1.本发明属于陶瓷生产设备领域，特别涉及一种岩板砖平料修整组件、岩板砖平料修整机构及岩板砖布料机。


背景技术：

2.岩板砖生产中需要经过布料、平料修整、滚压、切割等几大工序。其中，平料修整为重要工序，平料修整的好坏直接影响到下一步工序能否进行及成砖的优良率。
3.在平料修整工序中，经过刮条刮平粉料，表面上来看比较平整，辊压机的粉料表面平整度检查系统检查不出问题，但实际上粉料内部存在局部不均匀的现象，当这些不均匀的粉料通过钢带进入到辊压机受到均匀的辊压作用时，粉料中密度较高的区域所受到的力大，粉料中密度较小的区域所受到的力小一些，导致所压出的砖坯中出现应力集中区域，经过窑炉高温烧制出来后，瓷砖上就会出现裂痕。
4.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：经过刮条刮平的粉料并不均匀的问题。
6.为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：
7.一种岩板砖平料修整组件，包括柔性刮条、安装骨和安装骨驱动机构，所述安装骨的数量为两个以上，所述柔性刮条横向设置，所述安装骨横向排列，所有安装骨均与所述柔性刮条连接，相邻的安装骨能够在竖直方向上相对移动，每个所述安装骨上均连接有所述安装骨驱动机构，所述安装骨驱动机构用于调节所述安装骨的高度。
8.作为进一步改进的技术方案，所述安装骨驱动机构包括依次传动连接的调节部件、蜗杆、涡轮、丝杆和丝杆螺母，所述调节部件能够与所述蜗杆同步旋转，所述丝杆竖向设置，所述涡轮与所述丝杆能够同步旋转，所述丝杆螺母上连接有连接轴，所述连接轴与所述安装骨连接。
9.本发明还提供一种岩板砖布料机构，包括所述的岩板砖平料修整组件，还包括安装框、主侧板和副侧板，所述主侧板和所述副侧板均与所述安装框连接，所述主侧板包括竖向设置的第一侧板和横向设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述第二侧板上设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述轴承与所述丝杆可旋转连接；所述副侧板设于所述主侧板的前侧，所述副侧板的左右两端均与所述主侧板连接，所述副侧板与所述主侧板之间形成有出粉通道所述出粉通道的下端设有出粉口，所述柔性刮条设于所述出粉通道的下方，所述出粉口的后边缘设于所述柔性刮条的后边缘的前侧。
10.作为进一步改进的技术方案，所述柔性刮条的前部设有导向面，所述柔性刮条的后部设有安装槽，所述安装骨设于所述安装槽中并与所述安装槽连接，所述柔性刮条的底部设有台阶，所述台阶的后部向上凹，所述台阶的前部与所述导向面的下部相接。
11.作为进一步改进的技术方案，所述导向面包括相互连接的斜面和弧面，所述斜面的前端向下倾斜，所述斜面的前端与所述弧面的上端相接，所述弧面的下端与所述台阶的前端相接。
12.作为进一步改进的技术方案，还包括调节块，所述调节块设于所述出粉通道中，所述调节块与所述副侧板连接。
13.作为进一步改进的技术方案，所述安装框上连接有摆管驱动部件、摆管、粉料斗以及斗驱动部件；所述摆管用于装载粉料，所述摆管驱动部件用于驱动所述摆管左右往复摆动，所述斗驱动部件用于驱动所述粉料斗左右往复摆动，所述摆管的下部设有第一出粉孔，所述粉料斗的上部设有第一入粉口，所述第一出粉孔与所述第一入粉口连通，所述粉料斗的底部设有第二出粉孔，所述第二出粉孔设于所述出粉通道的上方。
14.作为进一步改进的技术方案，还包括上盖板，所述上盖板上设有第二入粉孔，所述斗驱动部件驱动所述粉料斗在左右方向移动一定距离后，所述第二出粉孔能够与所述第二入粉孔连通；所述斗驱动部件继续驱动所述粉料斗在左右方向移动一定距离后，所述第二出粉孔能够与所述第二入粉孔错开。
15.作为进一步改进的技术方案，粉料斗的左部和右部均设有闸板，所述闸板的位置能够左右调节。
16.本发明还提供一种岩板砖布料机，包括所述的岩板砖平料修整机构，还包括机架、传送钢带和升降动力机构，所述升降动力机构与所述机架连接，所述升降动力机构与所述安装框传动连接并驱动所述安装框升降，所述传送钢带与所述机架连接，所述传送钢带设于所述柔性刮条的下方，所述传送钢带的传送方向为从前向后。
17.本发明的有益效果在于：分别调节各个安装骨驱动机构，能够改变各个安装骨的高度，柔性刮条各部位之间将产生高度差，因此，根据粉料不同区域的致密度调节相应位置的安装骨的高度，能够更好地将粉料各部位刮均匀。
附图说明
18.图1是本发明的岩板砖平料修整组件的柔性刮条和安装骨的示意图；
19.图2是本发明的岩板砖平料修整组件的示意图；
20.图3是本发明的岩板砖平料修整机构的示意图；
21.图4是本发明的岩板砖平料修整机构的部分零件的剖视图；
22.图5是本发明的岩板砖平料修整机构的上盖板的俯视图；
23.图6是本发明的岩板砖布料机的示意图。
24.图中：11-柔性刮条，111-安装槽，112-导向面，1121-斜面，1122-弧面，113-台阶，12-安装骨，13-安装骨驱动机构，131-调节部件，132-蜗杆，133-涡轮，134-丝杆，135-丝杆螺母，141-第一侧板，142-第二侧板，1421-安装孔，15-副侧板，16-出粉通道，17-调节块，2-安装框，3-摆管驱动部件，4-摆管，41-第一出粉孔，5-粉料斗，51-第一入粉口，52-第二出粉孔，53-闸板，6-斗驱动部件，7-上盖板，71-第二入粉孔，8-机架，9-传送钢带，10-升降动力机构。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
26.如图1～图2，是本发明的岩板砖平料修整组件的实施例，具体地：
27.一种岩板砖平料修整组件，包括柔性刮条11、安装骨12和安装骨驱动机构13，安装骨12的数量为两个以上，柔性刮条11横向设置，安装骨12横向排列，所有安装骨12均与柔性刮条11连接，相邻的安装骨12能够在竖直方向上相对移动，每个安装骨12上均连接有传动安装骨驱动机构13，安装骨驱动机构13用于调节安装骨12的高度。
28.本发明中，柔性刮条11的材质可选用硅胶或橡胶等弹性较大的塑胶。由于每个安装骨12上均连接有安装骨驱动机构13，相邻的安装骨12能够在竖直方向上相对移动，因此，各个安装骨驱动机构13输出动力后，能够改变各个安装骨12的高度，使得各个安装骨12的高度不尽相同，导致柔性刮条11各部位之间将产生高度差。根据粉料不同区域的致密度调节相应位置的安装骨12的高度，即调节柔性刮条11各个部位与粉料的距离，能够更好地将粉料各部位刮均匀，使得利用该粉料压出的砖坯及烧出的岩板砖表面裂纹减少，降低废品及次品率。
29.优选的实施例中，安装骨驱动机构13包括依次传动连接的调节部件131、蜗杆132、涡轮133、丝杆134和丝杆螺母135，调节部件131能够与蜗杆132同步旋转，丝杆134竖向设置，涡轮133与丝杆134能够同步旋转，丝杆螺母135上固定连接有连接轴(图中未示)，连接轴与安装骨12固定连接。调节部件131可以是需要手动调节的旋钮或自动调节的电机，通过调节部件131驱动蜗杆132旋转，蜗杆132驱动涡轮133和丝杆134同步旋转，丝杆螺母135带动连接轴沿丝杆134上下移动，从而改变连接轴上的安装骨12的高度。本实施例的好处是能够对安装骨12的高度进行微调，调节精度高。
30.优选的实施例中，柔性刮条11的前部设有导向面112，柔性刮条11的后部设有安装槽111，安装骨12设于安装槽111中并与安装槽111连接，柔性刮条11的底部设有台阶113，台阶113的后部向上凹，台阶113的前部与导向面112的下部相接。粉料从导向面112落到外设的传送钢带9上，外设的传送钢带9从前向后传送，导向面112的下部用于将传送钢带9上的粉料刮均匀，台阶113的后部用于避让传送钢带9上的粉料。安装骨12与安装槽111之间的连接可以是固定连接也可以是可拆卸连接，安装骨12上下移动时能够改变柔性刮条11局部位置的高度，柔性刮条11长期使用磨损后可以用安装骨12上拆下进行更换。
31.进一步地，导向面112包括相互连接的斜面1121和弧面1122，斜面1121的前端向下倾斜，斜面1121的前端与弧面1122的上端相接，弧面1122的下端与台阶113的前端相接。斜面1121用于导出粉料，利用弧面1122的下部对传送钢带9上的粉料进行刮平，刮平动作较为平稳。
32.如图3～图5，是本发明的岩板砖平料修整机构的实施例，具体地：
33.包括上述的岩板砖平料修整组件，还包括安装框2、主侧板和副侧板15，主侧板和副侧15板均固定安装于安装框2上，主侧板包括竖向设置的第一侧板141和横向设置的第二侧板142，第一侧板141和第二侧板142固定连接，安装骨驱动机构13固定安装在第二侧板142上，具体地，第二侧板142上设有安装孔1421，安装孔1421内设有轴承，轴承与丝杆134可旋转连接；副侧板15设于主侧板的前侧，副侧板15的左右两端均与主侧板固定连接，副侧板15与主侧板之间形成有出粉通道16，出粉通道16的下端设有出粉口，柔性刮条11设于出粉
通道16的下方，出粉口的后边缘设于柔性刮条11的后边缘的前侧。通过出粉通道16输送粉料，粉料能够从柔性刮条11的前侧落到传送钢带9上，以对传送钢带9上的粉料进行补粉，柔性刮条11能够对所补充的粉料进行刮平，使得传送钢带9上的粉料更加均匀。
34.更进一步地，还包括调节块17，调节块17设于出粉通道16中，调节块17与副侧板15可拆卸连接。通过增减调节块17的数量，能够调节出粉通道16中能够容纳粉料的空间的尺寸，从而调节出粉量。
35.进一步地，安装框2上连接有摆管驱动部件3、摆管4、粉料斗5以及斗驱动部件6；摆管4用于装载粉料，摆管驱动部件3用于驱动摆管4左右往复摆动，斗驱动部件6用于驱动粉料斗5左右往复摆动，摆管4的下部设有第一出粉孔41，粉料斗5的上部设有第一入粉口51，第一出粉孔41与第一入粉口51连通，粉料斗5的底部设有第二出粉孔52，第二出粉孔52设于出粉通道16的上方。摆管4左右摆动的过程中将粉料撒入到粉料斗5中，粉料斗5左右摆动的过程中，将粉料撒入到出粉通道16中。经过摆管4和粉料斗5的摆动，粉料在出粉通道16中的分布较为均匀。
36.进一步地，还包括上盖板7，上盖板7设于粉料斗5和出粉通道16之间，上盖板7与安装框2连接，上盖板7上设有第二入粉孔71，斗驱动部件6驱动粉料斗5在左右方向移动一定距离后，第二出粉孔52能够与第二入粉孔71连通；斗驱动部件6继续驱动粉料斗5在左右方向移动一定距离后，第二出粉孔52能够与第二入粉孔71错开。无需补粉时，将粉料斗5驱动到一定的位置使得第二出粉孔52与第二入粉孔71错开，即可停止向出粉通道16输送粉料；当需要补粉料时，斗驱动部件6继续驱动粉料斗5在左右往复移动即可。
37.可选的实施例中，粉料斗5的左部和右部均设有闸板53，闸板53的位置能够左右调节。调节闸板53的位置能够改变补充粉料的宽度范围。
38.如图6，是本发明的岩板砖平料修整机的实施例，具体地：
39.包括上述的岩板砖平料修整机构，还包括机架8、传送钢带9和升降动力机构10，升降动力机构10与机架8连接，升降动力机构10与安装框2传动连接并驱动安装框2升降，传送钢带9与机架8连接，传送钢带9设于柔性刮条11的下方，传送钢带9的传送方向为从前向后。升降动力机构10和平料修整组件均与安装框2连接，通过升降动力机构10能够粗调平料修整组件的高度，再通过安装骨驱动机构13微调各个安装骨12的高度，能够精确地控制柔性刮条11各部分到其下方的传送钢带9的距离。
40.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。