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一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置的制作方法

时间:2022-01-17 阅读: 作者:专利查询

一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域,特别涉及一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置。


背景技术:

2.悬挂式抛丸机,原理是需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上,人工带至抛丸室前部的牵引系统,吊钩自动进入抛丸室,吊钩进入抛丸室后,抛丸室门将手动或气动关闭,电气联锁,以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。
3.现有的悬挂式抛丸机可回转吊钩装置在使用时,通常吊钩的高度不便于进行调节,由于工件的高度不一,从而不便于将不同高度的工件吊入抛丸室内,且使用的吊钩装置比较简单,吊钩将工件吊起移动至抛丸室的过程中,工件容易倾斜且摇晃,会导致工件掉落或影响其进行加工。


技术实现要素:

4.本实用新型针对以上问题,提出一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置,包括抛丸机体,所述抛丸机体上端面的中部贯穿开设有限位孔,所述限位孔内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板,两个所述限位板之间固定安装有安装套,所述安装套的内部安装有吊杆,所述吊杆的底端面固定安装有固定板,所述固定板底端面的中部固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端固定安装有吊钩本体,所述电推杆的下方设置有支撑板,所述支撑板的上端面贯穿开设有通孔,所述吊钩本体的底部穿过通孔并延伸至支撑板的下方,所述支撑板底端面的左右两端均活动安装有弹簧,所述弹簧的底端面固定连接有挂钩,所述吊杆的上端面安装有旋转器,所述旋转器的上端面固定安装有连接杆,所述连接杆的上端面安装有移动板,所述移动板的上端面安装有输送带。
6.为了使支撑板保持平衡,作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的,所述固定板底端面的左右两端均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆均与支撑板的上端面固定连接。
7.为了当吊杆转动时,安装套则不随吊杆进行转动,作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的,所述吊杆的外侧壁开设有卡槽,所述安装套活动卡接于卡槽的内部。
8.为了使输送带带动移动板和连接杆进行移动,作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的,所述抛丸机体的上端面固定安装有机架,所述输送带安装于机架内部的顶端面。
9.为了限制限位板移动的方向,作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的,所述限位孔与限位板均呈“v”型。
10.为了便于抛丸机体将工件进行加工,作为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转
吊钩装置优选的,所述抛丸机体的前端面安装有保护门。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.该种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置,通过安装电推杆,启动电推杆,使其推动吊钩本体进行移动,从而可调节吊钩本体的高度,便于将不同高度的工件吊入抛丸机体内进行加工,通过安装两个挂钩,将工件挂接在吊钩本体上时,通过拉动两侧的挂钩,使得弹簧伸长,便于将挂钩挂接在工件的两侧,从而将工件平稳的吊起,避免工件倾斜,通过通孔对吊钩本体位置的限定,可增加吊钩本体的稳定性,避免工件摇晃,通过输送带带动移动板和连接杆进行移动,促使吊杆带动固定板向抛丸机体移动,将工件吊入抛丸机体内,便于将其四周表面进行加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置的整体结构图;
14.图2为本实用新型图1中吊杆和吊钩的结构图;
15.图3为本实用新型图1中吊杆的剖面图。
16.图中,1、抛丸机体;101、保护门;102、限位孔;2、限位板;201、安装套;3、吊杆;301、卡槽;4、固定板;401、支撑杆;402、电推杆;403、吊钩本体;5、支撑板;501、弹簧;502、挂钩;503、通孔;6、旋转器;601、连接杆;602、移动板;7、机架;701、输送带。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置,包括抛丸机体1,抛丸机体1上端面的中部贯穿开设有限位孔102,限位孔102内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板2,两个限位板2之间固定安装有安装套201,安装套201的内部安装有吊杆3,吊杆3的底端面固定安装有固定板4,固定板4底端面的中部固定安装有电推杆402,电推杆402的输出端固定安装有吊钩本体403,电推杆402的下方设置有支撑板5,支撑板5的上端面贯穿开设有通孔503,吊钩本体403的底部穿过通孔503并延伸至支撑板5的下方,支撑板5底端面的左右两端均活动安装有弹簧501,弹簧501的底端面固定连接有挂钩502,吊杆3的上端面安装有旋转器6,旋转器6的上端面固定安装有连接杆601,连接杆601的上端面安装有移动板602,移动板602的上端面安装有输送带701。
20.本实施列中:通过安装电推杆402,电推杆402推动吊钩本体403进行移动时,可调节吊钩本体403的高度,便于将不同高度的工件吊入抛丸机体1内进行加工,通过安装两个
挂钩502,将工件挂接在吊钩本体403上时,通过拉动两侧的挂钩502,使得弹簧501伸长,便于将挂钩502挂接在工件的两侧,从而将工件平稳的吊起,避免工件倾斜,通过通孔503对吊钩本体403位置的限定,可增加吊钩本体403的稳定性,避免工件摇晃,通过输送带701带动移动板602和连接杆601进行移动,促使吊杆3带动固定板4向抛丸机体1移动,将工件吊入抛丸机体1内,便于将其四周表面进行加工。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案,固定板4底端面的左右两端均固定安装有支撑杆401,两个支撑杆401均与支撑板5的上端面固定连接。
22.本实施列中:通过设置两个支撑杆401,两个支撑杆401可将固定板4与支撑板5进行连接,将支撑板5的位置进行固定的同时,使得支撑板5保持平衡。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案,吊杆3的外侧壁开设有卡槽301,安装套201活动卡接于卡槽301的内部。
24.本实施列中:通过设置卡槽301,可限制安装套201的位置,当吊杆3转动时,安装套201则不随吊杆3进行转动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案,抛丸机体1的上端面固定安装有机架7,输送带701安装于机架7内部的顶端面。
26.本实施列中:通过设置机架7,将输送带701安装在机架7上时,机架7可将输送带701架起,使得输送带701可带动移动板602和连接杆601进行移动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案,限位孔102与限位板2均呈“v”型。
28.本实施列中:通过设置限位孔102与限位板2均呈“v”型,限位孔102可限制限位板2移动的方向,且便于限位板2进行移动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案,抛丸机体1的前端面安装有保护门101。
30.本实施列中:通过设置保护门101,便于抛丸机体1将工件进行加工。
31.本实用新型的工作原理及使用流程:首先,打开保护门101,接着按照工件的大小调节吊钩本体403的高度,通过启动电推杆402,使得电推杆402推动吊钩本体403进行移动,从而调节吊钩本体403的高度,便于将工件吊入抛丸机体1内进行加工,然后将工件挂接在吊钩本体403上,紧接着拉动两侧的挂钩502,进而将弹簧501伸长,从而移动挂钩502将其挂接在工件的两侧,通过两个挂钩502配合吊钩本体403可将工件平稳的吊起,避免工件倾斜,通过两个支撑杆401将支撑板5进行支撑,使得支撑板5保持平衡,且通过通孔503对吊钩本体403位置的限定,可增加吊钩本体403的稳定性,避免工件摇晃,通过输送带701带动移动板602和连接杆601进行移动,促使吊杆3带动固定板4向抛丸机体1移动,限位孔102可限制限位板2和吊杆3的移动方向,使得工件精准的吊入抛丸机体1内,不需要人工定位,通过启动旋转器6带动吊杆3转动,促使固定板4和吊钩本体403转动,从而便于将工件四周表面进行加工。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。