1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型磨床粉尘回收装置。
背景技术：
2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，而现有技术中的磨床不方便对粉尘进行集中排放，这样便加重了后续的清理工作，同时现有技术中粉尘下料速度也比较慢。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型磨床粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的磨床不方便对粉尘进行集中排放，这样便加重了后续的清理工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨床粉尘回收装置，包括箱体和磨床本体，所述箱体的上方固接有磨床本体，所述箱体的内部上方安装有运输装置；
5.所述运输装置包括横板、第一竖板、运输铰龙、齿轮、开口和齿轮棒；
6.所述横板的外壁与箱体的内壁固定相连，所述横板的右侧具有开口，所述横板的上方固接有两个第一竖板，左右所述第一竖板的之间转动连接有运输铰龙，左右所述第一竖板分别与运输铰龙的左端和右端转动连接，所述运输铰龙的左侧外壁固接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿轮棒，且齿轮棒的右侧外壁与相邻的第一竖板转动相连。
7.优选的，所述齿轮棒的左侧固接有第一电机，所述第一电机的外壁中间固接有第二竖板，且第二竖板的下方与横板上部固定相连。这样通过第一电机带动齿轮棒进行转动。
8.优选的，所述横板的下方安装有下料装置；
9.所述下料装置包括凹形板、下料板、弹簧、弧形块、第三竖板和收料盘；
10.所述凹形板的上方与横板底部固定相连，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有下料板，所述下料板的左侧前后端均设有弹簧，且弹簧的上下方均通过转轴转动连接有弧形块，上下所述弧形块的外壁分别与横板下部和下料板上部固定相连，所述下料板的左侧下方安装有第三竖板，且第三竖板的下方与箱体内底壁固定相连，所述第三竖板的左侧固接有收料盘，且收料盘的左侧外壁与箱体的内部固定相连。
11.优选的，所述箱体的内部下方安装有转动装置；
12.所述转动装置包括第四竖板、侧板、凸轮和第二电机；
13.左右所述第四竖板的下方与箱体内部底部固定相连，左右所述第四竖板之间固接有侧板，所述侧板的前端面左侧通过转轴转动连接有凸轮，所述侧板的右侧内部固接有第二电机，且第二电机的输出轴通过皮带与凸轮的前端转轴处转动相连。
14.优选的，所述侧板的上方中间固接有矩形块，且矩形块的前端面通过转轴转动连接在弧形板的右端，所述弧形板的上下方外壁分别与下料板和凸轮的外壁相贴合,这样通过凸轮可以带动弧形板往复转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型磨床粉尘回收装置，通过横板、第一竖板、运输铰龙、齿轮和齿轮棒等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动齿轮棒进行转动，通过齿轮棒带动齿轮进行转动，齿轮带动运输铰龙进行转动，从而通过运输铰龙便可以将粉尘进行集中处理；
16.通过凹形板、下料板、弹簧、弧形块、第三竖板和收料盘等结构之间的相互配合，粉尘通过横板的开口可以掉落到下料板上，再通过下料板滑落到收料盘内，最后通过收料盘排出，进而方便了对粉尘进行回收；
17.通过弧形板、第四竖板、侧板、凸轮和第二电机等结构之间的相互配合，可以使第二电机的输出轴通过皮带带动凸轮进行转动，凸轮带动弧形板进行往复转动，使弧形板带动下料板进行晃动，从而加速下料板上的粉尘滑落，进而提高了下料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图顺时针旋转90度的图示；
20.图3为图2中齿轮棒、处理和第一竖板处的结构示意图；
21.图4为图2中凸轮、第二电机和弧形板处的结构示意图。
22.图中：1、箱体，2、磨床本体，3、运输装置，301、横板，302、第一竖板，303、运输铰龙，304、齿轮，305、齿轮棒，306、开口，4、下料装置，401、凹形板，402、下料板，403、弹簧，404、弧形块，405、第三竖板，406、收料盘，5、转动装置，501、第四竖板，502、侧板，503、凸轮，504、第二电机，6、第一电机，7、第二竖板，8、矩形块，9、弧形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磨床粉尘回收装置，包括箱体1和磨床本体2，箱体1的上方固接有磨床本体2，磨床本体2左侧内部加工有进料口，这样粉尘可以通过此进料口掉入到箱体1内，箱体1的内部上方安装有运输装置3，运输装置3包括横板301、第一竖板302、运输铰龙303、齿轮304和齿轮棒305，横板301的外壁与箱体1的内壁固定相连，横板301的右侧内部加工有开口306，横板301的上方固接有2个第一竖板302，左右第一竖板302的内侧转动连接有运输铰龙303，通过运输铰龙303可以带动粉尘移动，运输铰龙303的左侧外壁固接有齿轮304，齿轮304的下方啮合连接有齿轮棒305，通过齿轮棒305可以带动齿轮304进行转动，且齿轮棒305的右侧外壁与相邻的第一竖板302转动相连，齿轮棒305的左侧固接有第一电机6，第一电机6的型号为bld-09，通过第一电机6的输出轴可以带动齿轮棒305进行转动，第一电机6的中间外壁固接有第二竖板7，且第二竖板7的
下方与横板301固定相连。
25.横板301的下方安装有下料装置4，下料装置4包括凹形板401、下料板402、弹簧403、弧形块404、第三竖板405和收料盘406，凹形板401的上方与横板301固定相连，凹形板401的凹槽处通过转轴转动连接有下料板402，下料板402通过转轴可以在凹形板401处进行转动。下料板402的左侧前后端均设有弹簧403，且弹簧403的上下方均通过转轴转动连接有弧形块404，上下弧形块404的外壁分别与横板301和下料板402固定相连，弹簧403的上下方分别与横板301的下部和下料板402连接。当下料板402向下移动时弹簧403会发生弹性形变，下料板402的左侧下方安装有第三竖板405，且第三竖板405的下方与箱体1固定相连，第三竖板405的左侧固接有收料盘406，从下料板402上滑落的粉尘可以掉入到收料盘406内，这样通过下料板406便方便对粉尘进行回收，且收料盘406的左侧外壁与箱体1的内部固定相连。
26.箱体1的内部下方安装有转动装置5，转动装置5包括第四竖板501、侧板502、凸轮503和第二电机504，左右第四竖板501的下方与箱体1固定相连，第四竖板501的内侧固接有侧板502，侧板502的前端面左侧通过转轴转动连接有凸轮503，侧板502的右侧内部固接有第二电机504，第二电机504的型号与第一电机6的型号相同，且第二电机504的输出轴通过皮带与凸轮503的前端转轴处转动相连，第二电机504的输出轴通过皮带可以带动凸轮503进行转动，侧板502的上方中间固接有矩形块8，且矩形块8的前端面通过转轴转动连接有弧形板9，弧形板9的上下方外壁分别与下料板402和凸轮503的外壁相贴合，这样通过凸轮503可以带动弧形板9往复转动。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用新型磨床粉尘回收装置时，首先操作人员将磨床加工后产生的粉末通过磨床本体2的进料口排入到箱体1内，接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，使第一电机6的输出轴带动齿轮棒305进行转动，使齿轮棒305带动齿轮304进行转动，齿轮304带动运输铰龙303进行转动，从而通过运输铰龙303将带动粉尘向右侧移动，粉尘通过横板301的开口306掉落到下料板402上，再通过下料板402掉落到收料盘406内，通过收料盘406排出，从而达到粉尘回收的目的。接通第二电机504的外接电源，启动第二电机504，使第二电机504的输出轴通过皮带带动凸轮503进行转动，凸轮503通过弧形板9可以带动下料板402上下往复转动，从而下料板402配合弹簧403的弹力性能便可以使粉尘晃动，进而加速粉尘下落，这样便达到了提高粉尘下料效率的目的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。