1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构天窗的遮阳膜结构。
背景技术：
2.目前大型航站楼在节能设计时外围护结构基本采用中透光玻璃幕墙，一般采用超白化半钢化双夹层双银中控玻璃，在保证气密性达到要求的同时，可见光透射比也能达到使用要求，同时钢结构金属屋面在适当位置留设天窗，达到隔热补光的目的，但是部分天窗受太阳直射影响，紫外线以及阳光投射性较强，降低了整个使用舒适感。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢结构天窗的遮阳膜结构，以解决大型航站楼的部分天窗受太阳直射的影响，紫外线以及阳光投射性较强，降低了整个航站楼的使用舒适感的问题。
4.为实现上述目的，提供一种钢结构天窗的遮阳膜结构，包括：
5.设置于所述钢结构天窗的下方的撑膜框，所述撑膜框的上部架设有第一固定杆，所述第一固定杆沿所述撑膜框的周向设置一圈；
6.设置于所述撑膜框的内侧且同向设置的多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接于所述撑膜框的相对两侧，所述支撑杆通过吊杆连接于所述钢结构天窗的底部，所述支撑杆的上部架设有第二固定杆，所述第二固定杆沿所述支撑杆的长度方向设置；以及
7.用于遮蔽所述撑膜框的下端口的遮阳膜，包括沿所述撑膜框的长度方向设置的多个单元膜块，所述单元膜块沿所述撑膜框的宽度方向设置，首个所述单元膜块的一段外缘缠绕于所述撑膜框且拉结于所述第一固定杆，首个所述单元膜块的其余外缘缠绕于所述支撑杆且拉结于所述第二固定杆，其余的所述单元膜块的一侧外缘搭接于上一个所述单元膜块的一侧，其余的所述单元膜块的另一侧外缘缠绕于所述支撑杆且拉结于所述第二固定杆。
8.进一步的，所述第一固定杆设置于所述撑膜框的内侧。
9.进一步的，所述支撑杆的下部架设有转向杆，所述转向杆沿所述支撑杆的长度方向设置，所述转向杆和所述第二固定杆设置于所述第二固定杆的同一侧。
10.进一步的，其余的所述单元膜块的一侧外缘热熔连接于上一个所述单元膜块的一侧。
11.进一步的，所述单元膜块的外缘通过钢丝绳拉结于所述第一固定杆或所述第二固定杆。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢结构天窗的遮阳膜结构，通过在钢结构天窗的内部设遮阳膜结构，充分考虑了不同季节的太阳辐射情况，充分利用自然光，降低了传热系数，降低了能耗，保证室内舒适性达到最佳，有效调节太阳光可透光进入室内，在满足室内自然采光的同时，降低能耗，使室内舒适感达到最佳。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型实施例的钢结构天窗的遮阳膜结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的钢结构天窗的局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的钢结构天窗的遮阳膜结构的剖视图。
17.图4为本实用新型实施例的撑膜框的结构示意图。
18.图5为图4中a-a处的剖视图。
19.图6为图4中b-b处的剖视图。
20.图7为本实用新型实施例的撑膜框的局部放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种钢结构天窗的遮阳膜结构，包括：撑膜框1、多根支撑杆2和遮阳膜3。
24.撑膜框1设置于钢结构天窗4的下方。撑膜框1的上部架设有第一固定杆11。第一固定杆11沿撑膜框1的周向设置一圈。具体的，撑膜框具有相对的一上端口和一下端口。第一固定杆架设于撑膜框的上端口。
25.多根支撑杆2同向设置。多根支撑杆2设置于所述撑膜框1的内侧。每一根支撑杆2的两端分别连接于撑膜框1内部的相对两侧。支撑杆2通过吊杆23连接于钢结构天窗4的底部。
26.在本实施例中，吊杆连接于钢结构天窗的下部的钢梁，支撑杆连接于多根吊杆。多根吊杆沿支撑杆的长度方向设置。
27.支撑杆2的上部架设有第二固定杆21。第二固定杆21沿支撑杆2的长度方向设置。
28.参阅图3至图6所示，遮阳膜3用于遮蔽撑膜框1的下端口。遮阳膜3包括多个单元膜块31。多个单元膜块31沿撑膜框1的长度方向设置。每一块单元膜块31沿撑膜框1的宽度方向设置。其中，在撑膜框的长度方向上的首个单元膜块31的一段外缘缠绕于撑膜框1，且拉结于第一固定杆11；首个单元膜块31的其余外缘缠绕于支撑杆2，且拉结于第二固定杆21。其余的单元膜块31的一侧外缘搭接于上一个单元膜块31的一侧，其余的单元膜块31的另一侧外缘缠绕于支撑杆2，且拉结于第二固定杆21。
29.参阅图6，在本实施例中，单元膜块的一段外缘缠绕于撑膜框的底部并延伸至撑膜框的外侧，再向上外翻以拉结于第一固定杆。
30.参阅图7，在本实施例中，单元膜块的其余的外缘缠绕于支撑杆的底部并延伸至支撑杆的第二固定杆的下方，再向上外翻以拉结于第二固定杆。
31.本实用新型的钢结构天窗的遮阳膜结构，通过在钢结构天窗的内部设遮阳膜结
构，充分考虑了不同季节的太阳辐射情况，充分利用自然光，降低了传热系数，降低了能耗，保证室内舒适性达到最佳，有效调节太阳光可透光进入室内，在满足室内自然采光的同时，降低能耗，使室内舒适感达到最佳。
32.参阅图4和图6，在本实施例中，撑膜框呈菱形，在后期安装多个单元膜块时，从菱形撑膜框的一角朝向相对的另一角安装单元膜块。第一固定杆11设置于撑膜框1的内侧。具体的，第一固定杆11设置于撑膜框1的内侧的上方。
33.单元膜块31的外缘通过钢丝绳311拉结于所述第一固定杆11。
34.在安装首个单元膜块时，首个单元膜块的一段外缘缠绕于撑膜框的底部，且，首个单元膜块的一段外缘朝向撑膜框的外侧延伸并向上外翻。上翻部位的外缘通过钢丝绳311拉结于撑膜框的内侧的上方的第一固定杆。
35.作为一些较佳的实施方式，单元膜块的外缘开设有多个边缘孔，钢丝绳穿设于边缘孔中形成绳圈，绳圈套设于第一固定杆，使得单元膜块的外缘拉结于第一固定杆。
36.相应的，参阅图5，单元膜块31的外缘通过钢丝绳311拉结于所述第二固定杆21。具体的，钢丝绳穿设于单元膜块31的边缘孔中形成绳圈，绳圈套设于第二固定杆，使得单元膜块的外缘拉结于第二固定杆。
37.作为一种较佳的实施方式，支撑杆2的下部架设有转向杆22。转向杆22沿支撑杆2的长度方向设置。转向杆22和第二固定杆21设置于第二固定杆21的同一侧。通过转向杆，使得单元膜块的与相邻的单元膜块搭接的部位保持平整，进而相邻的两单元膜块牢靠的连接在一起。
38.在本实施例中，转向杆的数量为两根，两根转向杆沿支撑杆的圆周方向间隔设置，并且，两根转向杆的标高相等。在两根转向杆的支撑下，单元膜块的与相邻的单元膜块搭接的部位被绷紧并保持平坦。
39.在本实施例中，其余的单元膜块31的一侧外缘热熔连接于上一个单元膜块31的一侧。
40.本实用新型提供一种钢结构天窗的遮阳膜结构的施工方法，包括以下步骤：
41.s1：分别将多根支撑杆2通过吊杆连接于钢结构天窗4的底部，使得多根支撑杆2同向设置且沿钢结构天窗4的长度方向间隔设置。
42.s2：将撑膜框1设置于钢结构天窗4的下方且围合于多根支撑杆2的外部，并将多根支撑杆2的两端分别连接于撑膜框1的相对两侧。
43.s3：将第一固定杆11架设于撑膜框1的上部，使得第一固定杆11沿撑膜框1的周向设置一圈。
44.s4：将第二固定杆21架设于支撑杆2的上部，使得第二固定杆21沿支撑杆2的长度方向设置。
45.s5：将首个单元膜块31的一段外缘缠绕于撑膜框1且拉结于第一固定杆11，并将首个单元膜块31的其余外缘缠绕于一支撑杆2且拉结于第二固定杆21。
46.s6：在钢结构天窗4的长度方向上，将其余的单元膜块31的一侧外缘依次搭接于上一个单元膜块31的一侧，其余的单元膜块31的另一侧外缘缠绕于一支撑杆2且拉结于第二固定杆21，使得多个单元膜块31拼接成一块遮阳膜3以遮蔽撑膜框1的下端口。
47.拼接形成的遮阳膜的形状和尺寸与撑膜框的形状和尺寸相适配，以遮蔽撑膜框的
下端口，进而有效调节太阳光的可透进入室内光线强度，在满足室内自然采光的同时，降低能耗，使室内舒适感达到最佳。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。