1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种楼板预留洞口的装置。
背景技术：
2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。
3.传统的手提式套盒预留洞口装置在浇筑混凝土前需要在外表面涂刷脱模剂，且在混凝土初凝阶段需要将其旋转一次，待混凝土上强度之后才可以将手提套盒拆除，较为麻烦，而使用pvc塑料管在楼板预留洞口时，虽然成型较为美观，但是pvc塑料管作为一次性消耗品，无法进行周转，且在洞口预留完毕后pvc管极其内部填充物清理时会产生大量的建筑垃圾，传统的在楼板预留的孔洞多为圆柱形洞口，在后期安装管道及套管后封堵时需要在洞口植水平筋以保持混凝土强度。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种楼板预留洞口的装置，以解决上述背景技术中提出的装置拆除较为麻烦的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼板预留洞口的装置，包括吊耳、装置底座、装置固定孔、定位孔、压型楼承板和预留洞口，所述装置底座上表面固定连接有装置侧壁，所述装置侧壁内部为倒置梯形圆柱结构，且所述装置侧壁内壁两侧均固定连接有吊耳，两个所述吊耳之间处于相对位置，且两个所述吊耳上端均设置在装置侧壁上端开口外侧，两个所述吊耳中间均设置有孔洞，所述装置底座下中间设置有定位孔，所述定位孔外侧设置有三个装置固定孔，且三个所述装置固定孔呈环形阵列分布在装置底座表面。
6.优选的，所述定位孔内径设置为20mm，所述装置固定孔内径设置为10mm。
7.优选的，所述压型楼承板和装置底座之间螺纹连接有燕尾螺钉，所述燕尾螺钉上端通过装置固定孔贯穿设置在装置底座上表面。
8.优选的，所述压型楼承板上表面设置有混凝土层，所述混凝土层中间设置有预留洞口，所述混凝土层内部贯穿设置有多个固定钢筋，且所述固定钢筋呈水平状分布在混凝土层内部。
9.优选的，所述装置底座直径设置为100mm，所述预留洞口直径设置为 200mm。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种楼板预留洞口的装置，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置的吊耳，在拆卸时，使用撬棍或者其他工具插入两个吊耳内旋转即可实现装置外表面和混凝土贴合面分离，不需要使用手锤重击模具，避免金属碰撞的噪声对其他楼层居民产生影响，一方面相对于传统使用pvc管道预留洞口，材料可周转使用，避免浪费，且工具强度高，可避免振捣器对工具的损坏造成洞口质量瑕疵，另一方面无需在混凝土初凝阶段至现场进行初次脱模，避免在混凝土初凝期间踩踏造成混凝土质量问题；
12.2、本实用新型通过设置的装置侧壁，在下料时，装置侧壁能够和装置底座之间形成喇叭口，从而能够使成型后的混凝土和楼承板之间形成形状为喇叭型的预留洞口，在后期封堵时可以依靠混凝土的自重达到自密实效果，无需在洞口另外植水平筋；
13.3、本实用新型通过设置的燕尾螺钉，当在楼板预留洞口时，通过在装置底座和楼承板之间的固定孔内拧入燕尾螺钉，能够将装置底座固定在楼承板表面，通过这种方式能够有效防止浇筑混凝土时装置出现上浮的情况，通过设置的定位孔，能够通过装置底座中间的定位孔观察楼承板之间的孔洞位置，能够实现装置与楼承板之间的精准定位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的楼板预留洞口的装置的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的楼板预留洞口的装置的使用方式图；
17.图3为本实用新型提出的楼板预留洞口的装置中装置底座的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的楼板预留洞口的装置的使用效果图；
19.图中：1、吊耳；2、装置侧壁；3、装置底座；4、装置固定孔；5、定位孔；6、压型楼承板；7、混凝土层；8、固定钢筋；9、燕尾螺钉；10、预留洞口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种楼板预留洞口的装置，包括吊耳1、装置底座3、装置固定孔4、定位孔5、压型楼承板6和预留洞口10，装置底座3上表面固定连接有装置侧壁2，装置侧壁2内部为倒置梯形圆柱结构，且装置侧壁2内壁两侧均固定连接有吊耳1，两个吊耳1之间处于相对位置，且两个吊耳1上端均设置在装置侧壁2上端开口外侧，两个吊耳1中间均设置有孔洞，装置底座3下中间设置有定位孔5，定位孔5外侧设置有三个装置固定孔4，且三个装置固定孔4呈环形阵列分布在装置底座3表面，在拆卸时，使用撬棍或者其他工具插入两个吊耳1内旋转即可实现装置外表面和混凝土贴合面分离，不需要使用手锤重击模具，避免金属碰撞的噪声对其他楼层居民产生影响，一方面相对于传统使用pvc管道预留洞口，材料可周转使用，避免浪费，且工具强度高，可避免振捣器对工具的损坏造成洞口质量瑕疵，另一方面无需在混凝土初凝阶段至现场进行初次脱模，避免在混凝
土初凝期间踩踏造成混凝土质量问题。
22.本实用新型中，优选的，定位孔5内径设置为20mm，装置固定孔4内径设置为10mm。
23.本实用新型中，优选的，压型楼承板6和装置底座3之间螺纹连接有燕尾螺钉9，燕尾螺钉9上端通过装置固定孔4贯穿设置在装置底座3上表面，在装置底座3和楼承板之间的固定孔内拧入燕尾螺钉9，能够将装置底座3固定在楼承板表面。
24.本实用新型中，优选的，压型楼承板6上表面设置有混凝土层7，混凝土层7中间设置有预留洞口10，混凝土层7内部贯穿设置有多个固定钢筋8，且固定钢筋8呈水平状分布在混凝土层7内部。
25.本实用新型中，优选的，装置底座3直径设置为100mm，预留洞口10直径设置为200mm。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该装置安装在楼承板上，通过装置底座中间的定位孔5观察楼承板之间的孔洞位置，能够实现装置与楼承板之间的精准定位，定位结束后，在装置底座3和楼承板之间的固定孔内拧入燕尾螺钉9，能够将装置底座3固定在楼承板表面，之后在装置内放入配重块，防止浇筑混凝土时装置上浮，在下料放样之后，装置侧壁2能够和装置底座3之间形成喇叭口，从而能够使成型后的混凝土和楼承板之间形成形状为喇叭型的预留洞口10，在后期封堵时可以依靠混凝土的自重达到自密实效果，无需在洞口另外植水平筋，待混凝土强度达到75％以后，作业人员至现场拆除底部固定燕尾螺钉9，在拆卸时，使用撬棍或者其他工具插入两个吊耳1内旋转即可实现装置外表面和混凝土贴合面分离，不需要使用手锤重击模具，避免金属碰撞的噪声对其他楼层居民产生影响，一方面相对于传统使用pvc管道预留洞口，材料可周转使用，避免浪费，且工具强度高，可避免振捣器对工具的损坏造成洞口质量瑕疵，另一方面无需在混凝土初凝阶段至现场进行初次脱模，避免在混凝土初凝期间踩踏造成混凝土质量问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。