1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种送料装置及泡沫混凝土生产设备。


背景技术：

2.泡沫混凝土是将空气、氧气、二氧化碳等气体通过化学发泡或物理发泡方式引入到由钙质材料、硅质材料、外加剂以及水制成的浆料中，经混搅、成型、养护后所制得的一种多孔建筑材料。在进行搅拌前，需要将浆料和泡沫注入搅拌桶中，现有的加料装置或送料装置，送料效率低，结构复杂，加料操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种送料装置，送料效率高，结构简单，成本低。
4.本实用新型还提出一种具有上述送料装置的泡沫混凝土生产设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的送料装置，包括：安装架；送料驱动机构，安装于所述安装架；送料缸，设置有多个，部分所述送料缸用于容置第一材料，部分所述送料缸用于容置第二材料，所述送料缸安装于所述安装架，所述送料缸包括第一缸体和第一活塞，所述第一缸体能够容置所述第一材料或所述第二材料，所述第一缸体具有第一入料口和第一出料口，所述第一活塞与所述第一缸体滑动连接，所述第一活塞与所述送料驱动机构连接，所述送料驱动机构用于驱动所述第一活塞运动，以使所述第一材料和所述第二材料通过所述第一入料口进入所述第一缸体，或使所述第一材料和所述第二材料通过所述第一出料口离开所述第一缸体。
6.根据本实用新型实施例的送料装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的送料装置，通过第一活塞与第一缸体的配合，可以将材料吸入送料缸并将材料挤出送料缸；用于输送不同材料的送料缸均与送料驱动机构连接，送料驱动机构可以同时驱动多种材料的输送，送料效率高；送料装置不需要对多个送料缸设置多个驱动机构，送料装置结构简单，成本低。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述送料缸还包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部与所述第一活塞连接，所述送料驱动机构包括：气源；输气管；驱动气缸，包括第二缸体、第二活塞和第二活塞杆，所述第二活塞设置于所述第二缸体的内腔中，所述第二活塞与所述第二缸体滑动连接，所述气源通过所述输气管向所述第二缸体的内腔供气，以使所述第二活塞运动，所述第二活塞杆的一端与所述第二活塞连接，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述送料驱动机构还包括切换器，所述切换器与所述输气管连接，所述驱动气缸的内腔被所述第二活塞分隔形成第一气室和第二气室，所述切换器用于改变所述输气管中的气体的输送路径，以使所述气体进入所述第一气室或所
述第二气室。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述送料驱动机构还包括调节阀，所述调节阀安装于所述输气管，所述调节阀用于改变所述输气管中的气体的流量。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述送料驱动机构还包括压力检测仪器，所述压力检测仪器安装于所述输气管，所述压力检测仪器用于检测所述输气管中的气压。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一止回阀，所述第一止回阀安装于所述第一入料口处，所述第一止回阀供所述第一材料或所述第二材料从所述第一入料口进入所述送料缸，并阻碍所述第一材料或所述第二材料从第一入料口离开所述送料缸。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括：送料管，安装于所述安装架，所述送料管具有多个第二入料口和一个第二出料口，每一所述第二入料口各与一个所述第一出料口连通，所述第二出料口供所述第一材料和所述第二材料从所述送料管中流出；第二止回阀，安装于所述送料管，所述第二止回阀具有第一材料入口、第二材料入口和材料出口，所述第二止回阀能够供所述第一材料和所述第二材料从所述材料出口流出，且所述第二止回阀能够阻碍所述第一材料和所述第二材料从所述材料出口流入所述第二止回阀的内部。
13.根据本实用新型的第二方面实施例的泡沫混凝土生产设备，包括：如上所述的送料装置；搅拌装置，包括搅拌电机、搅拌件和搅拌筒，所述送料装置能够向所述搅拌筒注入原料，所述搅拌筒具有用于容置所述原料和所述搅拌件的搅拌腔，所述搅拌电机安装于所述搅拌筒，所述搅拌件与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌件转动以搅拌所述原料。
14.根据本实用新型实施例的混凝土生产设备，至少具有如下有益效果：结构简单，成本低。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌件包括：主杆，与所述搅拌电机连接，所述主杆纵向设置，所述搅拌电机用于驱动所述主杆绕所述主杆自身的轴线转动；蛟龙片，螺旋环绕于所述主杆的外周，所述搅拌件的外沿与所述搅拌腔的壁面具有间隙，且随着所述搅拌件的转动，所述蛟龙片能够减缓所述原料下降。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒具有搅拌入料口和搅拌出料口，所述搅拌入料口供原料进入所述搅拌腔，所述搅拌出料口供所述原料离开所述搅拌腔，所述搅拌入料口位于所述搅拌筒的顶部，所述搅拌出料口位于所述搅拌筒的底部。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型的泡沫混凝土生产设备的示意图；
20.图2为送料装置的送料驱动机构的示意图；
21.图3为泡沫混凝土生产设备的搅拌装置的示意图；
22.图4为送料装置的送料管的示意图。
23.附图标记：101-安装架，102-送料驱动装置，103-第一活塞杆，104-第一活塞，105-第一缸体，106-第一入料口，107-第一出料口，108-搅拌装置，109-送料缸，110-输气管，
111-切换器，112-驱动气缸，113-送料管，201-干管，202-支管，203-第一气室，204-第二气室，205-主体，206-封堵件，207-进气口，208-出气口，209-流道，210-调节阀，211-压力检测仪器，212-第二缸体，213-第二活塞，214-第二活塞杆，301-搅拌电机，302-搅拌入料口，303-搅拌出料口，304-搅拌腔，305-主杆，306-蛟龙片，307-搅拌件，308-搅拌筒，401-第二入料口，402-第二出料口，403-第二止回阀，404-材料出口，405-第一材料入口，406-三通接头，407-第二材料入口。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.本实用新型提供了一种送料装置，该送料装置适用于对至少两种材料进行输送。下文的描述中，会用到“第一材料”和“第二材料”进行区分。在更具体的例子中，送料装置用于输送浆料和泡沫(后续用于生产泡沫混凝土)，则第一材料可对应泡沫，第二材料可对应浆料。但该送料装置不局限于为泡沫混凝土的生产输送原料，也可以用于其他需要输送多种材料的情景。
30.参照图1，送料装置包括安装架101、送料驱动机构102和送料缸109，其中，送料驱动机构102和送料缸109均安装在安装架101上。送料缸109设置有多个，一部分送料缸109用于容置第一材料，一部分送料缸109用于容置第二材料。送料缸109包括第一缸体105和第一活塞104，第一活塞104与第一缸体105活动连接；第一缸体105的内腔用于容置第一材料或者第二材料，第一缸体105具有第一入料口106和第一出料口107，第一入料口106供第一材料和第二材料流入第一缸体105，第一出料口107供第一材料和第二材料流出第一缸体105。
第一活塞杆103与送料驱动机构102连接，送料驱动机构102用于驱动第一活塞104运动。第一活塞104与第一缸体105内腔的底壁之间的空间为用于容置第一材料或第二材料的空间。
31.下面以送料装置用于向搅拌装置108输送泡沫混凝土的原料为例，简要说明送料装置的工作原理。以图1为例，左侧的两个送料缸109用于输送泡沫，这两个送料缸109通过管道与发泡机(未示出)连接；右侧的两个送料缸109用于输送浆料，这两个送料缸109通过管道与浆料仓(未示出)连接。当送料驱动机构102驱动所有送料缸109的第一活塞104上移时，送料缸109的内腔的气压减小，泡沫和浆料被吸入对应的送料缸109；第一活塞104上移至预设位置后，第一活塞104下降，在第一活塞104的推动作用下，泡沫和浆料被挤出送料缸109(从第一出料口107离开送料缸109)。即，第一活塞104上移时，送料缸109抽取料浆仓中的料浆或抽取发泡机中的泡沫，第一活塞104下移时，将两种材料挤出至后续的搅拌装置108中。
32.本实用新型的送料装置，通过第一活塞104与第一缸体105的配合，可以将材料吸入送料缸109并将材料挤出送料缸109；用于输送不同材料的送料缸109均与送料驱动机构102连接，送料驱动机构102可以同时驱动多种材料的输送，送料效率高；送料装置不需要对多个送料缸109设置多个驱动机构，送料装置结构简单，成本低。
33.参照图1和图2，送料驱动机构102包括气源(未具体示出)、输气管110和驱动气缸112，驱动气缸112包括第二缸体212、第二活塞213和第二活塞杆214，第二活塞213设置在第二缸体212的内腔中，第二活塞213与第二缸体212滑动连接，第二活塞杆214的其中一端与第二活塞213连接。送料缸109还包括第一活塞杆103，第一活塞杆103与第一活塞104连接。气源可以设置为空气压缩机，气源和驱动气缸112通过输气管110连接，气源向驱动气缸112输送气体，从而推动第二活塞213运动。第二活塞杆214与第一活塞杆103连接，第二活塞213运动带动第二活塞杆214运动，从而带动第一活塞杆103运动，实现吸料以及送料。这是一种成本较低的送料驱动机构102。
34.参照图2，第二缸体212的内腔被第二活塞213分隔形成第一气室203和第二气室204，第一气室203和第二气室204之间的压差决定了第二活塞213的运动方向。送料驱动机构102还包括切换器111(相当于具有切换功能的阀门)，切换器111用于改变输气管110中的气体的输送路径，从而使气体进入第一气室203或第二气室204。具体来说，输气管110包括干管201和支管202，支管202设置有两个；切换器111包括主体205和封堵件206，主体205具有进气口207和出气口208，出气口208设置有两个，主体205的内部还具有流道209，进气口207和出气口208能够通过流道209相互连通，干管201的管腔与进气口207连通，每一支管202的管腔分别与一个出气口208连通；封堵件206能够运动以将进气口207和其中一个出气口208分隔。
35.封堵件206的位置可以手动控制(例如封堵件206的一部分穿出至主体205外以供使用者接触)，也可以利用驱动部件控制(例如电磁铁)。参照图2，当封堵件206左移以分隔进气口207和左侧的出气口208时，气体流入第二气室204，第二气室204气压增加，第一气室203气压小于第二气室204，第二活塞213上移；与之类似，当封堵件206右移以分隔进气口207和右侧的出气口208时，气体流入第一气室203，第一气室203气压增加，第二活塞213下移。另外需要说明的是，随着第二活塞213的移动，气压较小的那个气室中的气体可以通过连接于第二缸体212上的排气管路流出(排气未具体示出)。
36.参照图2，送料驱动机构102还包括调节阀210，调节阀210安装在输气管110上(可以安装在干管201上)，调节阀210的开度发生改变时，输气管110中的气体的流量发生改变，气体的压力亦发生改变，因此通过改变调节阀210的开度可以改变第二活塞213的运动速率，以及改变送料驱动机构102所提供的动力的大小。送料驱动机构102还包括压力检测仪器211，压力检测仪器211安装在输气管110上(亦可以安装在干管201上)，压力检测仪器211用于检测输气管110中的气体压力，以便根据输气管110中的压力改变调节阀210的开度。压力检测仪器211可以设置为压力表。
37.送料缸109还包括第一止回阀(未具体示出)，以图1为基础，第一止回阀可以安装在第一入料口106处，第一材料和第二材料能够通过第一止回阀进入第一入料口106，但不能通过第一止回阀离开送料缸109。若不设置第一止回阀，则在第一活塞104的压力作用下，部分第一材料或第二材料会从第一入料口106倒流，无法正常送料。
38.参照图1和图4，送料装置还包括送料管113和第二止回阀403。送料管113安装于安装架101，送料管113具有多个第二入料口401和一个第二出料口402，每一第二入料口401分别与一个第一出料口107连通。第一材料或第二材料依次通过第一出料口107、第二入料口401进入送料管113，且第一材料和第二材料均通过第二出料口402离开送料管113。
39.第二止回阀403安装于送料管113，第二止回阀403具有第一材料入口405、第二材料入口407和材料出口404。第二止回阀403为三通止回阀，第二止回阀403用于防止材料倒流。第二止回阀403所允许的材料流动方式为：第一材料和第二材料能够从材料出口404流出，而离开第二止回阀403的内部，且第一材料和第二材料不能从材料出口404流入至第二止回阀403的内部。第一材料和第二材料在第二止回阀403中混合后同时从材料出口404流出，并最终经第二出料口402流入搅拌装置108。止回阀或单向阀的具体原理属于公知技术，此处不具体介绍。另外，图4中，第二止回阀403左右两侧的仅为三通接头406。在另一些实施例中，若在送料管113的下端或者搅拌装置108处设置有其他防倒流的部件，那么第二止回阀403也可以替换为三通接头406。
40.参照图1，本实用新型还提供了一种泡沫混凝土生产装置，混凝土生产装置包括搅拌装置108以及上述实施例中的送料装置。参照图3，搅拌装置108包括搅拌筒308、搅拌电机301和搅拌件307，搅拌筒308安装在安装架101上，搅拌电机301安装在搅拌筒308上，搅拌件307与搅拌电机301的输出轴连接。搅拌筒308的内部具有搅拌腔304，搅拌件307以及原料(包括浆料和泡沫)均可容置在搅拌腔304中，搅拌件307用于对原料进行搅拌，从而形成泡沫混凝土。该搅拌装置108结构简单，成本低。
41.参照图3，在一些实施例中，搅拌件307呈螺杆状。搅拌件307包括主杆305和蛟龙片306，主杆305纵向设置，搅拌电机301用于驱动主杆305绕主杆305自身的轴线转动；蛟龙片306与主杆305连接，蛟龙片306螺旋环绕在主杆305的外周，蛟龙片306的外沿与搅拌腔304的壁面具有间隙，随着搅拌件307的转动，蛟龙片306减缓原料下降。例如，以图3的俯视角度来看，搅拌件307顺时针转动，对于位于蛟龙片306上侧表面的原料，转动的蛟龙片306对原料有一个向上的作用力(原料的运动相对于蛟龙片306的运动有一定的滞后性)，从而减缓原料下降。搅拌件307的这一设置方式可以减缓原料的下降速率，增加浆料和泡沫之间的接触时间，以使两者充分混合，保证泡沫混凝土的质量。此外，这种搅拌方式不易打碎泡沫，这样泡沫不易以水的形式与浆料混合，这有利于减少泡沫损耗以及保证泡沫混凝土的力学性
能。
42.参照图3，搅拌筒308具有搅拌入料口302和搅拌出料口303，搅拌入料口302位于搅拌筒308的顶部，搅拌出料口303位于搅拌桶的底部，原料从搅拌入料口302进入搅拌筒308后，搅拌件307对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，形成的泡沫混凝土从搅拌出料口303流出。这种设置方便泡沫混凝土的出料，无需拆下搅拌筒308再讲泡沫混凝土倒出。更具体地，还可以在搅拌入料口302处设置阀门以控制原料进入搅拌筒的时机，以及在搅拌出料口303处设置阀以控制泡沫混凝土离开搅拌筒的时机(此处提及的阀门均未示出)。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。