1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铅转炉用除尘装置。


背景技术：

2.目前，随着我国再生铅行业的不断发展，我国再生铅企业开始引进国外先进的废旧铅酸蓄电池破碎、分选、脱硫、冶炼设备，同时摸索出了成熟的、符合我国生产实际的再生铅生产工艺流程，无论是破碎时产生的酸雾，还是分选产生的废水，抑或冶炼过程中的废烟气、铅尘都能得到有效的控制和处理。
3.现有的再生铅转炉用除尘装置，结构简单，一般除尘设备在使用时，将炉口溢出的浓烟及尘屑吸进箱内的操作，无法将炉内产生的浓烟进行吸收操作，容易导致后续开炉时，大量浓烟冒出，影响工作间的能见度及工作人员的身体健康，且减缓了操作员进行后续的再生铅转移工作进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的再生铅转炉用除尘装置，结构简单，一般除尘设备在使用时，将炉口溢出的浓烟及尘屑吸进箱内的操作，无法将炉内产生的浓烟进行吸收操作，容易导致后续开炉时，大量浓烟冒出，影响工作间的能见度及工作人员的身体健康，且减缓了操作员进行后续的再生铅转移工作进度的缺点，而提出的一种再生铅转炉用除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生铅转炉用除尘装置，包括：
7.炉体；
8.出烟孔，其开设在炉体的两侧上方，所述出烟孔的一侧连接有第一钢接块，且第一钢接块的一侧中部插接有弯管，所述弯管的一端连接有第二钢接块，且第二钢接块的外壁中部套接有沉烟箱，所述沉烟箱的内部插接有棉块，且沉烟箱的一侧连接有注水螺块；
9.螺纹塞，其安装在炉体的一端，所述螺纹塞的外壁安装有拉环，且螺纹塞的下方安装有圆弧板，所述圆弧板的上方安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部安装有刮尘机构，所述刮尘机构的内部包括有固定柱，且固定柱的外壁两侧均连接有活动板，且活动板的外壁镶嵌有刮片，所述活动板的内侧下方连接有弹簧条；
10.条形开口，其开设在沉烟箱顶端中部，所述条形开口的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部插接有u型钢板，所述沉烟箱的一侧安装有吸气泵。
11.优选的，所述第一钢接块通过螺栓与炉体构成可拆卸结构，且第一钢接块的外部结构与炉体的外壁结构相吻合。
12.优选的，所述固定柱通过电动伸缩柱与沉烟箱构成伸缩结构，且固定柱呈倾斜状分布于电动伸缩柱底部。
13.优选的，所述圆弧板通过焊接与炉体一端构成一体化结构，且圆弧板呈倾斜状分
布于炉体一侧。
14.优选的，所述活动板通过弹簧条与固定柱构成弹性结构，且活动板与刮片之间为固定连接。
15.优选的，所述u型钢板通过滑槽与沉烟箱构成滑动结构，且u型钢板的宽度大于条形开口的宽度。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过螺栓与炉体构成可拆卸结构的第一钢接块的作用下，使得进行再生铅生产过程中，通过第一钢接块内侧的出烟孔的作用，对炉体内部产生的浓烟进行吸出操作，有利于在后续开炉取铅过程中减少浓烟的溢出，避免传统式的炉体，完成再生铅转化后，打开炉体产生大量浓烟，影响工作人员的视线，进而导致取铅工作延缓。
18.2、本实用新型中，通过电动伸缩柱与沉烟箱构成伸缩结构的固定柱的作用下，使得炉体再生铅全部取出后，通过启动电动伸缩柱将固定柱及两侧的刮片进行向下操作，有利于对炉体一侧的圆弧板进行内侧除尘工作，有利于后续再生铅工作取出固化时，其内部参和的杂质减少。
19.3、本实用新型中，通过滑槽与沉烟箱构成滑动结构的u型钢板的作用下，使得操作员完成再生铅生产工作后，推动u型钢板向一侧滑动，取出沉烟箱内部的棉块，将棉块外部吸附浓烟杂质进行处理后，再放入沉烟箱内部，有利于后续再生铅生产除尘工作环节的顺利进行。
附图说明
20.图1为本实用新型中俯视内部结构示意图；
21.图2为本实用新型中炉口正面结构示意图；
22.图3为本实用新型中沉烟箱结构示意图。
23.图例说明：
24.1、炉体；2、出烟孔；3、第一钢接块；4、弯管；5、第二钢接块；6、沉烟箱；7、棉块；8、吸气泵；9、拉环；10、螺纹塞；11、圆弧板；12、注水螺块；13、电动伸缩柱；14、刮尘机构；1401、固定柱；1402、活动板；1403、刮片；1404、弹簧条；15、条形开口；16、滑槽；17、u型钢板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种再生铅转炉用除尘装置，包括炉体1，出烟孔2，其开设在炉体1的两侧上方，出烟孔2的一侧连接有第一钢接块3，且第一钢接块3的一侧中部插接有弯管4，第一钢接块3通过螺栓与炉体1构成可拆卸结构，且第一钢接块3的外部结构与炉体1的外壁结构相吻合，使得进行再生铅生产过程中，通过第一钢接块3内侧的出烟孔2的作用，对炉体1内部产生的浓烟进行吸出操作，有利于在后续开炉取铅过程中减少浓烟的溢出，避免传统式的炉体1，完成再生铅转化后，打开炉体1产生大量浓烟，影响工作人员的视线，进而导致
取铅工作延缓，弯管4的一端连接有第二钢接块5，且第二钢接块5的外壁中部套接有沉烟箱6，沉烟箱6的内部插接有棉块7，且沉烟箱6的一侧连接有注水螺块12，使得炉体1进行长时间转化工作时，对沉烟箱6内部进行注水工作，避免高温将内部的水分蒸发，影响后续浓烟处理工作的顺利进行，螺纹塞10，其安装在炉体1的一端，且材质为混凝土钢筋结构，螺纹塞10的外壁安装有拉环9，且螺纹塞10的下方安装有圆弧板11，圆弧板11通过焊接与炉体1一端构成一体化结构，且圆弧板11呈倾斜状分布于炉体1一侧，便于对取出炉体1内部再生铅进行防护作用，避免操作员进行再生铅取出工作时，因运输箱目测对准有误差，导致大量液体流至地面造成浪费现象发生，圆弧板11的上方安装有电动伸缩柱13，且电动伸缩柱13的底部安装有刮尘机构14，刮尘机构14的内部包括有固定柱1401，且固定柱1401的外壁两侧均连接有活动板1402，固定柱1401通过电动伸缩柱13与沉烟箱6构成伸缩结构，且固定柱1401呈倾斜状分布于电动伸缩柱13底部，使得炉体1再生铅全部取出后，通过启动电动伸缩柱13将固定柱1401及两侧的刮片1403进行向下移动操作，有利于对炉体1一侧的圆弧板11进行内侧除尘工作，便于后续再生铅工作取出固化时，其内部参和的杂质减少，且活动板1402的外壁镶嵌有刮片1403，活动板1402通过弹簧条1404与固定柱1401构成弹性结构，且活动板1402与刮片1403之间为固定连接，便于根据再生铅遗留固化在圆弧板11内的厚度，灵活收缩，有利于顺利对圆弧板11外壁进行除尘工作，活动板1402的内侧下方连接有弹簧条1404，条形开口15，其开设在沉烟箱6顶端中部，条形开口15的两侧均开设有滑槽16，且滑槽16的内部插接有u型钢板17，u型钢板17通过滑槽16与沉烟箱6构成滑动结构，且u型钢板17的宽度大于条形开口15的宽度，使得操作员完成再生铅生产工作后，推动u型钢板17向一侧滑动，取出沉烟箱6内部的棉块7，将棉块7外部吸附浓烟杂质进行处理后，再放入沉烟箱6内部，有利于后续再生铅生产除尘工作环节的顺利进行，沉烟箱6的一侧安装有吸气泵8，便于将炉体1内部产生的浓烟进行吸出操作，有利于后续工作的顺利进行。
27.工作原理：使用时，首先通过操作员将再生铅原料投入炉体1内部，并且，在投入工作完成后，将工作间的水管与沉烟箱6一侧的注水螺块12相连接，然后，通过操作员运作叉车，插入拉环9将螺纹塞10镶嵌至炉体1端口，进行闭炉工作，并且，在炉体1进行再生铅生产过程中，启动吸气泵8，使得炉体1内的浓烟从第一钢接块3和弯管4的内部进入沉烟箱6内，方便沉烟箱6内水中的棉块7，对浓烟内的杂质进行吸附工作，再次，通过条形开口15与u型钢板17的作用，方便操作员对完成转化后的棉块7进行清理工作，最后，再生铅生产工作完成后，将运输箱移动至圆弧板11下方，通过打开螺纹塞10，使得再生铅从圆弧板11内输送至运输箱内，并且，输送工作完成后，通过启动电动伸缩柱13,使得底部的刮尘机构14对圆弧板11的内侧进行清理工作，自此完再生铅除尘工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。