1.本发明涉及一种用于钢制造的设施组合以及用于运行该设施组合的方法。
2.用于钢制造的设施组合至少包括：至少一个用于生铁制造的高炉、用于粗钢制造的转炉炼钢设备和用于在生铁制造和/或粗钢制造的过程中所产生的气体的气体管道系统。此外，设施组合可以具有用于发电的发电站，发电站设计作为燃气轮机发电站或作为燃气轮机和蒸汽轮机发电站并通过一种气体驱动，该气体至少包括在高炉中的生铁制造过程中产生的高炉煤气的部分量和/或在转炉炼钢设备中产生的转炉煤气的部分量。


背景技术：

3.在高炉中，由铁矿、添加物以及焦炭和其他还原剂，比如煤、油、气体、生物质、再生废塑料或者其他含有碳和/或氢的物质得到生铁。作为还原反应的产物不可避免地产生了co、co2、氢气和水蒸气。从高炉过程中抽出的高炉煤气除了以上组成成分之外还具有高含量的氮气。高炉煤气的组成成分和气体量取决于原料和运行方式并且受到波动。但是高炉煤气通常含有：35至60体积％的n2、20至30体积％的co、20至30体积％的co2和2至15体积％的h2。在通常情况下，在生铁制造过程中产生的高炉煤气的约30至40％的用于在热风炉中加热用于高炉过程的热风；剩余的高炉煤气量可以在用于加热用途或者用于发电之外的其他的工厂领域。
4.设置在高炉过程下游的转炉炼钢设备中，生铁转换为粗钢。通过在液态生铁上通入氧气除去了干扰杂质，特别是碳、硅、硫和磷。由于氧化过程会导致严重的产热，因此可以加入不超过生铁量的25％的废铁物作为冷却剂。另外还加入用于形成炉渣的石灰和合金剂。从转炉炼钢设备中抽走含有非常高含量的co并另外含有氮气、氢气和co2的转炉煤气。典型的转炉煤气组成具有：50至70体积％的co、10至20体积％的n2、约15体积％的co2和约2体积％的h2。该转炉煤气既可以燃烧排出也可以在现代钢厂中收集并用于产能用途。
5.设施组合可以可选地结合炼焦炉而运行。在这种情况下，开头所述的设施组合还额外地包括焦炉设施，在其中煤通过焦化过程转变为焦炭。在焦炭化成为焦炭的过程中产生焦炉煤气，其含有高的氢气含量以及显著的ch4含量。通常，焦炉煤气含有：55至70体积％的h2、20至30体积％的ch4、大约10体积％的n2和5至10体积％的co。焦炉煤气还额外地具有co2、nh3和h2s的部分。在实际中，焦炉煤气在不同的工厂领域中用于加热用途或者在发电过程中用于发电。此外还已知，焦炉煤气连同高炉煤气或连同转炉煤气用于产生合成气。根据wo 2010/136313 a1中已知的方法，将焦炉煤气分离成为富含氢气的气流和含有ch4和co的剩余气流，其中，将剩余气流供应给高炉过程并且将富含氢气的气流与高炉煤气混合并进一步加工成为合成气。ep 0 200 880 a2中已知，将转炉煤气和焦炉煤气混合并作为合成气用于甲醇合成。
6.在结合炼焦炉运行的、一体化的冶炼厂中，作为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气产生的粗煤气的约40至50％用于方法技术的过程。所产生的气体的约50至60％供应给发电站并用于发电。在发电站中产生的电流满足了用于生铁制造和粗钢制造的电力需求。在理想
情况下使能量平衡封闭，从而除了铁矿以及以煤和焦炭形式的碳作为能量源之外不需要其他的能量的输入而且除了粗钢和残渣之外没有其他产物会离开该设施组合。


技术实现要素：

7.在该背景下，本发明的目的在于，进一步改善整个过程的经济性并且说明一种设施组合，通过该设施组合实现了降低用于钢制造的成本。此外还追求在粗钢制造的过程中降低co2的排放。
8.基于一种用于钢制造的设施组合，该设施组合具有：用于生铁制造的高炉、用于粗钢制造的转炉炼钢设备和用于在生铁制造和/或粗钢制造的过程中所产生气体的气体管道系统，根据本发明设置为，该设施组合额外地具有连接气体管道系统的化学设施或生物技术设施以及用于满足设施组合的至少一部分电力需求的储能器。按照本发明的设施组合的有利设计在权利要求2至4中描述。
9.本发明的主题还在于一种根据权利要求5的、运行用于钢制造的设施组合的方法，该设施组合具有至少一个用于生铁制造的高炉、转炉炼钢设备和化学设施或生物技术设施。根据本发明的方法首先将在高炉中的生铁制造过程中产生的高炉煤气的部分量和/或在粗钢制造过程中产生的转炉煤气的部分量在气体预处理后使用作为用于制造化学产品可用气体或者在气体预处理后供应给生物技术设施并且用于生化过程。为了满足设施组合的至少一部分电力需求设置储能器。至少部分地由可再生能源产生的电流供给该储能器并且已储存的能量稍后再释放给设施组合的用电器。
10.由可再生能源，例如由太阳能设施或风力发电站提供的电流会随着时间变动。当来自可再生能源的电流可以以足够的量并且以低廉的价格获得时，将该储能器充电，从而使得在电流供应不足的情况下和在高电价时，可从储能器中得到足够电流以运行设施组合。将储能器结合到设施组合中实现了均衡地制造生铁和粗钢并且连续地运行化学设施或生物技术设施，而该化学设施或该生物技术设施与用于生铁制造及粗钢制造的设施连接。通过跟据本发明的设施组合可确保，为化学设施或生物技术设施提供在生铁制造和/或粗钢制造时产生的、基本上均匀的气流作为进料。在开头所述的现有技术中作为高炉煤气、转炉煤气和可能的焦炉煤气的形式产生的粗煤气的50至60％在发电站中用于发电，与现有技术相比，通过按照本发明的方法，当这些气体没有燃尽而是通过化学反应或生化过程转化成更高价值的产物时，则可减少co2排放。用于供给储能器和供应用电器的电流越多来自可再生能源，生态利用度就越大。在此，本发明也利用化学设施的效率比使用粗煤气来发电的发电过程的效率明显更大，在化学设施中在生铁制造和/或粗钢制造时产生的气体转化成化学产品。
11.用于为设施组合供电的发电站可作为备用发电站使用，以便当化学设施或生物技术设施未运行或存储的能量不足以用于以期望的功率运行生铁制造和粗钢制造的制造设施时，确保对设施组合的电流供给。
12.在化学设施中能够由合成气产生化学产品，这些化学产品分别含有反应物的组分。化学产品例如可以是氨水或甲醇或者也可以是其他碳氢化合物。
13.为了制造氨气，必须提供包含正确比例的氮气和氢气的合成气。氮气可由高炉煤气获得。高炉煤气或转炉煤气可用作氢源，其中氢通过co组分经过水煤气变换反应
的转变产生。为制造碳氢化合物，例如甲醇，必须提供基本上由co和/或二氧化碳及h2构成的合成气，该合成气包含正确比例的一氧化碳和/或二氧化碳和氢气这些组分。该比例通常通过系数(h
2-co2)/(co+co2)表示。氢气可通过高炉煤气中的co组份经水煤气变换反应转化产生。为了提供co可使用转炉煤气。高炉煤气和/或转炉煤气可作为co2的源。
14.但是在上述概念中，因为氢不足，不能完全地使用混合气体的c含量或n含量。为了能够完全地使用在生铁制造和/或粗钢制造时产生的气体的c含量或n含量来制造化学产品，根据本发明的方法的另一设计方案，定量加入在用于产生氢气的设施中形成的氢气。该氢气优选通过电解水产生，并且水的电解可以利用由可再生能源产生的电流运行。优选地，电解设施与储能器电连接并且电解水必需的电能的至少一部分由储能器提供。电解水时也产生氧气，该氧气能够在用于生铁制造的高炉中和/或用于粗钢制造的转炉炼钢设备中使用。
15.在本发明的范围内，代替用于由合成气制造产品的化学设施，也可使用生物技术的设施(生物技术设施)。这里涉及一种用于发酵合成气的设施。该合成气通过发酵生化地使用，其中可以制造例如醇(乙醇、丁醇)、丙酮或有机酸这样的产品。通过合成气发酵产生的这些产品在此情形下仅作为例子提及。
16.设施组合可以额外地具有焦炉设施。当生铁制造和粗钢制造结合炼焦炉而运行时，在生铁制造过程中产生的高炉煤气的部分量和/或在转炉炼钢设备中产生的转炉煤气的部分量与在焦炉设施中产生的焦炉煤气的部分量混合，而且混合气作为可用气体使用。为了产生例如用于氨合成的合成气，由焦炉煤气和高炉煤气组成的混合气或者由焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气组成的混合气可以用作可用气体。由焦炉煤气和转炉煤气组成的混合气或者由焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气组成的混合气适合用于制造碳氢化合物。在此，能够在化学设施中由高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气制造的所述化学产品只是用于说明在权利要求书中所述的方法的变体的应用例。
17.粗煤气(焦炉煤气、转炉煤气和/或高炉煤气)可以单独地或以作为混合气的组合的形式制备并随后作为合成气供应给化学设施。特别是焦炉煤气的制备包括用于分离干扰成分(特别是焦油、硫和硫化物、芳香族的碳氢化合物(btx)和高沸点的碳氢化合物)的气体净化。为了制造合成气，气体预处理是必要的。在预处理的范围内改变了在粗煤气中的组分co，co2，h2的含量。该气体预处理例如包括用于分离和富集h2的变压吸附和/或用于将co转换为氢气的水煤气反应和/或用于将焦炉煤气中的ch4转换为co和氢气的蒸汽重整。
18.该储能器能够以与发电站电连接的方式运行，该发电站设计为燃气轮机发电站或燃气和蒸气轮机发电站并且为了发电流而通过高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气或通过这些气体组分的至少两种组分形成的混合气体运行。发电站及化学设施或生物技术设施在气体供应方面平行地连通。一方面可以控制供应给发电站的气流并且另一方面可以控制供应给化学设施或生物技术设施的气流。
19.此外，本发明还涉及根据权利要求12的将电化学或化学的储能器结合到用于钢制造的设施组合中的用途。
附图说明
20.随后借助仅示出了一个实施例的附图说明本发明。附图中示意性示出了：
21.图1以极简的方块图示出了用于钢制造的设施组合，其具有用于生铁制造的高炉、用于粗钢制造的转炉炼钢设备、用于焦炭制造的焦炉设施、储能器、发电站和化学设施，
22.图2以极简的方块图示出了一种设施组合，其除了具有附图1所示的设施组合之外包括用于产生氢气的设施。
具体实施方式
23.在图1中示出的用于钢制造的设施组合包括：用于生铁制造的高炉1、用于粗钢制造的转炉炼钢设备2和可选的用于制造焦炭19的焦炉设施17，焦炉设施对于生铁制造是必须的。此外，可以设置发电站3，该发电站设计为燃气轮机发电站或燃气轮机和蒸气轮机发电站并使用气体运行，该气体在生铁制造、粗钢制造时和/或在炼焦炉设施中产生。为了输送这些气体设置气体管道系统。
24.在高炉1中基本上是由铁矿4和还原剂5(特别是焦炭和煤)得到生铁6。通过还原反应产生了高炉煤气7，其含有作为主要成分的氮气、co、co2和h2。设置在高炉过程下游的转炉炼钢设备2中，生铁6转换成为粗钢8。通过在液态生铁上通入氧气除去了干扰杂质，特别是碳、硅和磷。为了冷却可以将不超过生铁量的25％的废铁加入。另外还加入用于形成炉渣的石灰和合金剂。在转炉的顶部抽走具有非常高含量的co的转炉煤气9。当设施组合额外地包含炼焦炉设施17时，通过将煤18焦化成焦炭19还产生焦炉煤气20，该焦炉煤气含有高含量的氢气及ch4。焦炉煤气20的部分可用于加热在高炉1中的热风炉。
25.根据在图1中示出的总平衡，将作为还原剂5的、以煤或焦炭形式的碳和铁矿4加入该设施组合中。粗钢8、粗煤气7，9作为产品而产生，这些粗煤气的含量、组成成分、燃烧值和纯净度不同并且在设施组合中的不同位置上再次投入使用。在整体考虑的情况下，粗煤气7，9的40至50％、至少约45％被引导回生铁制造或粗钢制造的冶炼过程。粗煤气7和9的50至60％、至少约55％供应给化学设施12或者可以用于发电站3的运行。也可以设置生物技术设施代替化学设施12。
26.化学设施12或生物技术设施与气体管道系统连接并且在气体供应方面相对于发电站3平行地连通。气体管道系统具有用于分配供应给发电站3及化学设施12或生物技术设施的气体流量的操作可控的气体分流器13。在流动方向上在气体分流器13之前设置用于产生由高炉煤气7、转炉煤气9和/或焦炉煤气20构成的混合气体11的混合装置14。
27.在图1所示的设施组合中，在气体预处理后，使用在设施组合中作为高炉煤气、转炉煤气和可能的焦炉煤气产生的粗煤气的至少部分量作为用于制造化学产品的可用气体。使用外部获得的电流15来满足设施组合的电力需求，该外部获得电流至少部分地由可再生能源获得并且来自例如风力发电站、太阳能设施、水力发电站和类似设施。可以额外地使用发电站的电流16。
28.设施组合包含储能器25。将至少部分地由可再生能源产生的电流26供给该储能器并且已储存的能量稍后再释放给设施组合的用电器。此外，储能器25以与发电站3电连接的方式运行。为实现用于生铁制造和粗钢制造的设施及化学设施12的连续运行，必须连续地使用混合气体作为化学设施12的进料。为了使设施组合始终具有生铁制造及粗钢制造所需
的电流量，在低电价及可再生能源充分可供使用时，在储能器25中储存电能。如果可再生能源无法以可接受的价格以充足的量由外部取得，则由储能器25供应所需的电流。包括发电站3的设施组合设计为使得发电站3可以在备用运行状态下使用并且至少暂时关闭。发电站3在该化学设施12停止运行或储存能量不足以确保设施组合的运行时使用。在这种情况下，设施组合至少部分地通过发电站电流16运行。由此防止了化学设施12必须以部分负载运行的方式工作或完全关停。储能器25成型为化学或电化学储能器。当代替化学设施12而使用生物技术设施时，也相应地适用。
29.图2的实施例中，设施组合额外地包括用于产生氢气的设施21，该设施通过输送氢气的管道22与气体管道系统连接。用于产生氢气的设施21可以特别是用于电解水的电解设施。水电解的运行需要大量的能量。电解水所需的电能的至少一部分由储能器25供应。此外，可使用优选来自可再生能源的外部电流26。将通过电解水产生的氢气与可用气体一起作为合成气供应给化学设施12。由此可使化学设施12的功率显著地增加。当设置生物技术设施代替化学设施12时，也相应地适用。
30.高炉煤气7、转炉煤气9及焦炉煤气20可以任意方式互相组合。气流7、9、20的组合取决于期望的合成气或应在化学设施12或生物技术设施中由该合成气制造的产品。