽料管，所述称重箱底部的背面设置有开关杆，所述开关杆的底部固定连接在底板的顶部，所述称重箱的左侧连通有排料控制管。
5.可选的，所述底板的底部与预烧炉的底部均位于同一水平面。
6.可选的，所述称重箱背面的右侧通过合页安装有箱门。
7.可选的，所述卡块与伸缩卡槽杆相对应。
8.可选的，所述排料管的外侧与称重箱顶壁的内部转动连接。
9.可选的，所述排料控制管顶部的控制开关与开关杆电连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该隧道炉自动上料系统操作简单，实用性强，隧道炉主体和预烧炉构成了隧道炉的主体结构，抽料泵、排料管、伸缩抽料管、伸缩底杆和料槽体的使用构成了装置的储料和送料结构。
12.2、伸缩撑杆、称重箱、开关杆和排料控制管的使用构成了称重结构，实现了均匀排料，双轴电机构成装置的动力结构，伸缩卡槽杆、卡块和传送带的使用实现了物料均匀排入容器匣钵中。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型背视图；
15.图3为本实用新型右面剖视图。
16.图中：1隧道炉主体、2预烧炉、3容器匣钵、4底板、5伸缩底杆、6料槽体、7伸缩撑杆、8称重箱、9伸缩卡槽杆、10双轴电机、11卡块、12传送带、13抽料泵、14排料管、15伸缩抽料管、16开关杆、17排料控制管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种隧道炉自动上料系统，操作简单，实用性强，包括隧道炉主体1，隧道炉主体1右侧的底部安装有预烧炉2，隧道炉主体1和预烧炉2构成了隧道炉的主体结构，预烧炉2顶部的正面和背面均安装有容器匣钵3，预烧炉2右侧的底部固定连接有底板4，底板4的底部与预烧炉2的底部均位于同一水平面，便于装置的平稳放置，底板4顶部右侧的四角均固定连接有伸缩底杆5，伸缩底杆5的顶部固定连接有料槽体6，底板4顶部左侧的中部转动连接有伸缩撑杆7，伸缩撑杆7的顶部固定连接有称重箱8，称重箱8背面的右侧通过合页安装有箱门，便于称重箱8的清理，底板4顶部左侧的正面转动连接有伸缩卡槽杆9，预烧炉2右侧正面的中部通过连接块固定连接有双轴电机10，双轴电机10构成装置的动力结构，双轴电机10底部输出轴的底部固定连接有卡块11，卡块11与伸缩卡槽杆9相对应，伸缩卡槽杆9外侧的底部通过传送带12传动连接在伸缩撑杆7外侧的底部，伸缩卡槽杆9、卡块11和传送带12的使用实现了物料均匀排入容器匣钵3中，双轴电机10顶部输出轴的顶部固定连接有抽料泵13，抽料泵13的左侧通过连接块固定连接在预烧炉2右侧正面的顶部，抽料泵13的顶部连通有排料管14，排料管14的另一端贯穿称重箱8并延伸至称
重箱8的内部，排料管14的外侧与称重箱8顶壁的内部转动连接，抽料管14的右侧连通有伸缩抽料管15，抽料泵13、排料管14、伸缩抽料管15、伸缩底杆5和料槽体6的使用构成了装置的储料和送料结构，称重箱8底部的背面设置有开关杆16，开关杆16的底部固定连接在底板4的顶部，称重箱8的左侧连通有排料控制管17，排料控制管17顶部的控制开关与开关杆16电连接，伸缩撑杆7、称重箱8、开关杆16和排料控制管17的使用构成了称重结构，实现了均匀排料。
22.本实用工作原理：该隧道炉自动上料系统在使用时，平时物料储存在料槽体6中，在需要对容器匣钵3均匀上料时，调整伸缩底杆5和伸缩抽料管15，便于伸缩抽料管15接触物料，再打开ydr型双轴电机10，卡块11插入伸缩卡槽杆9中，使得称重箱8转动，进而使得排料控制管17对齐其中一个容器匣钵3，再使得物料抽入称重箱8中，称重箱8受到一定重量时，进而压迫开关杆16，使得排料控制管17排料入容器匣钵3中，而在排料控制管17打开时，伸缩底杆5和伸缩抽料管15分离，防止了物料再被抽料，方便保证容器匣钵3中的物料重量保持相同，而在容器匣钵3完成放料后，再操作完成下一个，最后容器匣钵3中的物料通过预烧炉2上的推板作用，进入隧道炉主体1中，完成加工工作。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。