1.本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁钢绞线整体穿束装置。


背景技术：

2.钢绞线在桥梁中的应用：钢绞线一般应用于桥梁的上部结构，位于箱梁的梁体里面，它可以增加桥梁的跨径和受力减少梁体的自重。
3.在钢绞线穿束施工中单线穿束会导致绞线缠绕，引起张拉是受力不均，单线穿束出现单线弯折就需要重新更换穿束，成本及效率低下。因此我们选择采用多绞线整体穿束的方式，但是整体穿束需要确保整理穿束拉力相同，确保多条绞线穿束力度相同便于张拉。因此设计一种桥梁钢绞线整体穿束装置就显得非常有必要了。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有多条钢绞线整体穿束拉力不均的问题而提出的一种桥梁钢绞线整体穿束装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种桥梁钢绞线整体穿束装置，包括矩形密封箱体，还包括，穿束输送机构，所述穿束输送机构安装于矩形密封箱体内部用于多条线缆同时传束，钢绞线锁紧穿束头，所述穿束输送机构安装于矩形密封箱体内部与穿束输送机构平行设置进行对接，连接多条线缆进行同步传束，夹持锁紧机构，所述夹持锁紧机构设置于钢绞线锁紧穿束头外侧，自动化进行钢绞线锁紧穿束头与多条线缆的固定连接。
7.优选的，所述穿束输送机构包括导线座、导线支架；多个所述导线座沿同一水平线分布并相互预留间隙，所述导线座上下两端通过支架与矩形密封箱体内壁连接，所述导线座为水平设置的柱体结构并均匀开设有多个穿线孔，所述导线支架安装于两个导线座之间的位置并分别与其连接固定。
8.优选的，所述导线支架之间的外侧呈倒三角结构分布设置有三个转轴，所述转轴中部均套接有增大摩擦的磨辊，顶部的所述转轴纵向水平设置于并与导线座垂直，倾斜的所述转轴两端均套接有第一万向节，倾斜的所述转轴的上下端部的位置分别沿水平与竖直方向连接有连接轴，所述连接轴的端部设有与第一万向节连接的第二万向节，水平设置的所述连接轴与顶部的转轴平行设置并在相同的位置设有相互啮合的齿轮，所述转轴及连接轴的端部均延伸至矩形密封箱体内壁处实现转动连接，多少所述转轴上均套接有链轮，其中一个所述链轮上套设有链条，多个所述链轮通过链条啮合连接，其中一个所述转轴穿过矩形密封箱体与外部的第一伺服电机连接。
9.优选的，所述钢绞线锁紧穿束头包括固定管、穿束头，所述穿束头端部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管插入固定管内部并与其螺纹连接，所述固定管内部靠近螺纹管的内壁呈环形等间距固定有多个限位块，所述固定管的端部转动连接有呈t型柱体结构的固定板。
10.优选的，所述固定管的另一端开设有与小于穿线孔孔径的第一限位孔，所述固定管内部贴近第一限位孔一端设有转盘，所述转盘上开设有与第一限位孔相同且相对应的第二限位孔，所述固定管内端偏离圆心并与第一限位孔错开的位置转动连接有限位杆，所述限位杆穿过转盘并与其连接固定，所述限位杆穿过转盘的部位焊接有弧形限位环，所述固定板端面正对限位杆的位置固定有限位管，所述限位管内部开设有弧形限位槽，所述限位杆局部插入限位管内部并实现弧形限位环与弧形限位槽的匹配。
11.优选的，所述钢绞线锁紧穿束头还包括固定套在线缆端部的钢管，所述钢管直径与穿线孔孔径相同，所述钢管端部固定有直径较小的连接杆，所述连接杆端部焊接有直径与第一限位孔孔径相同的钢球。
12.优选的，所述夹持锁紧机构包括第一收纳管、第二收纳管，所述第一收纳管固定于箱体内部，所述第二收纳管与第一收纳管转动连接，所述第一收纳管上堆成开设有两个固定槽，所述固定槽内部设有与气杆连接的夹杆，所述第二收纳管内壁固定有橡胶垫，所述第二收纳管受第二伺服电机驱动旋转。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种桥梁钢绞线整体穿束装置，具备以下有益效果：
14.(1)本发明为一种多条桥梁钢绞线同步穿束的装置，将多条钢绞线依次从矩形密封箱体的一端穿入其内部，在矩形密封箱体的另一端由夹持锁紧机构固定住钢绞线锁紧穿束头，钢绞线在矩形密封箱体穿过穿束输送机构后与钢绞线锁紧穿束头连接固定，穿束输送机构可同步驱动多条钢绞线移动，钢绞线锁紧穿束头固定住多条钢绞线，实现同步穿束，可提高穿束效率，避免穿束弯折，并能更好的控制穿束长度，减少切割浪费。
15.(2)本发明中穿束输送机构利用导线座与导线支架交错排布在水平线上，让钢绞线分段式裸露出来，并围绕钢绞线设置驱动的转轴和磨辊进行穿束控制，利用多条磨辊分布设置于多条钢绞线外侧，分散摩擦力，让单根钢绞线均匀受力，实现每根钢绞线受力相同，保证不同预应力孔道内钢绞线数量的准确性，避免预应力筋相互缠绕，使的钢绞线在张拉施工时受力均匀。
16.(3)本发明固定管与穿束头螺纹连接形成钢绞线锁紧穿束头，固定管端部开设多个第一限位孔用于连接钢绞线，其中固定管内部设置一个可转动的转盘并在转盘上开设第二限位孔，利用转盘的偏心移动使第一限位孔与第二限位孔错位完成与钢绞线的连接。
附图说明
17.图1为本发明的整体立体结构示意图；
18.图2为本发明的矩形密封箱体侧边剖面及内部组件结构示意图；
19.图3为本发明的穿束输送机构结构示意图；
20.图4为本发明的钢绞线锁紧穿束头与夹持锁紧机构拆分结构示意图；
21.图5为本发明的钢绞线锁紧穿束头与钢绞线连接结构示意图；
22.图6为本发明的钢绞线锁紧穿束头与钢绞线连接拆分结构示意图；
23.图7为本发明的固定管侧边剖面及内部组件结构示意图；
24.图8为本发明的固定管侧边剖面及相关组件拆分结构示意图；
25.图9为本发明的固定管侧边剖面及相关组件拆分结构示意图。
26.图号说明：1、矩形密封箱体；2、穿束输送机构；201、导线座；202、导线支架；203、穿线孔；204、转轴；205、磨辊；206、第一万向节；207、第二万向节；208、齿轮；209、链轮；210、链条；211、连接轴；3、钢绞线锁紧穿束头；301、固定管；302、穿束头；303、外螺纹管；304、限位块；305、固定板；306、第一限位孔；307、转盘；308、第二限位孔；309、限位杆；310、弧形限位环；311、限位管；312、弧形限位槽；313、钢管；314、连接杆；315、钢球；4、夹持锁紧机构；401、第一收纳管；402、第二收纳管；403、固定槽；404、夹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.请参阅图1-2，一种桥梁钢绞线整体穿束装置，包括矩形密封箱体1，还包括，穿束输送机构2，所述穿束输送机构2安装于矩形密封箱体1内部用于多条线缆同时传束，钢绞线锁紧穿束头3，所述穿束输送机构2安装于矩形密封箱体1内部与穿束输送机构2平行设置进行对接，连接多条线缆进行同步传束，夹持锁紧机构4，所述夹持锁紧机构4设置于钢绞线锁紧穿束头3外侧，自动化进行钢绞线锁紧穿束头3与多条线缆的固定连接。
31.本发明设计了一种多条桥梁钢绞线同步穿束的装置，将多条钢绞线依次从矩形密封箱体1的一端穿入其内部，在矩形密封箱体1的另一端由夹持锁紧机构4固定住钢绞线锁紧穿束头3，钢绞线在矩形密封箱体1穿过穿束输送机构2后与钢绞线锁紧穿束头3连接固定，穿束输送机构2可同步驱动多条钢绞线移动，钢绞线锁紧穿束头3固定住多条钢绞线，实现同步穿束，可提高穿束效率，避免穿束弯折，并能更好的控制穿束长度，减少切割浪费。
32.实施例2：
33.请参阅图2-3，基于实施例1又有所不同之处在于；所述穿束输送机构2包括导线座201、导线支架202；多个所述导线座201沿同一水平线分布并相互预留间隙，所述导线座201上下两端通过支架与矩形密封箱体1内壁连接，所述导线座201为水平设置的柱体结构并均匀开设有多个穿线孔203，所述导线支架202安装于两个导线座201之间的位置并分别与其连接固定。
34.所述导线支架202之间的外侧呈倒三角结构分布设置有三个转轴204，所述转轴204中部均套接有增大摩擦的磨辊205，顶部的所述转轴204纵向水平设置于并与导线座201垂直，倾斜的所述转轴204两端均套接有第一万向节206，倾斜的所述转轴204的上下端部的位置分别沿水平与竖直方向连接有连接轴211，所述连接轴211的端部设有与第一万向节206连接的第二万向节207，水平设置的所述连接轴211与顶部的转轴204平行设置并在相同的位置设有相互啮合的齿轮208，所述转轴204及连接轴211的端部均延伸至矩形密封箱体1内壁处实现转动连接，多少所述转轴204上均套接有链轮209，其中一个所述链轮209上套设有链条210，多个所述链轮209通过链条210啮合连接，其中一个所述转轴204穿过矩形密封
箱体1与外部的第一伺服电机连接。
35.本发明中的穿束输送机构2是将多个导线座201与多个导线支架202交错排布设置，相邻两个导线座201之间的预留间隙使钢绞线裸露出来，围绕钢绞线设置磨辊205，由转轴204带动转动实现对钢绞线的输送，具体的实施方式，将多条钢绞线分别穿过导线座201中的穿线孔203和导线支架202中间，最终插入到钢绞线锁紧穿束头3中，多条转轴204建立在导线支架202外侧或倾斜或水平，在通过第一万向节206与第二万向节207的连接，让倾斜的转轴204与水平或竖直的连接轴211连接，实现水平转轴204与连接轴211通过齿轮208啮合连接，而多个转轴204通过链轮209与链条210配合实现同步转动，在第一伺服电机驱动后多个转轴204将同步转动，利用磨辊205的粗糙面的摩擦力及导线支架202夹持实现钢绞线的移动。
36.本发明完成了多条钢绞线的同步移动，可提高穿束效率。
37.实施例3：
38.请参阅图5-9，基于实施例1-2又有所不同之处在于；所述钢绞线锁紧穿束头3包括固定管301、穿束头302，所述穿束头302端部固定连接有外螺纹管303，所述外螺纹管303插入固定管301内部并与其螺纹连接，所述固定管301内部靠近螺纹管的内壁呈环形等间距固定有多个限位块304，所述固定管301的端部转动连接有呈t型柱体结构的固定板305。
39.所述固定管301的另一端开设有与小于穿线孔203孔径的第一限位孔306，所述固定管301内部贴近第一限位孔306一端设有转盘307，所述转盘307上开设有与第一限位孔306相同且相对应的第二限位孔308，所述固定管301内端偏离圆心并与第一限位孔306错开的位置转动连接有限位杆309，所述限位杆309穿过转盘307并与其连接固定，所述限位杆309穿过转盘307的部位焊接有弧形限位环310，所述固定板305端面正对限位杆309的位置固定有限位管311，所述限位管311内部开设有弧形限位槽312，所述限位杆309局部插入限位管311内部并实现弧形限位环310与弧形限位槽312的匹配。
40.所述钢绞线锁紧穿束头3还包括固定套在线缆端部的钢管313，所述钢管313直径与穿线孔203孔径相同，所述钢管313端部固定有直径较小的连接杆314，所述连接杆314端部焊接有直径与第一限位孔306孔径相同的钢球315。
41.本发明钢绞线锁紧穿束头3用于连接多条钢绞线，其放在矩形密封箱体1的另一端，在钢绞线固定后，携多条钢绞线同步穿束。需要说明的是钢管313为穿束前就需要套在钢绞线上并固定的，钢管313的套设使钢绞线的端部不会休闲完全，钢管313前端的连接杆314与钢球315的整体长度大于相邻两个导线座201的距离，由钢球315引领钢绞线穿入矩形密封箱体1内部并插入钢绞线锁紧穿束头3内部。
42.本发明中，钢绞线锁紧穿束头3的穿束头302为半球状态与固定管301螺纹连接后，固定管301为密封的管体，固定管301另一端开设有多个第一限位孔306，只让钢球315穿入，而固定管301在内部转动设置的转盘307上开设有与第一限位孔306相同且相对应的第二限位孔308，让钢球315依次穿过第一限位孔306与第二限位孔308，转盘307上的限位杆309控制其偏心转动，让第一限位孔306与第二限位孔308错位，夹持住连接杆314使钢球315固定在固定管301内部。
43.本发明中转盘307的转动是由穿束头302的旋转操控实现的，具体是，穿束头302端部转动连接有穿入固定管301内部的t型固定板305，固定板305被多个限位块304挡住使其
无法从固定管301中取出，同时固定板305上焊接有一个限位管311，限位管311内部开设有环形限位槽，将限位杆309局部插入限位管311其外壁焊接的弧形限位环310与弧形限位槽312的匹配，由于固定管301与穿束头302的螺纹连接，在穿束头302转动时，固定板305会向钢球315靠近时，限位杆309持续延伸至限位管311内部并受弧形限位环310与弧形限位槽312的限制实现转动，进而完成转盘307的转动，由此将钢球315固定，完成钢绞线与穿束头302的对接及固定。
44.实施例3：
45.请参阅图2、4，基于实施例1-3又有所不同之处在于；所述夹持锁紧机构4包括第一收纳管401、第二收纳管402，所述第一收纳管401固定于箱体内部，所述第二收纳管402与第一收纳管401转动连接，所述第一收纳管401上堆成开设有两个固定槽403，所述固定槽403内部设有与气杆连接的夹杆404，所述第二收纳管402内壁固定有橡胶垫，所述第二收纳管402受第二伺服电机驱动旋转。
46.本发明中第一收纳管401转动连接第二收纳管402组合用于收纳固定管301与穿束头302，固定管301对应到第一收纳管401中，穿束头302对应到第二收纳管402中，第一收纳管401上开设的固定槽403安装了夹持固定管301的夹杆404，使固定管301稳定便于钢绞线的对接及固定，第二收纳管402利用橡胶垫增大与穿束头302的摩擦力，使其同步转动，对钢球315固定完成传输准备工作。
47.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。