1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种新型吊钩式抛丸设备。


背景技术：

2.吊构式抛丸机，适用于各种零件的表面处理，该系列设备采用喷丸强化工艺，可对各种金属铸件进行表面清砂、黑金属件表面除锈冲压件表面毛刺和边缘钝化热处理和锻件表面处理、弹簧表面氧化膜去除和弹簧表面品粒细化。具有广泛的应用领域，如铸造、自行车零部件厂、汽车零部件厂、摩托车零部件厂、有色金属压铸厂等，喷丸后的工件不仅可以获得良好的材料色泽，而且可以成为全属零件原有的发黑发蓝、钝化工艺，为电镀、涂装等提供了良好的基础。对工件进行喷丸处理后，可降低拉应力，细化表面品粒，从而强化工件表面，提高其使用寿命。
3.目前，授权公告号为cn208068043u的中国专利公开了一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板通过气动元件推进移动，提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接。通过上述方式，本实用新型能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度。
4.上述现有技术存在以下问题：不能同时清洗多种工件和噪音污染的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型吊钩式抛丸设备，具有同时加工多种工件和降低噪音污染的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型吊钩式抛丸设备，包括壳体、抛丸装置和具有安装多种零件的升降装置，所述壳体竖直放置，所述抛丸装置固定安装在所述壳体的内壁的顶端，所述升降装置固定安装在所述壳体的内部的底部中间位置，所述升降装置包括顶出装置、转动装置和安装装置，所述顶出装置固定安装在所述壳体的内部的底部中间位置，所述转动装置固定安装在所述顶出装置的顶部，所述安装装置固定安装在所述转动装置的顶部。
8.进一步的，所述顶出装置包括气缸和安装板，所述气缸固定安装在所述壳体的内部的底部中间位置，所述安装板固定安装在所述气缸的顶出杆的顶部。
9.进一步的，所述转动装置包括电机和加固装置，所述电机固定安装在所述顶出装置的顶部，所述加固装置固定安装在所述电机的转轴的顶部。
10.进一步的，所述安装装置包括安装架和限位装置，所述安装架固定安装在所述转
动装置的顶部，所述限位装置固定安装在所述安装架的顶端。
11.进一步的，所述壳体的外部设置有隔音层，用于避免噪音污染。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过加固装置、安装架和限位装置的设置，能够起到同时加工多种工件的效果；
14.2.通过壳体的外部设置有隔音层的设置，能够起到降低噪音污染的效果。
附图说明
15.图1是本实施例中一种新型吊钩式抛丸设备结构示意图，用于体现壳体、抛丸装置、升降装置、顶出装置、转动装置和安装装置之间的连接关系；
16.图2是本实施例中用于体现气缸、安装板、电机、加固装置、安装架和限位装置之间连接关系的结构示意图。
17.图中，1、壳体；2、抛丸装置；3、升降装置；31、顶出装置；311、气缸；312、安装板；32、转动装置；321、电机；322、加固装置；33、安装装置；331、安装架；332、限位装置。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
20.实施例：一种新型吊钩式抛丸设备器，如图1所示，包括壳体1、抛丸装置2和具有安装多种零件的升降装置3，所述壳体1竖直放置，所述抛丸装置2固定安装在所述壳体1的内壁的顶端，所述升降装置3固定安装在所述壳体1的内部的底部中间位置，所述升降装置3包括顶出装置31、转动装置32和安装装置33，所述顶出装置31固定安装在所述壳体1的内部的底部中间位置，所述转动装置32固定安装在所述顶出装置31的顶部，所述安装装置33固定安装在所述转动装置32的顶部；所述顶出装置31包括气缸311和安装板312，所述气缸311固定安装在所述壳体1的内部的底部中间位置，所述安装板312固定安装在所述气缸311的顶出杆的顶部；所述转动装置32包括电机321和加固装置322，所述电机321固定安装在所述顶出装置31的顶部，所述加固装置322固定安装在所述电机321的转轴的顶部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装装置33包括安装架331和限位装置332，所述安装架331固定安装在所述转动装置32的顶部，所述限位装置332固定安装在所述安装架331的顶端。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1的外部设置有隔音层，用于避免噪音污染。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型吊钩式抛丸设备，包括壳体（1）、抛丸装置（2）和具有安装多种零件的升降装置（3），其特征在于：所述壳体（1）竖直放置，所述抛丸装置（2）固定安装在所述壳体（1）的内壁的顶端，所述升降装置（3）固定安装在所述壳体（1）的内部的底部中间位置，所述升降装置（3）包括顶出装置（31）、转动装置（32）和安装装置（33），所述顶出装置（31）固定安装在所述壳体（1）的内部的底部中间位置，所述转动装置（32）固定安装在所述顶出装置（31）的顶部，所述安装装置（33）固定安装在所述转动装置（32）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型吊钩式抛丸设备，其特征在于：所述顶出装置（31）包括气缸（311）和安装板（312），所述气缸（311）固定安装在所述壳体（1）的内部的底部中间位置，所述安装板（312）固定安装在所述气缸（311）的顶出杆的顶部。3.根据权利要求1所述的一种新型吊钩式抛丸设备，其特征在于：所述转动装置（32）包括电机（321）和加固装置（322），所述电机（321）固定安装在所述顶出装置（31）的顶部，所述加固装置（322）固定安装在所述电机（321）的转轴的顶部。4.根据权利要求1所述的一种新型吊钩式抛丸设备，其特征在于：所述安装装置（33）包括安装架（331）和限位装置（332），所述安装架（331）固定安装在所述转动装置（32）的顶部，所述限位装置（332）固定安装在所述安装架（331）的顶端。5.根据权利要求1所述的一种新型吊钩式抛丸设备，其特征在于：所述壳体（1）的外部设置有隔音层，用于避免噪音污染。

技术总结
一种新型吊钩式抛丸设备，包括壳体、抛丸装置和具有安装多种零件的升降装置，所述壳体竖直放置，所述抛丸装置固定安装在所述壳体的内壁的顶端，所述升降装置固定安装在所述壳体的内部的底部中间位置，所述升降装置包括顶出装置、转动装置和安装装置，所述顶出装置固定安装在所述壳体的内部的底部中间位置，所述转动装置固定安装在所述顶出装置的顶部，所述安装装置固定安装在所述转动装置的顶部。本实用新型的目的是提供一种新型吊钩式抛丸设备，具有同时加工多种工件和降低噪音污染的优点。有同时加工多种工件和降低噪音污染的优点。有同时加工多种工件和降低噪音污染的优点。


技术研发人员：夏晨晨 夏冬生 金娜佳 夏晨刚
受保护的技术使用者：江苏森拓机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/21