1.本技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及不锈钢封头的酸洗装置。
背景技术：
2.不锈钢封头在加工制造后，封头内外表面会残留杂质酸等，必须将这些杂质清洗干净才能交货。
3.中国实用新型专利cn209222692u公开了一种大型封头清洗装置，属于封头清洗领域，其包括：槽体、升降部、旋转环部、内刷体、外刷体、电机和进液管，旋转环部位于槽体内，水平设置的旋转环部两端设置有至少两升降部，旋转环部可在升降部的支撑下周向转动，旋转环部用于夹持封头；用于清洗封头内表面的内刷体固定在槽体内，内刷体的刷头部分通过旋转环部底部的内环一端深入至旋转环部内环的另一端，所述刷头部分用于紧贴在封头内部，用于清洗封头外表面的外刷体固定在槽体内，外刷体的刷头部分用于紧贴在封头外表面；进液管的出液口设置在外刷体的正上方，电机通过传动部件与旋转环部传动连接。
4.该专利提到的清洗装置的缺点在于：首先，该结构需要采用刷体刷封头内、外表面，对于不同的尺寸的封头，需要适配不同大小、形状的刷体，因此采用刷体的该结构兼容性差。其次，该结构通过采用将封头、刷体等都浸入到酸池中进行清洗，刷体长时间在酸池中浸泡可能会被腐蚀，影响耐用性。再次，由于封头和刷体之间接触会产生摩擦力，因此，需将封头放置在旋转环部后，对封头进行夹持固定。最后，该清洗装置没有设置盖体，其酸洗过程中产生的酸气体会扩散到大气环境中，造成污染。
技术实现要素：
5.本技术的主要目的在于提供一种酸洗装置，结构简单，并能解决以上提到的技术缺点。
6.一种封头酸洗装置，由下而上依次包括底槽、回转件、固定环与顶盖；底槽与固定环均为固定件，顶盖可活动地设置在固定环上部；回转件设置在底槽与固定环之间，其外周设置有旋转环，工作时封头搁置在回转件上，在驱动器驱动下围绕中心轴进行旋转；上喷淋管设置在顶盖的内侧，下喷淋管设置在回转件的上方，上喷淋管与下喷淋管上设有若干个喷头，工作时分别对于封头的内外侧同时进行喷淋。
7.采用上下喷淋管进行喷淋冲洗，代替了刷体刷洗，其适应性、兼容性更广，上喷淋管无需更换，下喷淋管只需要在直径差异较大的封头之间更换即可。由于喷出的水流与封头之间的摩擦力很小，封头只需直接搁置在回转件上，转动回转件带动封头旋转，无需另外设置部件对封头进行夹持固定。同时对封头的上下两端供酸，使得供酸均匀。清洗过程中产生的液体也是及时从底槽流走，不会使金属件长期浸泡酸液而腐蚀。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.固定环的内侧设有上供酸管，上供酸管与上喷淋管连通。
10.底槽为中心设有通孔的漏斗形状，下供酸管穿过该通孔与下喷淋管连通，在下供
酸管的外围设有排液管，底槽底部的上表面的排液管处设有排液孔。
11.回转件包括两个同心环筒，在两个同心环筒之间径向设有数个连接板。
12.旋转环的外周设有齿圈。
13.固定环的侧面设有吸风管。
14.固定环的外侧与支撑座连接，支撑座通过若干个支撑柱连接到底槽上。
15.旋转环的下部设有若干个托轮装置，托轮装置包括托轮和支撑托轮的托轮座。
16.上供酸管的端部为锥形，相应上喷淋管口部为喇叭口，当上喷淋管插入上供酸管时，两者连通。
17.清洗后产生的酸雾也在固定环内及时被吸风管抽走，不会扩散到环境中造成环境污染，并能保证固定环内始终呈一个低负压状态。驱动机构简单可靠，运行平稳。上喷淋管与上供酸管之间简单连接即可，无需考虑复杂的密封，可以方便地实现顶盖的打开与闭合。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是封头酸洗装置放置封头后的轴测图；
20.图2是图1的主视图；
21.图3是图2的a部分放大示意图；
22.图4是图1的b部分放大示意图。
23.图中：1、底槽；2、回转件；21、卡槽一；22、连接板；3、旋转环；4、支撑座；41、支撑柱；5、固定环；51、卡槽二；6、顶盖；7、封头；8、排液孔;9、下供酸管；10、下喷淋管；11、排液连通接头；12、排液管；13、上供酸管；14、吸风管；15、上喷淋管;16、托轮装置；161、托轮；162、托轮座。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，本技术提供了一种酸洗装置，回转件2包括两个同心环筒，在两个同心环筒之间径向设有数个连接板22，工作时封头7搁置于连接板22上。回转件2的外圈环筒上端设有用于放置固定环5的卡槽一21，固定环5的上端设有用于放置顶盖6的卡槽二51，固定环5的下端插装于回转件2的卡槽一21里，顶盖6下端部插装在固定环5上端的卡槽二51内。顶盖6的内侧设有上喷淋管15，上喷淋管15的管壁下侧设有数个喷头（图中未示出）。回转件2和顶盖6之间设有下喷淋管10，下喷淋管10的管壁上侧设有数个喷头（图中未示出）。回转件2与旋转环3固定连接。旋转环3通过与驱动装置连接，带动回转件2旋转。如图3所示，固定环5的内侧设有上供酸管13，上供酸管13与上喷淋管15连通，上供酸管13的端部为锥形，相应上喷淋管15口部为喇叭口，当上喷淋管15插入上供酸管13时，两者连通。
25.固定环5的圆周侧面设有吸风管14，酸洗过程中的酸雾由酸洗装置配套的酸雾处理系统经固定环5一侧的吸风管14全部吸走。如图4所示，固定环5的外侧与支撑座4连接，固定环5通过一圈支撑座4支撑。支撑座4通过若干个支撑柱41连接到底槽1上，数个支撑柱41用于支撑起支撑座4。
26.底槽1为中心设有通孔的漏斗形状，下供酸管9穿过该通孔与下喷淋管10连通，在下供酸管9的外围设有排液管12，底槽1底部的上表面对应的排液管12处设有排液孔8。排液管12的下部设有排液连通接头11。底槽1设置成漏斗形状，使废液都流向排液孔8，便于收集废液。
27.如图4所示，旋转环3的下部设有若干个托轮装置16，对旋转环3起到支撑作用。托轮装置16包括托轮161和托轮座162，托轮161可以绕托轮座162旋转。旋转环3的底部搁置在托轮161上。旋转环3旋转时，托轮161被动旋转，托轮座162固定不动。旋转环3的外周设有齿圈，用于与外部的驱动器链条或齿轮啮合实现回转。
28.工作时将封头7设置在回转件2上，放置于上喷淋管15与下喷淋管10之间。酸液或清洗水通过下供酸管9和上供酸管13给下喷淋管10和上喷淋管15供液，酸液或清洗水通过下喷淋管10和上喷淋管15的喷头洒向封头7的内、外表面，进行清洗工作。旋转环3在驱动器的驱动下旋转，从而带动与旋转环3固定连接的回转件2与搁置在回转件2上的封头7顺时针或逆时针转动，旋转环3的转动速度可调，达到封头7内外表面无盲区的酸洗清洗。
29.清洗后的液体流向底槽2，由于底槽2是漏斗形状，液体汇集到排液孔8，流到排液管12内，并通过排液管12排走，集中处理。喷淋酸洗或清洗水从排液管12流走的同时，酸洗过程中的酸雾由配套的酸雾处理系统经固定环5一侧的吸风管14全部抽吸，在酸洗、清洗过程完全不对环境造成污染。
30.当酸洗、清洗结束，打开顶盖6，上喷淋管15与上供酸管13在连接处脱开，然后可将经过酸洗、清洗的封头吊出。至此，一个封头7的酸洗和清洗工作完成，可以装入下一个封头7，然后装上顶盖6，上喷淋管15插入上供酸管13的喇叭口内，实现连通，同时由于腔内为负压环境，因此无需考虑两者之间的严格密封。针对不同直径差异较大的封头7，下喷淋管10可以快速更换，以适应不同封头7的规格。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。