1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种外墙保温支撑托架系统及施工工艺。


背景技术：

2.随着拉片式铝合金模板的普及，拉片在铝合金模板拆模后外露于结构外墙体表面，作为损耗部分敲除，造成材料的浪费。而目前外墙保温板托架大部分使用l形铁片及射钉固定于结构外墙体上，受力较差，且施工质量不易控制。
3.因此，如何设计一种适应当前建筑行业发展趋势的外墙保温托架系统为行业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种外墙保温支撑托架系统及施工工艺。
5.本发明提供一种外墙保温支撑托架系统，包括：结构外墙、设置在所述结构外墙上的铝合金模板拉片、以及与所述铝合金模板拉片固定设置的支撑托架；
6.其中，所述铝合金模板拉片在铝合金模板拆模后外露于所述结构外墙，所述支撑托架包括与所述铝合金模板拉片连接的连接部以及与用于支撑保温板的支撑部。
7.优选的，所述支撑托架为三角形结构，所述连接部为所述支撑托架一角伸出的两个连接片，所述支撑部为所述支撑托架与所述连接部相对的平面，所述两个连接片上设置有第一螺栓孔，所述铝合金模板拉片上设置有第二螺栓孔，所述两个连接片将所述铝合金模板拉片夹住，并通过螺栓穿过所述第一螺栓孔、第二螺栓孔进行固定。
8.优选的，所述螺栓的末端还设置有开口销以避免螺栓松脱。
9.优选的，所述支撑托架与的支撑部还设置有射钉固定部，通过射钉固定到所述结构外墙上。
10.优选的，所述支撑托架区域为玻化微珠保温砂浆补平结构。
11.本发明同时还提供一种外墙保温支撑托架的施工工艺，包括步骤：
12.s1，制作支撑托架；
13.s2，将所述支撑托架与结构外墙的铝合金模板拉片进行固定；
14.s3，将保温板放置到所述支撑托架上；
15.其中，所述铝合金模板拉片在铝合金模板拆模后外露于所述结构外墙，所述支撑托架包括与所述铝合金模板拉片连接的连接部以及与用于支撑保温板的支撑部。
16.优选的，所述支撑托架为三角形结构，所述连接部为所述支撑托架一角伸出的两个连接片，所述支撑部为所述支撑托架与所述连接部相对的平面，所述两个连接片上设置有第一螺栓孔，所述铝合金模板拉片上设置有第二螺栓孔；
17.所述步骤s2中，将所述支撑托架的两个连接片夹住所述铝合金模板拉片，并通过
螺栓穿过所述第一螺栓孔、第二螺栓孔进行固定。
18.优选的，所述螺栓的末端还设置有开口销以避免螺栓松脱；
19.所述步骤s2还包括，将所述螺栓的末端插入开口销以避免螺栓松脱。
20.优选的，所述支撑托架与的支撑部还设置有射钉固定部，通过射钉固定到所述结构外墙上。
21.优选的，还包括步骤s4，将所述支撑托架的区域进行填充玻化微珠保温砂浆补平。
22.本发明实施例中，相对于传统的保温托架系统，本发明充分利用了铝合金模板拉片作为支撑托架的下支撑，省去了对铝合金模板拉片的去除工作，节省工序的同时，还节省材料。另外，铝合金模板拉片伸入结构外墙内部，具有较高的固定强度，通过铝合金模板拉片提供支撑，进一步提高支撑托架的支撑强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本发明中支撑托架的正视示意图；
25.图2是本发明中支撑托架系统的侧视示意图；
26.图3是本发明中支撑托架的三角支撑镀锌铁片型材立体示意图；
27.图4是本发明中开口销的立体示意图；
28.附图标记：
29.1、保温板；2、结构外墙；3、支撑托架的三角支撑镀锌铁片型材；4、铝合金模板拉片；5、螺栓；6、射钉；7、玻化微珠保温砂浆；8、开口销。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.实施例一
33.如图1及图2所示，本发明实施例提供了提供一种外墙保温支撑托架系统，其包括：结构外墙2、设置在所述结构外墙2上的铝合金模板拉片4、以及与所述铝合金模板拉片4固定设置的支撑托架3。
34.本实施例中，所述铝合金模板拉片4在铝合金模板拆模后外露于所述结构外墙2，所述支撑托架3包括与所述铝合金模板拉片4连接的连接部以及与用于支撑保温板1的支撑
部。
35.在本实施例中，如图3所示，所述支撑托架3为三角形结构，当然，其它多边形结构也可以作为支撑托架的结构，而三角形结构具有较高的结构稳定性。所述连接部为所述支撑托架一角伸出的两个连接片31，所述支撑部为所述支撑托架与所述连接部相对的平面32，所述两个连接片上设置有第一螺栓孔33，所述铝合金模板拉片上设置有第二螺栓孔(图中未标示)，所述两个连接片31 将所述铝合金模板拉片4夹住，并通过螺栓5穿过所述第一螺栓孔33、第二螺栓孔进行固定。通过两个连接片31夹住，并通过螺栓5固定的方式施工简单，效率高，成本低廉。并且，由于受力方向跟拉片的平面方向一致，从而具有较高的支撑强度。
36.在本实施例中，如图1、2、4所示，所述螺栓5的末端还设置有开口销8 以避免螺栓5松脱。采用开口销8的方式一来有利于快速固定螺栓5(例如施工过程若设置较大螺栓孔，可无需扭紧过程，直接通过开口销8进行固定)，二来有利于支撑托架3的固定，避免螺栓5松脱。
37.在本实施例中，所述支撑托架3的支撑部即平面32上还设置有射钉固定部 34，这样使得支撑托架3通过射钉6固定到所述结构外墙2上。射钉固定部 34与铝合金模板拉片4之间形成二点固定，射钉固定部除了起固定作用外，还起到定位的作用，而与铝合金模板拉片4的固定，则进一步提高了支撑托架 3的支撑强度。
38.由于支撑托架3的设置区域占用部分空间，将导致保温板无法设置，形成了需填充的区域，在本实施例中，所述支撑托架3的设置区域为玻化微珠保温砂浆补平结构7。玻化微珠保温砂浆补平后避免出现空挡区域，保持了外墙结构的美观，同时，采用保温砂浆结合保温板进行填充也能达到良好的保温效果。
39.本发明实施例中，相对于传统的保温托架系统，本发明充分利用了铝合金模板拉片4作为支撑托架的下支撑，省去了对铝合金模板拉片4的去除工作，节省工序的同时，还节省材料。另外，铝合金模板拉片4伸入结构外墙2内部，具有较高的固定强度，通过铝合金模板拉片4提供支撑，进一步提高支撑托架 3的支撑强度。
40.实施例二
41.结合图1-4，本发明同时还提供一种外墙保温支撑托架的施工工艺，包括步骤：
42.s1，制作支撑托,3；
43.s2，将所述支撑托架3与结构外墙2的铝合金模板拉片4进行固定；
44.s3，将保温板1放置到所述支撑托架上；
45.其中，所述铝合金模板拉片4在铝合金模板拆模后外露于所述结构外墙2，所述支撑托架3包括与所述铝合金模板拉片4连接的连接部以及与用于支撑保温板的支撑部。
46.在本实施例中，如图3所示，所述支撑托架3为三角形结构，当然，其它多边形结构也可以作为支撑托架的结构，而三角形结构具有较高的结构稳定性。所述连接部为所述支撑托架一角伸出的两个连接片31，所述支撑部为所述支撑托架与所述连接部相对的平面32，所述两个连接片上设置有第一螺栓孔33，所述铝合金模板拉片上设置有第二螺栓孔(图中未标示)，所述两个连接片31 将所述铝合金模板拉片4夹住，并通过螺栓5穿过所述第一螺栓孔33、第二螺栓孔进行固定。通过两个连接片31夹住，并通过螺栓5固定的方式施工简单，效率高，成本低廉。并且，由于受力方向跟拉片的平面方向一致，从而具有较高的支撑强
度。所述步骤s2中，将所述支撑托架3的两个连接片31夹住所述铝合金模板拉片4，并通过螺栓5穿过所述第一螺栓孔、第二螺栓孔进行固定。
47.在本实施例中，所述螺栓5的末端还设置有开口销8以避免螺栓松脱；所述步骤s2还包括，将所述螺栓的末端插入开口销以避免螺栓松脱。
48.在本实施例中，所述支撑托架3的支撑部即平面32还设置有射钉固定部 34，通过射钉6固定到所述结构外墙2上。
49.在本实施例中，还包括步骤s4，将所述支撑托架3的区域进行填充玻化微珠保温砂浆补平。
50.本发明实施例中，相对于传统的保温托架系统，本发明充分利用了铝合金模板拉片作为支撑托架的下支撑，省去了对铝合金模板拉片的去除工作，节省工序的同时，还节省材料。另外，铝合金模板拉片伸入结构外墙内部，具有较高的固定强度，通过铝合金模板拉片提供支撑，进一步提高支撑托架的支撑强度。
51.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。