1.本发明涉及钢结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢结构现场施工拼装支架。


背景技术：

2.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
3.钢结构在现场拼接的过程中，需要对不同种类的横置箍型钢，以及纵置杆进行相互绑扎，最后再进行水泥的浇筑，即可完成实际流程工作，但是在钢结构绑扎的过程中，需要先进行预置绑扎，再在绑扎的过程中对垂直度以及水平的偏移情况进行反复测量，要保证后续模板的搭建以及混凝土的浇筑无误，所以需要设计一种便于在钢结构现场进行快速拼接钢结构的支架设备进行实际使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢结构现场施工拼装支架，通过所需绑扎的钢筋长宽，规划出所需形态，将支架机构折叠成该形状，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构现场施工拼装支架，包括用于测量及定位钢结构的支架机构，所述支架机构的外部卡合有悬挂式定位机构，所述支架机构包括主衔接板面，每两个所述主衔接板面为一组，每组所述主衔接板面之间均设有半圆卡罩与对应型衔接柱，所述半圆卡罩的内壁开设有第一对应限位齿槽，所述对应型衔接柱的外壁开设有与第一对应限位齿槽相啮合的第二对应限位齿槽，所述主衔接板面的外壁通过轴承转动连接有定位型旋转盘，所述定位型旋转盘与对应型衔接柱通过轴承相连接，所述定位型旋转盘的外壁开设有多个横置插槽，所述横置插槽的内腔插接有对应型横置插板，所述对应型横置插板的外部罩设有限位框架，所述限位框架的内部开设有活动型空槽，所述对应型横置插板通过活动型空槽滑动插接在限位框架内部；
6.所述半圆卡罩与对应型衔接柱的纵向切面直径保持一致，所述横置插槽的数量设置为四个或六个。
7.在一个优选地实施方式中，所述对应型横置插板的两侧均安装有横置限位板，所述横置限位板滑动卡接在活动型空槽的内腔，所述横置限位板的表面安装有弹簧拉伸块，所述对应型横置插板的一端安装有横置定位手托。
8.在一个优选地实施方式中，所述定位型旋转盘的中部安装有连接型转轴，所述定位型旋转盘的一侧通过连接型转轴安装有定位型卡盘，所述定位型卡盘的表面开设有预制型卡接槽，所述横置插槽与预制型卡接槽的设置位置、数量均保持一致。
9.在一个优选地实施方式中，所述半圆卡罩靠近其开口的一侧开设有对应型预制
槽，所述半圆卡罩的一侧安装有中置横杆，所述中置横杆的一侧安装有分支型定位杆，所述半圆卡罩与主衔接板面之间安装有悬置固定臂，所述对应型预制槽与分支型定位杆的设置位置、数量均保持一致。
10.在一个优选地实施方式中，所述半圆卡罩的两侧均安装有外环对应卡罩，所述外环对应卡罩与对应型衔接柱的两端相适配，所述半圆卡罩与外环对应卡罩之间衔接有软质衔接条。
11.在一个优选地实施方式中，所述对应型衔接柱的中部设有中置杆体，所述中置杆体的外壁卡合有对应型外圈护罩，所述对应型外圈护罩与分支型定位杆相连接，在多个所述支架机构相互拼装时，所述半圆卡罩卡合在对应型外圈护罩与中置杆体的外部。
12.在一个优选地实施方式中，所述主衔接板面的一侧安装有卡合型面板，所述主衔接板面与卡合型面板之间呈一体式连接有衔接型弯板，两个相邻的所述卡合型面板间距大于两个主衔接板面之间间距。
13.在一个优选地实施方式中，所述悬挂式定位机构包括框架型卡板，所述框架型卡板的数量设置为两个，两个所述框架型卡板的一侧均呈相对状设置有限位型定位卡板，所述限位型定位卡板卡合在主衔接板面的外部，两个所述框架型卡板之间均安装有框架限位面板。
14.在一个优选地实施方式中，所述框架限位面板的一侧安装有螺栓衔接底座，所述框架限位面板的一侧通过螺栓衔接底座安装有分头型悬臂，所述分头型悬臂的两端均连接有定位型卡套，所述定位型卡套的一端安装有定位用悬臂，所述定位用悬臂的一端安装有定位型挂耳，所述定位型挂耳的一端安装有球形限位块。
15.在一个优选地实施方式中，所述定位用悬臂、定位型挂耳与球形限位块沿竖直向中线分为左右两个半部，在所述定位用悬臂、定位型挂耳与球形限位块的左右两个半部之间设有磁石。
16.本发明的技术效果和优点：
17.根据所需绑扎的钢筋长宽，规划出所需形态，拉动对应型横置插板，使得对应型横置插板脱离横置插槽，对应型衔接柱即可进行旋转，使得相邻两个支架机构达到调整角度的作用，将支架机构折叠成该形状，一方面用于测量，另一方面用于固定及限位所被绑扎钢筋结构的形态，提升钢结构绑扎及测量的便捷性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明图1的a部结构放大图。
20.图3为本发明的底部结构示意图。
21.图4为本发明支架机构的结构示意图。
22.图5为本发明图4的b部结构放大图。
23.图6为本发明支架机构的轴侧结构示意图。
24.图7为本发明图6的c部结构放大图。
25.图8为本发明支架机构的局部结构横剖图。
26.图9为本发明图8的d部结构放大图。
27.附图标记为：1、支架机构；101、主衔接板面；102、半圆卡罩；103、对应型衔接柱；104、第一对应限位齿槽；105、第二对应限位齿槽；106、定位型旋转盘；107、横置插槽；108、对应型横置插板；109、限位框架；110、活动型空槽；111、横置限位板；112、弹簧拉伸块；113、横置定位手托；114、连接型转轴；115、定位型卡盘；116、预制型卡接槽；117、对应型预制槽；118、中置横杆；119、分支型定位杆；120、悬置固定臂；121、外环对应卡罩；122、软质衔接条；123、对应型外圈护罩；124、中置杆体；125、卡合型面板；126、衔接型弯板；2、悬挂式定位机构；21、框架型卡板；22、限位型定位卡板；23、框架限位面板；24、螺栓衔接底座；25、分头型悬臂；26、定位型卡套；27、定位用悬臂；28、定位型挂耳；29、球形限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在实施例1中，参照说明书附图1-9，一种钢结构现场施工拼装支架，包括用于测量及定位钢结构的支架机构1，支架机构1的外部卡合有悬挂式定位机构2，支架机构1包括主衔接板面101，每两个主衔接板面101为一组，每组主衔接板面101之间均设有半圆卡罩102与对应型衔接柱103，半圆卡罩102的内壁开设有第一对应限位齿槽104，对应型衔接柱103的外壁开设有与第一对应限位齿槽104相啮合的第二对应限位齿槽105，主衔接板面101的外壁通过轴承转动连接有定位型旋转盘106，定位型旋转盘106与对应型衔接柱103通过轴承相连接，定位型旋转盘106的外壁开设有多个横置插槽107，横置插槽107的内腔插接有对应型横置插板108，对应型横置插板108的外部罩设有限位框架109，限位框架109的内部开设有活动型空槽110，对应型横置插板108通过活动型空槽110滑动插接在限位框架109内部；半圆卡罩102与对应型衔接柱103的纵向切面直径保持一致，横置插槽107的数量设置为四个或六个。
30.针对实施例1需要进行进一步说明的是：在实施例1实际操作的构思中，首先根据所需绑扎的钢筋长宽，规划出所需形态，将支架机构1折叠成该形状，一方面用于测量，另一方面用于固定及限位所被绑扎钢筋结构的形态；
31.在对支架机构1的形态调整过程中，多个支架机构1在相互拼接时是通过半圆卡罩102与对应型衔接柱103的相互卡接，形成相互卡合的连接状态，第一对应限位齿槽104与第二对应限位齿槽105用于防止在常态下多个支架机构1出现随意偏转的问题，当需要进行调整局部支架机构1角度时，拉动对应型横置插板108，使得对应型横置插板108脱离横置插槽107，对应型衔接柱103即可进行旋转，使得相邻两个支架机构1达到调整角度的作用，在调整完成后，将对应型横置插板108插接至相应的横置插槽107内腔，即可恢复固定状态，对相应的钢结构形态达到限位及测量的作用。
32.基于实施例1，本实施例2的进一步角度调整方案中，如图8-9所示，其中对应型横置插板108的两侧均安装有横置限位板111，横置限位板111滑动卡接在活动型空槽110的内腔，横置限位板111的表面安装有弹簧拉伸块112，对应型横置插板108的一端安装有横置定位手托113，定位型旋转盘106的中部安装有连接型转轴114，定位型旋转盘106的一侧通过
连接型转轴114安装有定位型卡盘115，定位型卡盘115的表面开设有预制型卡接槽116，横置插槽107与预制型卡接槽116的设置位置、数量均保持一致。
33.需要进行进一步说明的是：在对应型横置插板108进行插接及调整的过程中，弹簧拉伸块112的设置，可以拉动对应型横置插板108插接在横置插槽107的内腔时，可以更加稳定，往复操作过程衔接更加便捷，同时，横置插槽107在设置为四个的时候，可以让主衔接板面101每次的偏转角度为九十度，横置插槽107在设置为六个的时候，可以让主衔接板面101每次的偏转角度为六十度，保证钢结构在经常使用到的阴阳角角度调整更加的便捷。
34.在实施例3中，针对多个支架机构1相互组装的方案中，如图1-7所示，半圆卡罩102靠近其开口的一侧开设有对应型预制槽117，半圆卡罩102的一侧安装有中置横杆118，中置横杆118的一侧安装有分支型定位杆119，半圆卡罩102与主衔接板面101之间安装有悬置固定臂120，对应型预制槽117与分支型定位杆119的设置位置、数量均保持一致。
35.同时在实施例3中，半圆卡罩102的两侧均安装有外环对应卡罩121，外环对应卡罩121与对应型衔接柱103的两端相适配，半圆卡罩102与外环对应卡罩121之间衔接有软质衔接条122；
36.对应型衔接柱103的中部设有中置杆体124，中置杆体124的外壁卡合有对应型外圈护罩123，对应型外圈护罩123与分支型定位杆119相连接，在多个支架机构1相互拼装时，半圆卡罩102卡合在对应型外圈护罩123与中置杆体124的外部，主衔接板面101的一侧安装有卡合型面板125，主衔接板面101与卡合型面板125之间呈一体式连接有衔接型弯板126，两个相邻的卡合型面板125间距大于两个主衔接板面101之间间距。
37.针对实施例3需要进行进一步说明的是，半圆卡罩102与对应型衔接柱103之间通过中置横杆118及分支型定位杆119进行支撑，对应型外圈护罩123的作用是，对对应型外圈护罩123达到限位的效果，同时保持活动状态，半圆卡罩102的展现形态保持在悬置状态，同时通过悬置固定臂120进行固定及定位，半圆卡罩102与外环对应卡罩121保持一大一小的直径设置，目的是对应对应型衔接柱103与中置杆体124，达到更好的配合稳定性，同时在多个主衔接板面101相互组装是，半圆卡罩102会插接在对应型外圈护罩123外部，对应型预制槽117预留了分支型定位杆119的置放位置，同时预留出所需角度偏转间隙；软质衔接条122可以降低轻微偏转出现碰撞磨损的问题。
38.基于实施例1-3，作为进一步方案的实施例4，其中悬挂式定位机构2包括框架型卡板21，框架型卡板21的数量设置为两个，两个框架型卡板21的一侧均呈相对状设置有限位型定位卡板22，限位型定位卡板22卡合在主衔接板面101的外部，两个框架型卡板21之间均安装有框架限位面板23，框架限位面板23的一侧安装有螺栓衔接底座24，框架限位面板23的一侧通过螺栓衔接底座24安装有分头型悬臂25，分头型悬臂25的两端均连接有定位型卡套26，定位型卡套26的一端安装有定位用悬臂27，定位用悬臂27的一端安装有定位型挂耳28，定位型挂耳28的一端安装有球形限位块29；另外作为进一步方案中定位用悬臂27、定位型挂耳28与球形限位块29沿竖直向中线分为左右两个半部，在定位用悬臂27、定位型挂耳28与球形限位块29的左右两个半部之间设有磁石。
39.针对实施例4，进一步说明的是：当支架机构1角度调整完成后，根据实际被绑扎的钢结构进行测量及限位，将定位用悬臂27、定位型挂耳28与球形限位块29一分为二，分别绕接或者挂设在钢结构的横纵梁出，使得支架机构1保持悬置固定状态，以便于更好的测量机
钢筋绑扎，同时在悬挂式定位机构2的配合方案中，因为定位用悬臂27、定位型挂耳28与球形限位块29呈两个半部的设置，可以将不同组的定位用悬臂27、定位型挂耳28与球形限位块29通过磁石相互吸附，形成使得悬挂式定位机构2形成交叉状，提升支架机构1固定的稳定性。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。