1.本实用新型属于烘干机技术领域，具体是指一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机。
背景技术：
2.陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉，常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上，所述开槽设于烘干底盘上，所述电机转动构件设于底部安装板上，所述传动带包裹设于烘干底盘和电机转动构件上，所述滑动槽设于底部安装板上，所述余料收集托盘滑动设于滑动槽上，所述顶板设于支撑板上，所述蓄电池设于顶板上，所述烘干水箱设于顶板上，所述加热隔板设于烘干水箱内壁上，所述电热丝设于烘干水箱内壁上，所述蒸汽烘干管道一端设于烘干水箱上，所述蒸汽烘干管道另一端贯穿设于顶板上，所述杂质过滤层起到过滤的作用，所述滑动槽起到滑动的作用，所述传动带起到传动的作用，所述烘干风机起到加速空气流动的作用，所述电热丝起到发热使烘干水箱内形成蒸汽的作用。
5.进一步地，所述蓄电池与电机转动构件电连接，所述蓄电池与烘干风机电连接，所述蓄电池与电热丝电连接。
6.进一步地，所述支撑板设于底部安装板与顶板之间，所述转动杆设于烘干底盘与杂质过滤层之间，所述滑动槽设于底部安装板与余料收集托盘之间，所述传动带设于烘干底盘与电机转动构件之间，所述蒸汽烘干管道设于烘干水箱与顶板之间。
7.进一步地，所述支撑板与底部安装板呈垂直设置，所述转动杆与烘干底盘呈垂直设置，所述杂质过滤层与转动杆呈垂直设置，所述支撑板与顶板呈垂直设置。
8.进一步地，所述底部安装板与顶板呈平行设置，所述加热隔板与顶板呈平行设置，
所述杂质过滤层与烘干底盘呈平行设置。
9.进一步地，所述烘干底盘呈圆盘状设置，所述传动带呈带状设置，所述蒸汽烘干管道呈直角管状设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的内部结构示意图。
12.其中，1、支撑板，2、烘干风机，3、底部安装板，4、杂质过滤层，5、转动杆，6、烘干底盘，7、开槽，8、电机转动构件，9、传动带，10、滑动槽，11、余料收集托盘，12、顶板，13、蓄电池，14、烘干水箱，15、加热隔板，16、电热丝，17、蒸汽烘干管道。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板1、烘干风机2、底部安装板3、杂质过滤层4、转动杆5、烘干底盘6、开槽7、电机转动构件8、传动带9、滑动槽10、余料收集托盘11、顶板12、蓄电池13、烘干水箱14、加热隔板15、电热丝16和蒸汽烘干管道17，所述烘干风机2设于支撑板1上，所述底部安装板3设于支撑板1上，所述杂质过滤层4嵌入设于底部安装板3上，所述转动杆5转动设于杂质过滤层4上，所述烘干底盘6设于转动杆5上，所述开槽7设于烘干底盘6上，所述电机转动构件8设于底部安装板3上，所述传动带9包裹设于烘干底盘6和电机转动构件8上，所述滑动槽10设于底部安装板3上，所述余料收集托盘11滑动设于滑动槽10上，所述顶板12设于支撑板1上，所述蓄电池13设于顶板12上，所述烘干水箱14设于顶板12上，所述加热隔板15设于烘干水箱14内壁上，所述电热丝16设于烘干水箱14内壁上，所述蒸汽烘干管道17一端设于烘干水箱14上，所述蒸汽烘干管道17另一端贯穿设于顶板12上。
16.所述蓄电池13与电机转动构件8电连接，所述蓄电池13与烘干风机2电连接，所述蓄电池13与电热丝16电连接。
17.所述支撑板1设于底部安装板3与顶板12之间，所述转动杆5设于烘干底盘6与杂质过滤层4之间，所述滑动槽10设于底部安装板3与余料收集托盘11之间，所述传动带9设于烘干底盘6与电机转动构件8之间，所述蒸汽烘干管道17设于烘干水箱14与顶板12之间。
18.所述支撑板1与底部安装板3呈垂直设置，所述转动杆5与烘干底盘6呈垂直设置，所述杂质过滤层4与转动杆5呈垂直设置，所述支撑板1与顶板12呈垂直设置。
19.所述底部安装板3与顶板12呈平行设置，所述加热隔板15与顶板12呈平行设置，所述杂质过滤层4与烘干底盘6呈平行设置。
20.所述烘干底盘6呈圆盘状设置，所述传动带9呈带状设置，所述蒸汽烘干管道17呈直角管状设置。
21.具体使用时，用户将陶瓷酒瓶放置在烘干底盘6上，然后进行施釉，电机转动构件8通电工作使传动带9传动烘干底盘6旋转，方便施釉，多余的釉料在转动过程中流下，通过开槽7过滤进入余料收集托盘11内，将余料收集托盘11在滑动槽10上滑动抽出，可以收集釉料，电热丝16通电后对加热隔板15进行加热，烘干水箱14内的水产生蒸汽通过蒸汽烘干管道17对陶瓷酒瓶进行烘干和保湿，防止干燥过快外部干裂脱落，烘干风机2通过风力，对转动的陶瓷酒瓶均匀风干，加速烘干进度，以上便是整个陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的使用流程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。