1.本实用新型属于混凝土模具的技术领域，涉及一种露骨料装饰混凝土的造型模具，具体涉及一种具有缓凝剂的针对预制生产带装饰造型肌理的露骨料装饰混凝土的模具。


背景技术：

2.露骨料混凝土作为越来越受到建筑设计师重视的装饰混凝土被应用于各种房建、市政及景观项目中。露骨料混凝土可以将混凝土的厚重质感与天然石子的自然质感完美的结合起来，达到工业与自然的结合，表达出建筑的情感。
3.首先，作为装饰面的露骨料部分与做为结构层的混凝土部分为一次性浇筑，露出的石子为天然石子，分布均匀大小不一。石子的颜色不受其他影响，石子分布的疏密程度可按要求定制。其次作为建筑外立面的装饰部分，建筑师要求造型的现代感及艺术感，因此就要求外表面造型的变化。按照常规露骨料做法实现这种效果难度极大或装饰效果不佳，需要专业的模板技术才可以满足设计要求，包括构筑物造型尺寸精度，材料配方、石子选用、露骨料深度、造型肌理等多方面。
4.传统的露骨料模板为一块平板，不带造型肌理。用于生产时，为达到造型要求，一般会进行如下处理：1)使用多块小型平板模具进行拼接，侧模压在模具之上，然后在平板模具上使用缓凝剂。2)浇筑混凝土等待脱模，脱模后冲洗缓凝剂表面，露出天然石子。
5.以上方式一般会出现如下问题：1)只能生产平面肌理露骨料或简单折边平面露骨料混凝土板。若需要进行复杂造型的露骨料装饰混凝土板，则需要大量小型平板模具进行拼接，费事费力并且不能完全保证效果。此种方法对于人员的工作效率是一种极大的浪费。2)露骨料造型受限与平板模具大小，拼缝过多，不利于整体造型美观。对于有造型肌理的露骨料混凝土板，则必然产生平板模具的拼接缝，即使使用玻璃胶或原子灰进行修整，成型后的混凝土表面仍然会不可避免的有拼缝痕迹，这对于整体造型来说都是不美观的。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种露骨料装饰混凝土的造型模具，用于解决现有技术中缺乏表面无拼缝、实现大尺寸的装饰效果、方便生产，提高生产施工效率的模具的问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种露骨料装饰混凝土的造型模具，由上至下依次设有露骨料装饰缓凝剂层、造型肌理层、第一基层、第二基层，所述露骨料装饰缓凝剂层、造型肌理层、第一基层的边缘相对于所述第二基层向内缩进形成l型缩进面，所述l型缩进面上设有抹平层。
8.优选地，所述造型肌理层的顶面与模种的雕刻造型的表面肌理形状相匹配。
9.优选地，所述露骨料装饰缓凝剂层的材料为缓凝剂。
10.优选地，所述造型肌理层与露骨料装饰缓凝剂层的厚度之比为14-16:0.9-1.1。
11.优选地，所述造型肌理层的厚度为14-16mm。
12.优选地，所述露骨料装饰层的厚度为0.9-1.1mm。
13.优选地，所述第一基层的厚度为2-4mm。
14.优选地，所述第二基层的厚度为2-4mm。
15.优选地，所述造型肌理层、第一基层、第二基层的材料为聚氨酯(pu，polyurethane)。
16.优选地，所述l型缩进面相对于所述第二基层向内缩进的距离为8-10cm。
17.优选地，所述抹平层的材料为原子灰。
18.优选地，所述抹平层的厚度为0.9-1.1mm。
19.优选地，所述l型缩进面包括位于第一基层侧缘的竖面以及位于第二基层顶面的横面，所述竖面与露骨料装饰缓凝剂层的边缘在竖直方向上齐平。
20.优选地，所述模具还包括边模，所述边模设置有适于贴合所述l型缩进面的l型凸面。
21.优选地，所述抹平层还设于所述第二基层的侧缘及底面。如上所述，本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，具有以下有益效果：
22.(1)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，具有的装饰造型肌理可自由表达任何形式的造型供设计师选用。
23.(2)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，具有的装饰造型肌理与露骨料结合可表达更多的艺术灵感。
24.(3)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，仅改变骨料尺寸大小、颜色、配比就可产生截然不同的混凝土表面装饰效果。
25.(4)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，不仅仅可在平面内表达，也可在立面形成造型，对于传统的平面露骨料更有无可比拟的优势。
26.(5)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，通过拼接层的设计，制备的露骨料表面无拼缝，可实现大尺寸的装饰效果。
27.(6)本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，方便生产，提高生产施工效率。
附图说明
28.图1显示为本实用新型的一种露骨料装饰混凝土的造型模具的结构示意图。
29.图2显示为本实用新型的一种露骨料装饰混凝土的造型模具在生产时设有边模的结构示意图。
30.附图标记
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露骨料装饰缓凝剂层
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造型肌理层
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第一基层
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第二基层
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l型缩进面
[0036]
51
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竖面
[0037]
52
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横面
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抹平层
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边模
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l型缩进面相对于第二基层向内缩进的距离
[0041]aꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
露骨料装饰层的厚度
[0042]bꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抹平层的厚度
具体实施方式
[0043]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0044]
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0045]
本实用新型提供一种露骨料装饰混凝土的造型模具，如图1所示，由上至下依次设有露骨料装饰缓凝剂层1、造型肌理层2、第一基层3、第二基层4，所述露骨料装饰缓凝剂层1、造型肌理层2、第一基层3的外侧相对于所述第二基层4向内缩进形成l型缩进面5，所述l型缩进面5上设有抹平层6。
[0046]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述露骨料装饰缓凝剂层1的材料为缓凝剂。具体来说，所述缓凝剂为常规使用的混凝土缓凝剂。在一个优选的实施例中，所述缓凝剂为德国赉立公司生产的reckli缓凝剂(retarded)。
[0047]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述露骨料装饰缓凝剂层1的设置方式选自喷涂或涂刷中的一种。
[0048]
在一个优选实施例中，所述喷涂方式是采用喷枪进行喷涂。
[0049]
在一个优选实施例中，所述涂刷方式是采用毛刷进行涂刷。
[0050]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2的顶面与模种的雕刻造型的表面肌理形状相匹配。
[0051]
上述模种为常规使用的为模具提供造型肌理以供雕刻的模种。所述模种的材质选自石膏或密度板中的一种。所述模种的造型雕刻采用雕刻机，所述雕刻机选自激光雕刻机或机械雕刻机中的一种。
[0052]
上述雕刻造型可按建筑设计师的造型肌理要求，使用计算机或其他辅助工具，将设计师想要的造型进行建模处理，再根据建模处理的文件，使用雕刻机在模种上雕刻出造型。模种雕刻造型后，要按设计师要求对雕刻后造型予以机械或手工修正以满足造型要求。待模种雕刻修补完成后即可浇筑聚氨酯液体原料，制备造型肌理层2。
[0053]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2与
露骨料装饰缓凝剂层1的厚度之比为14-16:0.9-1.1，优选为15:1。
[0054]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2的厚度为14-16mm，优选为15mm。
[0055]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述露骨料装饰缓凝剂层1的厚度a为0.9-1.1mm，优选为1mm。所述露骨料装饰缓凝剂层1均匀覆盖在造型肌理层2的表面。
[0056]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述第一基层3的厚度为2-4mm，优选为3mm。
[0057]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述第二基层4的厚度为2-4mm，优选为3mm。
[0058]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2、第一基层3、第二基层4的材料为聚氨酯(pu，polyurethane)。所述造型肌理层2、第一基层3、第二基层4通过聚氨酯(pu，polyurethane)液体原料浇注而成。
[0059]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2、第一基层3、第二基层4的固化时间为24-48小时，优选为24小时。
[0060]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述造型肌理层2、第一基层3、第二基层4的固化后的平放时间为7-10天。用于进行应力释放。应力释放完全后的造型模具不会产生不可逆转的形变并具有一定弹性。
[0061]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，如图1所示，所述l型缩进面5相对于所述第二基层4向内缩进的距离d为8-10cm。能够在使用状态下，确保边模7贴合模具，防漏浆防起翘。
[0062]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述抹平层6中的材料为原子灰。所述原子灰用于为第一基层3、第二基层4进行抹平处理，以达到浇筑聚氨酯原料成型后饰面连续平整。
[0063]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述抹平层6的厚度b为0.9-1.1mm，优选为1mm。
[0064]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，如图1所示，所述l型缩进面5包括位于第一基层侧缘的竖面51以及位于第二基层顶面的横面52，所述竖面51与露骨料装饰缓凝剂层1的边缘在竖直方向上齐平。在使用状态下，便于边模7贴合设置。
[0065]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，所述模具在制备时，所述模具颠倒放置。制备获得的模具放置阴凉通风处干燥，不可暴晒及雨淋，注意防尘。
[0066]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，如图2所示，所述模具还包括边模7，所述边模7设置有适于贴合所述l型缩进面5的l型凸面。不会存在混凝土或其它水泥基漏浆的现象。
[0067]
在本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具中，如图1、2所示，所述抹平层6还设于所述第二基层3的侧缘及底面。使第二基层4的表面连续平整。
[0068]
在使用状态下，待露骨料装饰缓凝剂层1中缓凝剂完全干燥后即可浇筑混凝土。所述露骨料装饰缓凝剂层1中缓凝剂的判断条件为：指干：即手指轻压指上无缓凝剂残留物。
[0069]
下面结合图1-2，说明本实用新型中一种露骨料装饰混凝土的造型模具的具体使
用过程。
[0070]
使用者先制备如图1所示的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，取石膏或密度板的模种，根据建筑设计师的造型肌理要求，使用计算机将设计师想要的造型进行建模处理，再根据建模处理的文件，使用雕刻机在模种上雕刻出造型。模种雕刻造型后，要按设计师要求对雕刻后造型予以机械或手工修正以满足造型要求。待模种雕刻修补完成后，可浇筑聚氨酯原料，固化24-48小时，由上至下依次形成造型肌理层2、第一基层3、第二基层4。再将造型肌理层2、第一基层3、第二基层4脱模后平放7-10天，进行应力释放。其中，造型肌理层2、第一基层3的外侧相对于所述第二基层4向内缩进形成l型缩进面5。l型缩进面5相对于第二基层4向内缩进的距离d为8-10cm。l型缩进面5包括位于第一基层侧缘的竖面51以及位于第二基层顶面的横面52，竖面51与露骨料装饰缓凝剂层1的边缘在竖直方向上齐平。
[0071]
然后，在造型肌理层2表面采用喷枪进行喷涂或采用毛刷进行涂刷缓凝剂，干燥，形成露骨料装饰缓凝剂层1。在第一基层3、第二基层4的曝露面上采用原子灰进行抹平处理，达到浇筑聚氨酯原料成型后饰面连续平整，形成抹平层6。上述造型肌理层2与露骨料装饰缓凝剂层1的厚度之比为14-16:0.9-1.1。造型肌理层2的厚度a为14-16mm。露骨料装饰缓凝剂层1的厚度为0.9-1.1mm。第一基层3的厚度为2-4mm。第二基层4的厚度为2-4mm。抹平层6的厚度b为0.9-1.1mm。从而获得所需的造型模具。模具在制备时，颠倒放置。制备获得的模具放置阴凉通风处干燥，不可暴晒及雨淋，注意防尘。
[0072]
采用上述模具生产露骨料装饰混凝土时，露骨料装饰缓凝剂层1、造型肌理层2、第一基层3的外侧相对于第二基层4向内缩进形成l型缩进面5上设有边模7，所述边模7设置有适于贴合所述l型缩进面5的l型凸面。便于生产露骨料装饰混凝土。
[0073]
具体生产时，在上述露骨料装饰混凝土的造型模具的露骨料装饰缓凝剂层1表面缓凝剂完全干燥后即可浇筑混凝土，干燥判断条件为手指轻压指上无缓凝剂残留物。浇筑混凝土后固化脱模，将混凝土脱模后采用高压水枪冲洗装饰面，通过对混凝土表面的装饰面冲洗，可露出装饰面的天然石子，即得所需露骨料装饰混凝土。
[0074]
制备获得的露骨料装饰混凝土具有混凝土抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等一般特性并具有表面露骨料的装饰效果，可美化混凝土建筑外观，实现建筑结构与装饰一体化，免去建筑结构后期装修。抗压强度c25-c60，耐久性同一般混凝土(一般为100年)。
[0075]
综上所述，本实用新型提供的一种露骨料装饰混凝土的造型模具，表面无拼缝、实现大尺寸的装饰效果、方便生产，提高生产施工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0076]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。