1.本实用新型涉及抗裂砂浆生产技术领域，具体为一种抗裂砂浆生产用搅拌罐。


背景技术：

2.抗裂砂浆，是一种以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂，通过水泥和砂按照一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆，它解决了一直困扰建筑界的一大难题-轻体保温层面裂断问题，它是一种抗拉程度高，易施工抗冷冻的优质环保材料。可广泛应用在各种建筑内、外墙。
3.(一)现有的抗裂砂浆在搅拌后需要马上进行使用，否则抗裂砂浆表面会出现凝固的情况，降低砂浆的使用效果，同时搅拌装置只是对物料进行搅拌，不存在物料的储存，降低物料的使用效果。
4.(二)现有的抗裂砂浆在搅拌装置在使用过程中，由于直接通过导液管将混合溶液导入到物料中，这样会降低物料与溶液的混合效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗裂砂浆生产用搅拌罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上抗裂砂浆在搅拌后需要马上进行使用，否则抗裂砂浆表面会出现凝固的情况，降低砂浆的使用效果，同时搅拌装置只是对物料进行搅拌，不存在物料的储存，降低物料使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗裂砂浆生产用搅拌罐，包括第二混合罐，所述第二混合罐上方焊接有“十”形分布的混合罐支撑板，混合罐支撑板的内侧焊接有第一混合罐，第一混合罐上方和第二混合罐的下端分别设置有第一搅拌机构和第二混合罐，第二混合罐的外壁设置有输送泵，第二混合罐的外壁靠下的位置安装有连通状的出料板，所述输送泵的输出端连接有导液管，导液管外壁安装导液机构；
7.所述第一混合罐的上方设置有上料管，第一混合罐的下方开设有导料孔，第一混合罐下方导料孔的外侧焊接有“u”形的密封板固定座，密封板固定座的内侧滑动卡合有密封板。
8.优选的，所述上料管的上方架设有上料机构，且上料机构采用绞龙上料机。
9.优选的，所述第一搅拌机构包括驱动电机，驱动电机的转轴连接有减速机，减速机下方连接有搅动杆，搅动杆的下方安装有刮料板。
10.优选的，所述刮料板外部为“十”形，且刮料板的边缘为弧形，刮料板的弧形端的长度大于导料孔的内部直径。
11.优选的，所述导液机构共设置有2组，且导液机构与第一混合罐和第二混合罐的位置相对应。
12.优选的，所述导液机构包括导液环，导液环的下端均匀分布有喷头，导液环的上端固定有第一连接管，第一连接管的另一端设置有控制流量阀，控制流量阀一端设置有第二
连接管，第二连接管的另一端固定在导液管外壁上。
13.优选的，所述导液环套设在搅动杆的外部，且第一混合罐和第二混合罐的内壁安装有环形分布的金属杆，且导液环搭设在金属杆的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.其一，该抗裂砂浆生产用搅拌罐设置有单独的储存罐体，可以对搅拌好的物料进行储存的工作，同时储存罐体内部设置有搅拌机构和导液机构，可以对物料进行搅拌和加湿工作，避免储存罐体内的物料出现凝固的情况，提高物料的使用时间。
16.其二，该装置设置有环形的导液结构，可以将溶液均匀的导入到搅拌罐内，使溶液可以均匀的分布在物料上，提高物料与溶液的接触效果，增加物料的搅拌效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种抗裂砂浆生产用搅拌罐结构示意图；
18.图2为本实用新型一种抗裂砂浆生产用搅拌罐图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种抗裂砂浆生产用搅拌罐第一搅拌机构结构示意图；
20.图4为本实用新型一种抗裂砂浆生产用搅拌罐刮料板俯视图；
21.图5为本实用新型一种抗裂砂浆生产用搅拌罐导液机构俯视图。
22.图中：1、第一混合罐，2、上料机构，3、上料管，4、第一搅拌机构，401、驱动电机，402、搅动杆，403、刮料板，5、导液机构，501、导液环，502、喷头，503、控制流量阀，504、第一连接管，505、第二连接管，6、导液管，7、混合罐支撑板，8、输送泵，9、第二混合罐，10、出料板，11、第二搅拌机构，12、密封板固定座，13、导料孔，14、密封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗裂砂浆生产用搅拌罐，包括第二混合罐9，第二混合罐9上方焊接有“十”形分布的混合罐支撑板7，混合罐支撑板7的内侧焊接有第一混合罐1，第一混合罐1上方和第二混合罐9的下端分别设置有第一搅拌机构4和第二混合罐9，第二混合罐9的外壁设置有输送泵8，第二混合罐9的外壁靠下的位置安装有连通状的出料板10，输送泵8的输出端连接有导液管6，导液管6外壁安装导液机构5，此结构的第一混合罐1起到混合物料的作用，第一混合罐1混合的物料可以进入到第二混合罐9内，通过第二混合罐9将搅拌的物料储存起来，而且第一搅拌机构4和第二混合罐9可以分别对第一混合罐1和第二混合罐9内部的物料进行搅拌，增加物料的混合效果；
25.第一混合罐1的上方设置有上料管3，第一混合罐1的下方开设有导料孔13，第一混合罐1下方导料孔13的外侧焊接有“u”形的密封板固定座12，密封板固定座12的内侧滑动卡合有密封板14，此结构的上料管3起到连接上料机构2的作用，而第一混合罐1下方的密封板固定座12起到固定密封板14的作用，通过密封板14将导料孔13堵住，避免第一混合罐1内部的物料漏出，同时密封板固定座12的中心部位开设有导料孔13相对应的通孔，这样导料孔
13内部的物料可以从密封板固定座12的中心通孔流出；
26.上料管3的上方架设有上料机构2，且上料机构2采用绞龙上料机，此结构的上料机构2起到导料的作用，可以将物料输送到上料管3和第一混合罐1内，对第一混合罐1内部补充物料；
27.第一搅拌机构4包括驱动电机401，驱动电机401的转轴连接有减速机，减速机下方连接有搅动杆402，搅动杆402的下方安装有刮料板403，此结构的第一搅拌机构4可以对第一搅拌机构4内部的物料进行搅拌的工作，使第一搅拌机构4内部的物料与溶液进行混合；
28.刮料板403外部为“十”形，且刮料板403的边缘为弧形，刮料板403的弧形端的长度大于导料孔13的内部直径，此结构的刮料板403可以贴合在第一混合罐1的内侧底部，刮料板403随着搅动杆402进行转动的时候，刮料板403可以将第一混合罐1底部的物料刮掉，同时可以将物料推入到导料孔13内，提高物料的出料速度；
29.导液机构5共设置有2组，且导液机构5与第一混合罐1和第二混合罐9的位置相对应，此结构的导液机构5起到导液的作用，通过2组导液机构5对第一混合罐1和第二混合罐9内部补充溶液；
30.导液机构5包括导液环501，导液环501的下端均匀分布有喷头502，导液环501的上端固定有第一连接管504，第一连接管504的另一端设置有控制流量阀503，控制流量阀503一端设置有第二连接管505，第二连接管505的另一端固定在导液管6外壁上，此结构的导液环501的范围比较大，同时导液环501下方设置有喷头502，通过喷头502增加导液的范围，增加物料与溶液的接触效果，而且控制流量阀503起到控制溶液的作用，可以对溶液的量进行控制；
31.导液环501套设在搅动杆402的外部，且第一混合罐1和第二混合罐9的内壁安装有环形分布的金属杆，且导液环501搭设在金属杆的上方，此结构的导液环501可以搭设在金属杆的上方，增加导液环501的稳固性，同时导液环501不会影响到搅动杆402的转动工作。
32.工作原理：在使用该抗裂砂浆生产用搅拌罐时，首先将该装置设置在合适的地方，之后通过上料机构2将物料导入到上料管3内，然后上料管3内部的物料会落入到第一混合罐1内，之后通过输送泵8将溶液输送到导液管6内，开启导液机构5上的控制流量阀503，使导液管6内部的溶液可以通过第二连接管505和第一连接管504进入到导液环501内，最后导液环501内部的溶液可以通过喷头502喷出，使溶液与物料进行混合，之后通过第一搅拌机构4对第一混合罐1内部的物料进行混合搅拌的工作，第一混合罐1内部的物料搅拌好之后，抽出密封板固定座12内侧的密封板14，刮料板403可以将物料拨动到导料孔13内，这样物料可以从导料孔13落到第二混合罐9内，之后启动第二搅拌机构11，通过第二搅拌机构11对第二混合罐9内部的物料进行搅拌，避免物料出现凝固的情况，同时可以通过另外一个导液机构5将溶液导入到第二混合罐9内，避免第二混合罐9内部物料中的溶液蒸发减少出现凝固的情况，最后第二混合罐9内部的物料可以从出料板10导出，从而完成一系列工作。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。