1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种水泥砼搅拌站。
背景技术：
2.水泥砼即水泥混凝土，是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，水泥混凝土在生产时需要使用搅拌站对其进行混合搅拌工作。
3.传统的水泥砼搅拌站在使用后内壁会附着较多的物料，为防止影响后续加工，需要对其进行清理，清理时设备需要停机，大大的降低了生产效率，难以满足高效生产的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥砼搅拌站清理时需要对设备进行停机，大大的降低了生产效率的问题，而提出的一种水泥砼搅拌站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥砼搅拌站，包括底板和支撑板，所述支撑板固定设置于底板的上表面左侧，所述支撑板的上端右侧固定设置有固定壳，所述固定壳的上表面固定设置有加料斗，所述固定壳的中部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定设置有多个搅拌叶，所述固定壳的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接，所述底板的上表面转动设置有旋转座，所述旋转座的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有顶板，所述顶板的上表面两侧均固定设置有搅拌罐，两个所述搅拌罐均与固定壳相匹配，所述底板的上表面设置有带动所述旋转座转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转座的外壁，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧，所述蜗杆的两端均与对应的侧板转动连接，右侧所述侧板的外侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端与蜗杆的右端固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套接于旋转座的外壁，所述底板的上表面右侧固定设置有电动推杆，所述齿条啮合设置于齿轮的后侧，所述齿条的右端与电动推杆的活塞杆末端固定连接。
9.优选的，所述顶板的两侧且位于两个所述搅拌罐的内部均固定设置有下料管。
10.优选的，所述搅拌电机的外侧设置有防护罩。
11.优选的，所述减速电机通过固定架与对应的侧板固定连接。
12.优选的，两个所述下料管的下端均设置有调节阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥砼搅拌站，具备以下有益效果：
14.该水泥砼搅拌站，通过液压缸活塞杆伸缩可带动两个搅拌罐上下移动，传动机构可带动液压缸转动，从而能够带动两个搅拌罐转动，即可对两个搅拌罐进行位置交换，即可一边进行搅拌工作，一般对另一个搅拌罐进行清理，即方便对搅拌罐内部进行清理，能够减
少设备停机时间，大大的提高生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对内部进行清理，能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水泥砼搅拌站的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种水泥砼搅拌站的另一实施例的结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3固定壳、4加料斗、5搅拌电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8旋转座、9液压缸、10顶板、11搅拌罐、12下料管、13蜗轮、14侧板、15蜗杆、16减速电机、17齿轮、18电动推杆、19齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种水泥砼搅拌站，包括底板1和支撑板2，支撑板2固定设置于底板1的上表面左侧，支撑板2的上端右侧固定设置有固定壳3，固定壳3的上表面固定设置有加料斗4，固定壳3的中部转动设置有搅拌杆6，搅拌杆6的两侧均固定设置有多个搅拌叶7，固定壳3的上表面设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与搅拌杆6的上端固定连接，底板1的上表面转动设置有旋转座8，旋转座8的上表面设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端固定设置有顶板10，顶板10的上表面两侧均固定设置有搅拌罐11，两个搅拌罐11均与固定壳3相匹配，底板1的上表面设置有带动旋转座8转动的传动机构。
24.传动机构包括蜗轮13和蜗杆15，蜗轮13固定套接于旋转座8的外壁，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板14，蜗杆15啮合设置于蜗轮13的后侧，蜗杆15的两端均与对应的侧板14转动连接，右侧侧板14的外侧设置有减速电机16，减速电机16的输出端与蜗杆15的右端固定连接。
25.顶板10的两侧且位于两个搅拌罐11的内部均固定设置有下料管12，方便下料。
26.搅拌电机5的外侧设置有防护罩，防止加料对搅拌电机5造成影响。
27.减速电机16通过固定架与对应的侧板14固定连接，使得减速电机16与对应的侧板14连接的更稳固。
28.两个下料管12的下端均设置有调节阀门，方便调节下料速度。
29.本实用新型中，使用时，工作人员将物料从加料斗4倒入，然后接通搅拌电机5的电源，搅拌电机5带动搅拌杆6转动，对物料进行搅拌，搅拌结束后从对应的下料管12排出，然
后接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆收缩带动顶板10向下移动，即使得对应的搅拌罐11从固定壳3中离开，此时接通减速电机16的电源，减速电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动，即带动旋转座8转动，从而带动液压缸9转动，即使得两个搅拌罐11交换位置，然后接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆伸出，使得对应的搅拌罐11进入固定壳3的内部，此时即可一边对使用结束的搅拌罐11进行清理，一边正常使用设备进行搅拌工作，从而大大的降低了设备的停机时间，提高了生产效率。
30.实施例2
31.参照图2-3，一种水泥砼搅拌站，包括底板1和支撑板2，支撑板2固定设置于底板1的上表面左侧，支撑板2的上端右侧固定设置有固定壳3，固定壳3的上表面固定设置有加料斗4，固定壳3的中部转动设置有搅拌杆6，搅拌杆6的两侧均固定设置有多个搅拌叶7，固定壳3的上表面设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与搅拌杆6的上端固定连接，底板1的上表面转动设置有旋转座8，旋转座8的上表面设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端固定设置有顶板10，顶板10的上表面两侧均固定设置有搅拌罐11，两个搅拌罐11均与固定壳3相匹配，底板1的上表面设置有带动旋转座8转动的传动机构。
32.传动机构包括齿轮17和齿条19，齿轮17固定套接于旋转座8的外壁，底板1的上表面右侧固定设置有电动推杆18，齿条19啮合设置于齿轮17的后侧，齿条19的右端与电动推杆18的活塞杆末端固定连接。
33.顶板10的两侧且位于两个搅拌罐11的内部均固定设置有下料管12，方便下料。
34.搅拌电机5的外侧设置有防护罩，防止加料对搅拌电机5造成影响。
35.两个下料管12的下端均设置有调节阀门，方便调节下料速度。
36.本实用新型中，使用时，工作人员将物料从加料斗4倒入，然后接通搅拌电机5的电源，搅拌电机5带动搅拌杆6转动，对物料进行搅拌，搅拌结束后从对应的下料管12排出，然后接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆收缩带动顶板10向下移动，即使得对应的搅拌罐11从固定壳3中离开，此时接通电动推杆18的电源，电动推杆18活塞杆带动齿条19移动，齿条19带动齿轮17转动，即带动旋转座8转动，从而带动液压缸9转动，即使得两个搅拌罐11交换位置，然后接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆伸出，使得对应的搅拌罐11进入固定壳3的内部，此时即可一边对使用结束的搅拌罐11进行清理，一边正常使用设备进行搅拌工作，从而大大的降低了设备的停机时间，提高了生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。