1.本实用新型涉及预制叠合楼板施工技术领域，具体为一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置。
背景技术：
2.现在的混凝土工程中楼板厚度控制基本采用工人定位控制，采用pvc套管或废钢筋根据标高进行预先楼板厚度定位、标记，混凝土浇筑时通过工人定点测试控制楼板厚度。在实际施工时会产生振动，放置的pvc套管或废钢筋容易发生偏移等现象，从而影响对楼板的厚度定位和标记。同时有人采用激光扫平仪通过标高进行控制楼板厚度，通过激光扫平仪测试中对测量技术要求较高，容易发生偏差。上述方法受施工振动因素、人为因素、环境因素等多种因素影响，不便于准确控制楼板板面标高。
3.因此，我们需要一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，包括圆形钢板，所述圆形钢板的上端焊接有交叉十字花，所述圆形钢板的下端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端套设有螺纹帽，所述螺纹帽的下端左右对称焊接有弧形板，所述弧形板的外侧开设有外螺纹，所述弧形板的侧面切割有矩形面，所述弧形板的下端套设有u型固定板，所述u型固定板顶部的右端等距开设有通孔，所述通孔内贯穿插接有定位销杆，所述u型固定板的左端插接有压板，所述压板的左侧面贯穿插接有螺栓，所述螺栓的右端与弧形板接触，所述弧形板的下端设置有八角螺帽。
6.优选的，所述螺纹帽的左右两端对称切割有矩形面，所述螺纹帽的外侧开设有螺纹。
7.优选的，所述弧形板的内侧开设有内螺纹，所述弧形板的侧面开设有防滑纹，左右对称分布的两个所述弧形板相对设置，所述弧形板与螺纹杆螺纹连接。
8.优选的，所述螺栓与压板螺纹连接，所述压板与u型固定板焊接。
9.优选的，所述八角螺帽的上端成圆周阵列开设有定位孔，所述定位销杆的下端与定位孔插接，两个弧形板与八角螺帽螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将两个弧形板卡接在预制楼板桁架筋上，根据预制楼板厚进行调整螺纹杆，通过u型固定板和螺栓对弧形板进行固定，再将八角螺帽沿着两个弧形板向上旋转，对u型固定板进行支撑固定，从而对弧形板和螺纹杆进行固定，通过螺纹杆调节圆形钢板和交叉十字花，顶部标高为板顶标高，既具备美观性同时增强厚度控制、观测功能，不会因施工及外界因素影响产生偏差，加强楼板控制精度及质量，具备调节装置能根据不同板厚进行调节，采用焊接止水片能满足防水功能房间。
附图说明
11.图1为本实用新型调节控制装置爆炸图；
12.图2为本实用新型螺纹杆、螺纹帽和弧形板结构示意图；
13.图3为本实用新型u型固定板和螺栓结构示意图。
14.图中：1、圆形钢板；2、交叉十字花；3、螺纹杆；4、螺纹帽；5、弧形板；51、外螺纹；52、内螺纹；6、u型固定板；61、通孔；62、压板；7、定位销杆；8、螺栓；9、八角螺帽；91、定位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，包括圆形钢板1，圆形钢板1的上端焊接有交叉十字花2，圆形钢板1的下端焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端套设有螺纹帽4，螺纹帽4的左右两端对称切割有矩形面，螺纹帽4的外侧开设有螺纹，将螺纹杆3和圆形钢板1安装到螺纹帽4上，再根据预制楼板厚进行调整螺纹杆3，从而调整圆形钢板1和交叉十字花2的高度。
17.螺纹帽4的下端左右对称焊接有弧形板5，弧形板5的外侧开设有外螺纹51，弧形板5的侧面切割有矩形面，弧形板5的内侧开设有内螺纹52，弧形板5的侧面开设有防滑纹，左右对称分布的两个弧形板5相对设置，弧形板5与螺纹杆3螺纹连接，弧形板5侧面设置的防滑纹，用于防止两个弧形板5夹持预制楼板桁架筋时打滑或偏移，螺纹杆3沿着两个弧形板5的内壁上下旋转，从而来适应不同高度的楼板。
18.弧形板5的下端套设有u型固定板6，u型固定板6顶部的右端等距开设有通孔61，通孔61内贯穿插接有定位销杆7，u型固定板6的左端插接有压板62，压板62的左侧面贯穿插接有螺栓8，螺栓8的右端与弧形板5接触，螺栓8与压板62螺纹连接，压板62与u型固定板6焊接，沿着压板62向内转动螺栓8，通过螺栓8的端部挤压弧形板5，对弧形板5进行固定。
19.弧形板5的下端设置有八角螺帽9，八角螺帽9的上端成圆周阵列开设有定位孔91，定位销杆7的下端与定位孔91插接，两个弧形板5与八角螺帽9螺纹连接，将八角螺帽9沿着两个弧形板5向上旋转，通过八角螺帽9对u型固定板6进行支撑固定，从而对弧形板5和螺纹杆3进行固定，再将定位销杆7沿着通孔61向下插入，定位销杆7的下端贯穿通孔61与定位孔91插接，从而对八角螺帽9进行固定，防止施工时产生振动使八角螺帽9松动。
20.工作原理：先将两个弧形板5夹在预制楼板桁架筋上，将螺纹帽4的上端调整至水平，将螺纹杆3和圆形钢板1安装到螺纹帽4上，再根据预制楼板厚进行调整螺纹杆3，从而调整圆形钢板1和交叉十字花2的高度，将u型固定板6套设在两个弧形板5上，沿着压板62向内转动螺栓8，通过螺栓8的端部挤压弧形板5，对弧形板5进行固定，再将八角螺帽9沿着两个弧形板5向上旋转，通过八角螺帽9对u型固定板6进行支撑固定，从而对弧形板5和螺纹杆3进行固定，再将定位销杆7沿着通孔61向下插入，定位销杆7的下端贯穿通孔61与定位孔91插接，从而对八角螺帽9进行固定，防止施工时产生振动使八角螺帽9松动，通过螺纹杆3调节圆形钢板1和交叉十字花2，顶部标高为板顶标高，既具备美观性同时增强厚度控制、观测
功能，不会因施工及外界因素影响产生偏差，加强楼板控制精度及质量，具备调节装置能根据不同板厚进行调节，采用焊接止水片能满足防水功能房间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，包括圆形钢板(1)，其特征在于：所述圆形钢板(1)的上端焊接有交叉十字花(2)，所述圆形钢板(1)的下端焊接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端套设有螺纹帽(4)，所述螺纹帽(4)的下端左右对称焊接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的外侧开设有外螺纹(51)，所述弧形板(5)的侧面切割有矩形面，所述弧形板(5)的下端套设有u型固定板(6)，所述u型固定板(6)顶部的右端等距开设有通孔(61)，所述通孔(61)内贯穿插接有定位销杆(7)，所述u型固定板(6)的左端插接有压板(62)，所述压板(62)的左侧面贯穿插接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的右端与弧形板(5)接触，所述弧形板(5)的下端设置有八角螺帽(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，其特征在于：所述螺纹帽(4)的左右两端对称切割有矩形面，所述螺纹帽(4)的外侧开设有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，其特征在于：所述弧形板(5)的内侧开设有内螺纹(52)，所述弧形板(5)的侧面开设有防滑纹，左右对称分布的两个所述弧形板(5)相对设置，所述弧形板(5)与螺纹杆(3)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，其特征在于：所述螺栓(8)与压板(62)螺纹连接，所述压板(62)与u型固定板(6)焊接。5.根据权利要求1所述的一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，其特征在于：所述八角螺帽(9)的上端成圆周阵列开设有定位孔(91)，所述定位销杆(7)的下端与定位孔(91)插接，两个弧形板(5)与八角螺帽(9)螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及预制叠合楼板施工技术领域，具体为一种便于调节固定的预制楼板厚度控制装置，包括圆形钢板，圆形钢板的上端焊接有交叉十字花，圆形钢板的下端焊接有螺纹杆，螺纹杆的下端套设有螺纹帽，螺纹帽的下端左右对称焊接有弧形板，弧形板的外侧开设有外螺纹，本实用新型的有益效果是：先将两个弧形板卡接在预制楼板桁架筋上，根据预制楼板厚进行调整螺纹杆，通过U型固定板和螺栓对弧形板进行固定，再将八角螺帽沿着两个弧形板向上旋转，对U型固定板进行支撑固定，从而对弧形板和螺纹杆进行固定，通过螺纹杆调节圆形钢板和交叉十字花，顶部标高为板顶标高，既具备美观性同时增强厚度控制、观测功能，不会因施工及外界因素影响产生偏差。影响产生偏差。影响产生偏差。
技术研发人员：马海龙 梅神亮 刘信亮
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/2/18