1.本发明属于水泥桩生产线技术领域，具体涉及一种链条机输送的水泥桩自动化单循环生产线。


背景技术：

2.水泥桩生产属劳动密集型企业，传统的水泥桩生产线劳动强度大，工作效率低，安全隐患多。特别是在拆装模区，吊上模、拆上下模螺丝、拆水泥桩头尾板、揭上盖模、水泥桩脱模与吊桩、上下模清洗、装头尾板、钢筋笼装入下模等多个工序交叉在一起，人员集中在一起作业需要互相避让。
3.并且水泥桩生产线因需使用到离心机、蒸养池、上下的合模和笼筋的安装，所以对吊装的需求无法避免，因此需要对厂房结构进行合理的规划，尽可能减少吊装，形成循环生产线，优化产线结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种链条机输送的水泥桩自动化单循环生产线，包括混凝土区、张拉布料区、离心区、蒸养输送区、蒸养区、开模-盖模清洁区、水泥桩-笼筋堆放区、底模脱模清洁区，所述的混凝土区通过泵送计量布料管连接张拉布料区，所述的张拉布料区从左到右依次设有水泥桩模具纵向链条机组、抬升平移小车、横向输送机和计量布料平台，张拉布料区的下方设有张拉操作台，所述的离心区设在张拉布料区左侧，所述的蒸养输送区设在离心区左侧，所述的蒸养区设在蒸养输送区左侧，所述的蒸养输送区从右到左依次设有水泥桩模具纵向链条机组、抬升平移小车和模具校模机，所述的开模-盖模清洁区设在张拉布料区、离心区和蒸养输送区的前方，所述的开模-盖模清洁区从左到右依次设有水泥桩模具纵向链条机、开模底模固定机、横向盖模输送机、盖模喷涂清洁区、横向盖膜输送机和水泥桩模具纵向链条机，所述的底膜脱模清洁区设在开模-盖模清洁区前方，所述的水泥桩-笼筋堆放区设在开模-盖模清洁区左侧，所述的底膜脱模清洁区从左到右依次设有翻桩机、抬升平移小车、水泥桩模具纵向链条机组、横向底膜输送机、底膜喷涂清洁装置、底膜盖模合模区、抬升平移小车和水泥桩模具纵向链条机组，所述的水泥桩-笼筋堆放区从右到左依次设有水泥桩堆放区、笼筋堆放区和笼筋装配区。
5.更进一步地，张拉布料区的水泥桩模具纵向链条机组、蒸养输送区的的水泥桩模具纵向链条机组和底膜脱模清洁区左端和右端的水泥桩模具纵向链条机组都是由三个独立的纵向链条机组成。
6.更进一步地，张拉布料区的抬升平移小车、蒸养输送区的的抬升平移小车和底膜脱模清洁区左端和右端的抬升平移小车均是设在三个纵向链条机的纵向预留空隙处。
7.更进一步地，张拉布料区的水泥桩模具纵向链条机组、开模-盖模清洁区右侧的水泥桩模具纵向链条机和底膜脱模清洁区右端的水泥桩模具纵向链条机组纵向的轴线对齐，蒸养输送区的水泥桩模具纵向链条机组、开模-盖模清洁区左侧的水泥桩模具纵向链条机
和底膜脱模清洁区左端的水泥桩模具纵向链条机组纵向的轴线对齐。
8.更进一步地，张拉布料区、离心区、蒸养输送区和蒸养区顶部设有两台移动行吊，开模-盖模清洁区顶部设有一台移动行吊，水泥桩-笼筋堆放区和底模脱模清洁区顶部有三台移动行吊。
9.更进一步地，混凝土区的泵送计量布料管连接至张拉布料区的计量布料平台。
10.有益效果：
11.原本需要使用行吊才能将水泥桩模具移动到开模-盖模清洁区、水泥桩-笼筋堆放区和底模脱模清洁区的工序，通过使用纵向链条机进行移动，这种方式可以更好的利用厂房地形，减少每跨车间的行吊数量，减少行吊的操作提高生产线效率。
附图说明
12.图1为一种链条机输送的水泥桩自动化单循环生产线的结构图：
13.图中：1、混凝土区，11、泵送计量布料管，2、张拉布料区，21、张拉布料区水泥桩模具纵向链条机组，22、计量布料平台，23，张拉布料区横向输送机，24、张拉操作区，25、张拉布料区抬升平移小车，3、离心区，4、蒸养输送区，41、蒸养输送区水泥桩模具纵向链条机组，42、模具校模机，43、蒸养输送区抬升平移小车，5、蒸养区，6、开模-盖模清洁区，61、盖模喷涂清洁区，62、开模底模固定机，63、横向盖膜输送机，64、开模区水泥桩模具纵向链条机，65、模具装配纵向链条机，7、水泥桩-笼筋堆放区，71、水泥桩堆放区，72、笼筋堆放区，73、笼筋装配区，8、底模脱模清洁区，81、翻模机，82、翻模区水泥桩模具纵向链条机组，83、翻模区抬升平移小车，84、底膜喷涂清洁装置，85、横向底膜输送机，86、底膜盖模合模区，87，水泥桩模具纵向链条机组。
具体实施方式
14.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
15.实施示例：
16.一种链条机输送的水泥桩自动化单循环生产线，包括混凝土区、张拉布料区、离心区、蒸养输送区、蒸养区、开模-盖模清洁区、水泥桩-笼筋堆放区、底模脱模清洁区，所述的混凝土区通过泵送计量布料管连接张拉布料区，所述的张拉布料区从左到右依次设有水泥桩模具纵向链条机组、抬升平移小车、横向输送机和计量布料平台，张拉布料区的下方设有张拉操作台，所述的离心区设在张拉布料区左侧，所述的蒸养输送区设在离心区左侧，所述的蒸养区设在蒸养输送区左侧，所述的蒸养输送区从右到左依次设有水泥桩模具纵向链条机组、抬升平移小车和模具校模机，所述的开模-盖模清洁区设在张拉布料区、离心区和蒸养输送区的前方，所述的开模-盖模清洁区从左到右依次设有水泥桩模具纵向链条机、开模底模固定机、横向盖模输送机、盖模喷涂清洁区、横向盖膜输送机和水泥桩模具纵向链条机，所述的底膜脱模清洁区设在开模-盖模清洁区前方，所述的水泥桩-笼筋堆放区设在开模-盖模清洁区左侧，所述的底膜脱模清洁区从左到右依次设有翻桩机、抬升平移小车、水泥桩模具纵向链条机组、横向底膜输送机、底膜喷涂清洁装置、底膜盖模合模区、抬升平移小车和水泥桩模具纵向链条机组，所述的水泥桩-笼筋堆放区从右到左依次设有水泥桩堆
放区、笼筋堆放区和笼筋装配区。
17.如图1所示；
18.从张拉布料区2开始，水泥桩模具通过张拉布料区水泥桩模具纵向链条机组21输送至张拉布料区2，使用张拉布料区抬升平移小车25将水泥桩模具从张拉布料区水泥桩模具纵向链条机组21上抬升取出移动放置到张拉布料区横向输送机23上，水泥桩模具通过张拉布料区横向输送机23移动到计量布料平台22，使用泵送计量布料管11连接至水泥桩模具将混凝土区1的混凝土输送进水泥桩模具内。
19.使用行吊对灌装完混凝土的水泥桩模具吊装至离心区3的离心机内，离心完成后将水泥桩模具使用行吊吊装至蒸养区5的蒸养池进行蒸养，蒸养完成后将水泥桩模具使用行吊吊装至蒸养输送区抬升平移小车43上，通过蒸养输送区抬升平移小车43将水泥桩模具移动至模具校模机42，通过模具校模机42将水泥桩模具调整水平后再使用蒸养输送区抬升平移小车43将水泥桩模具移动到蒸养输送区水泥桩模具纵向链条机组41上。
20.使用蒸养输送区水泥桩模具纵向链条机组41将水泥桩模具运输到开模-盖模清洁区6后通过开模底模固定机62将底模固定使用行吊进行脱模，将脱模后的盖模使用行吊放置到横向盖膜输送机63，盖模在横向盖膜输送机63上通过盖模喷涂清洁区61对盖模进行脱模剂喷涂和清洁，盖模通过盖模纵向链条机移动至底膜盖模合模区86。
21.水泥桩模具脱模后的底膜和留在底膜内的水泥桩通过开模区水泥桩模具纵向链条机64输送到底模脱模清洁区8，底膜清洁区8内的水泥桩模具通过翻模区抬升平移小车83将水泥桩模具放置到翻模机81上，使用翻模机81将底模和水泥桩进行脱模，脱模后底膜通过翻模区抬升平移小车83移动至横向底膜输送机85，水泥桩翻滚至水泥桩堆放架71，底膜在横向底膜输送机85上通过底膜喷涂清洁装置84底模进行脱模剂喷涂和清洁，底膜通过横向底膜输送机85移动至底膜盖模合模区86通过行吊将底膜、盖模和笼筋进行合模，将完成合模的模具使用抬升平移小车移动至模具区水泥桩模具纵向链条机组87，模具通过模具区水泥桩模具纵向链条机组87移动至开模-盖模清洁区6的模具装配纵向链条机65，在模具装配纵向链条机65进行模具的螺栓装配，完成螺栓装配后的水泥桩模具通过模具装配纵向链条机65移动至张拉布料区水泥桩模具纵向链条机组21，完成一个水泥桩生产循环。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。