1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置。
背景技术：
2.悬挂式抛丸机，原理是需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室，吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将手动或气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。
3.现有的悬挂式抛丸机可回转吊钩装置在使用时，通常吊钩的高度不便于进行调节，由于工件的高度不一，从而不便于将不同高度的工件吊入抛丸室内，且使用的吊钩装置比较简单，吊钩将工件吊起移动至抛丸室的过程中，工件容易倾斜且摇晃，会导致工件掉落或影响其进行加工。
技术实现要素：
4.本实用新型针对以上问题，提出一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，包括抛丸机体，所述抛丸机体上端面的中部贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板之间固定安装有安装套，所述安装套的内部安装有吊杆，所述吊杆的底端面固定安装有固定板，所述固定板底端面的中部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有吊钩本体，所述电推杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端面贯穿开设有通孔，所述吊钩本体的底部穿过通孔并延伸至支撑板的下方，所述支撑板底端面的左右两端均活动安装有弹簧，所述弹簧的底端面固定连接有挂钩，所述吊杆的上端面安装有旋转器，所述旋转器的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端面安装有移动板，所述移动板的上端面安装有输送带。
6.为了使支撑板保持平衡，作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述固定板底端面的左右两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆均与支撑板的上端面固定连接。
7.为了当吊杆转动时，安装套则不随吊杆进行转动，作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述吊杆的外侧壁开设有卡槽，所述安装套活动卡接于卡槽的内部。
8.为了使输送带带动移动板和连接杆进行移动，作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述抛丸机体的上端面固定安装有机架，所述输送带安装于机架内部的顶端面。
9.为了限制限位板移动的方向，作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述限位孔与限位板均呈“v”型。
10.为了便于抛丸机体将工件进行加工，作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转
吊钩装置优选的，所述抛丸机体的前端面安装有保护门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，通过安装电推杆，启动电推杆，使其推动吊钩本体进行移动，从而可调节吊钩本体的高度，便于将不同高度的工件吊入抛丸机体内进行加工，通过安装两个挂钩，将工件挂接在吊钩本体上时，通过拉动两侧的挂钩，使得弹簧伸长，便于将挂钩挂接在工件的两侧，从而将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，通过通孔对吊钩本体位置的限定，可增加吊钩本体的稳定性，避免工件摇晃，通过输送带带动移动板和连接杆进行移动，促使吊杆带动固定板向抛丸机体移动，将工件吊入抛丸机体内，便于将其四周表面进行加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型图1中吊杆和吊钩的结构图；
15.图3为本实用新型图1中吊杆的剖面图。
16.图中，1、抛丸机体；101、保护门；102、限位孔；2、限位板；201、安装套；3、吊杆；301、卡槽；4、固定板；401、支撑杆；402、电推杆；403、吊钩本体；5、支撑板；501、弹簧；502、挂钩；503、通孔；6、旋转器；601、连接杆；602、移动板；7、机架；701、输送带。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，包括抛丸机体1，抛丸机体1上端面的中部贯穿开设有限位孔102，限位孔102内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板2，两个限位板2之间固定安装有安装套201，安装套201的内部安装有吊杆3，吊杆3的底端面固定安装有固定板4，固定板4底端面的中部固定安装有电推杆402，电推杆402的输出端固定安装有吊钩本体403，电推杆402的下方设置有支撑板5，支撑板5的上端面贯穿开设有通孔503，吊钩本体403的底部穿过通孔503并延伸至支撑板5的下方，支撑板5底端面的左右两端均活动安装有弹簧501，弹簧501的底端面固定连接有挂钩502，吊杆3的上端面安装有旋转器6，旋转器6的上端面固定安装有连接杆601，连接杆601的上端面安装有移动板602，移动板602的上端面安装有输送带701。
20.本实施列中：通过安装电推杆402，电推杆402推动吊钩本体403进行移动时，可调节吊钩本体403的高度，便于将不同高度的工件吊入抛丸机体1内进行加工，通过安装两个
挂钩502，将工件挂接在吊钩本体403上时，通过拉动两侧的挂钩502，使得弹簧501伸长，便于将挂钩502挂接在工件的两侧，从而将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，通过通孔503对吊钩本体403位置的限定，可增加吊钩本体403的稳定性，避免工件摇晃，通过输送带701带动移动板602和连接杆601进行移动，促使吊杆3带动固定板4向抛丸机体1移动，将工件吊入抛丸机体1内，便于将其四周表面进行加工。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板4底端面的左右两端均固定安装有支撑杆401，两个支撑杆401均与支撑板5的上端面固定连接。
22.本实施列中：通过设置两个支撑杆401，两个支撑杆401可将固定板4与支撑板5进行连接，将支撑板5的位置进行固定的同时，使得支撑板5保持平衡。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，吊杆3的外侧壁开设有卡槽301，安装套201活动卡接于卡槽301的内部。
24.本实施列中：通过设置卡槽301，可限制安装套201的位置，当吊杆3转动时，安装套201则不随吊杆3进行转动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，抛丸机体1的上端面固定安装有机架7，输送带701安装于机架7内部的顶端面。
26.本实施列中：通过设置机架7，将输送带701安装在机架7上时，机架7可将输送带701架起，使得输送带701可带动移动板602和连接杆601进行移动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位孔102与限位板2均呈“v”型。
28.本实施列中：通过设置限位孔102与限位板2均呈“v”型，限位孔102可限制限位板2移动的方向，且便于限位板2进行移动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，抛丸机体1的前端面安装有保护门101。
30.本实施列中：通过设置保护门101，便于抛丸机体1将工件进行加工。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开保护门101，接着按照工件的大小调节吊钩本体403的高度，通过启动电推杆402，使得电推杆402推动吊钩本体403进行移动，从而调节吊钩本体403的高度，便于将工件吊入抛丸机体1内进行加工，然后将工件挂接在吊钩本体403上，紧接着拉动两侧的挂钩502，进而将弹簧501伸长，从而移动挂钩502将其挂接在工件的两侧，通过两个挂钩502配合吊钩本体403可将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，通过两个支撑杆401将支撑板5进行支撑，使得支撑板5保持平衡，且通过通孔503对吊钩本体403位置的限定，可增加吊钩本体403的稳定性，避免工件摇晃，通过输送带701带动移动板602和连接杆601进行移动，促使吊杆3带动固定板4向抛丸机体1移动，限位孔102可限制限位板2和吊杆3的移动方向，使得工件精准的吊入抛丸机体1内，不需要人工定位，通过启动旋转器6带动吊杆3转动，促使固定板4和吊钩本体403转动，从而便于将工件四周表面进行加工。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。