1.本说明书一个或多个实施例涉及水泵加工生产技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置。


背景技术：

2.由于水泵叶轮的结构较为复杂，直接进行数控机床精加工生产效率较低且耗费材料较多，所以水泵叶轮一般采用铸造的方式进行生产，通过铸造生产水泵叶轮通常为失蜡法，首先需要制作对应的蜡模。
3.本技术人发现目前生产铸造所需的蜡模，仍然需要利用机床等设备进行加工，整体的加工灵活性较低，并且加工时需要切削去除较多的废料，整体材料利用率不高，而目前通过3d打印等方式生产铸造的蜡模时，虽然材料利用率较高，但打印生产的速度和效率仍然较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，以解决目前生产铸造所需的蜡模，仍然需要利用机床等设备进行加工，整体的加工灵活性较低，并且加工时需要切削去除较多的废料，整体材料利用率不高，而目前通过3d打印等方式生产铸造的蜡模时，虽然材料利用率较高，但打印生产的速度和效率仍然较低的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，包括：
6.蜡粉加工池，所述蜡粉加工池的内部嵌合滑动设置有升降托板，所述升降托板的表面均匀贯穿设置有多个镂空孔，所述升降托板的下侧设置有液压升降杆，所述升降托板的下表面通过所述液压升降杆与所述蜡粉加工池的内侧底部相互连接；
7.蜡粉储存池，设置于所述蜡粉加工池的后侧，所述蜡粉储存池与所述蜡粉加工池的相邻侧壁贯穿设置有水平连通口，所述蜡粉储存池的内侧嵌合滑动设置有送料托板，所述送料托板的下侧设置有送料升降杆，所述升降托板的下表面通过所述送料升降杆与所述蜡粉储存池的内侧底部相互连接，所述蜡粉储存池的左右侧壁顶部均设置有水平导向槽；
8.同步给料架，滑动设置于所述蜡粉储存池的上方，所述同步给料架通过所述水平导向槽与所述蜡粉储存池滑动连接，所述同步给料架的后端设置有送料刮板，所述送料刮板的前端设置有回料刮板；
9.门型固定架，对称设置于所述蜡粉加工池的左右两侧，所述门型固定架的中间设置有竖直导向槽；
10.升降成型架，设置于所述蜡粉加工池的正上方，所述升降成型架的左右两侧对称设置有竖向滑块，所述升降成型架通过所述竖向滑块和所述竖直导向槽与所述门型固定架滑动连接，所述升降成型架的底部设置有水平安装槽；
11.打印接触板，嵌合滑动设置于所述水平安装槽的内侧，所述打印接触板的下表面设置有接触突纹。
12.在一些可选实施例中，所述升降托板的中间设置有卸载加热丝，所述蜡粉加工池的前侧边缘处设置有连接导料板，所述连接导料板的外侧设置有水平输送带。
13.在一些可选实施例中，所述水平螺杆的轴端设置有送料电机，所述同步给料架的中间设置有连接螺套，所述同步给料架通过所述连接螺套与所述水平螺杆相互连接。
14.在一些可选实施例中，所述回料刮板与所述送料刮板的底面相互平行设置，所述水平螺杆的轴向中心线与所述水平导向槽的水平中心线之间相互平行，所述水平导向槽的水平中心线与所述升降托板的上表面之间相互平行，所述升降托板的上表面与所述送料托板的上表面之间相互平行。
15.在一些可选实施例中，所述竖直导向槽的中间设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的轴端设置有升降电机，所述竖向滑块的中间设置有竖向螺套，所述竖向滑块通过所述竖向螺套与所述竖向螺杆相互连接，所述竖直导向槽的竖直中心线与所述升降托板的上表面之间相互垂直。
16.在一些可选实施例中，所述水平安装槽的上方均匀平行设置有多个嵌合加热块，所述嵌合加热块的中间设置有电加热丝，所述打印接触板的上表面均匀平行设置有多个导热嵌合槽，所述打印接触板通过所述导热嵌合槽与所述嵌合加热块嵌合滑动连接，所述导热嵌合槽与所述嵌合加热块之间尺寸相互配合。
17.在一些可选实施例中，所述升降成型架的后侧竖向平行设置有料板储存架，所述料板储存架的中间设置有多个水平储存槽，所述水平储存槽沿所述料板储存架的竖直中心线方向均匀平行设置，所述水平储存槽靠近所述升降成型架的一侧设置有取放开口。
18.在一些可选实施例中，所述打印接触板的左右两侧中间均设置有弧形定位槽，所述水平储存槽的左右两侧均设置有弧形弹性卡，所述弧形定位槽与所述弧形弹性卡之间对应设置储存相互配合。
19.在一些可选实施例中，所述水平安装槽的中间还嵌合滑动设置有水平牵引架，所述水平牵引架的前侧中间设置有牵引嵌合块，所述牵引嵌合块的中间设置有牵引电磁铁，所述水平牵引架的后侧设置有水平齿条，所述水平齿条的上侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机。
20.在一些可选实施例中，所述打印接触板的前端设置有牵引连接槽，所述牵引连接槽的中间设置有连接磁铁，所述牵引连接槽与所述牵引嵌合块之间尺寸相互配合。
21.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，设置多个打印接触板，每个打印接触板上的接触突纹形状与所需水泵叶轮的多个横截面依次对应相同，而升降成型架可以带动打印接触板接触并加热蜡粉加工池中的蜡粉，以熔化定型蜡粉使其凝固成一个与接触突纹形状相同的薄薄一层蜡模，通过不断更换打印接触板，依次加工对应接触突纹形状的蜡模，便可以通过多层蜡模堆积加工出一个与所需水泵叶轮形状相同的蜡模，整体加工生产时可以避免浪费材料，相对于传统的 3d堆积加工，整体加工效率也更高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图；
24.图2为本说明书一个或多个实施例实施例的后侧结构示意图；
25.图3为本说明书一个或多个实施例实施例的局部纵向截面结构示意图；
26.图4为本说明书一个或多个实施例实施例的蜡粉加工池的内部结构示意图；
27.图5为本说明书一个或多个实施例实施例的同步给料架的结构示意图；
28.图6为本说明书一个或多个实施例实施例的升降成型架的上侧结构示意图；
29.图7为本说明书一个或多个实施例实施例的升降成型架的下侧结构示意图；
30.图8为本说明书一个或多个实施例实施例的打印接触板的结构示意图；
31.图9为本说明书一个或多个实施例实施例的料板储存架的结构示意图；
32.图10为本说明书一个或多个实施例实施例的水平牵引架的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。
34.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.本说明书一个或多个实施例，一种水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，包括：
36.蜡粉加工池1，蜡粉加工池1的内部嵌合滑动设置有升降托板101，升降托板101的表面均匀贯穿设置有多个镂空孔102，升降托板101的下侧设置有液压升降杆103，升降托板101的下表面通过液压升降杆103与蜡粉加工池1的内侧底部相互连接；
37.蜡粉储存池2，设置于蜡粉加工池1的后侧，蜡粉储存池2与蜡粉加工池1的相邻侧壁贯穿设置有水平连通口201，蜡粉储存池2的内侧嵌合滑动设置有送料托板202，送料托板202的下侧设置有送料升降杆203，升降托板101的下表面通过送料升降杆203与蜡粉储存池2的内侧底部相互连接，蜡粉储存池2的左右侧壁顶部均设置有水平导向槽204；
38.同步给料架3，滑动设置于蜡粉储存池2的上方，同步给料架3通过水平导向槽204与蜡粉储存池2滑动连接，同步给料架3的后端设置有送料刮板301，送料刮板301的前端设置有回料刮板302；
39.门型固定架4，对称设置于蜡粉加工池1的左右两侧，门型固定架4的中间设置有竖直导向槽401；
40.升降成型架5，设置于蜡粉加工池1的正上方，升降成型架5的左右两侧对称设置有竖向滑块501，升降成型架5通过竖向滑块501和竖直导向槽 401与门型固定架4滑动连接，升降成型架5的底部设置有水平安装槽503；
41.打印接触板6，嵌合滑动设置于水平安装槽503的内侧，打印接触板6 的下表面设置有接触突纹601。
42.请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，包括：蜡粉加工池1，蜡粉加工池1的内部嵌合滑动设置有升降托板101，升降托板101的表面均匀贯穿设置有多个镂空孔102，升降托板101的下侧设置有液压升降杆103，升降托板101的下表面通过液压升降杆103与蜡粉加工池1的内侧底部相互连接；蜡粉储存池2，设置于蜡粉加工池1的后侧，蜡粉储存池2与蜡粉加工池1的相邻侧壁贯穿设置有水平连通口201，蜡粉储存池2的内侧嵌合滑动设置有送料托板202，送料托板202的下侧设置有送料升降杆203，升降托板101的下表面通过送料升降杆203与蜡粉储存池2的内侧底部相互连接，蜡粉储存池2的左右侧壁顶部均设置有水平导向槽204；同步给料架3，滑动设置于蜡粉储存池2的上方，同步给料架3通过水平导向槽204与蜡粉储存池2滑动连接，同步给料架3 的后端设置有送料刮板301，送料刮板301的前端设置有回料刮板302；门型固定架4，对称设置于蜡粉加工池1的左右两侧，门型固定架4的中间设置有竖直导向槽401；升降成型架5，设置于蜡粉加工池1的正上方，升降成型架5的左右两侧对称设置有竖向滑块501，升降成型架5通过竖向滑块 501和竖直导向槽401与门型固定架4滑动连接，升降成型架5的底部设置有水平安装槽503；打印接触板6，嵌合滑动设置于水平安装槽503的内侧，打印接触板6的下表面设置有接触突纹601，装置通过蜡粉加工池1和蜡粉储存池2填充设置非常细小的蜡质粉末，而蜡粉加工池1正上方设置的升降成型架5可以沿竖直导向槽401上下滑动，以调节底部水平安装槽503中嵌合安装的打印接触板6的高度，打印接触板6的下表面设置有接触突纹601，而打印接触板6可以通过调节高度接触蜡粉加工池1中的蜡质粉末，并通过加热打印接触板6，使打印接触板6通过接触突纹601接触蜡粉加工池1中平铺的蜡质粉末，以将接触突纹601接触处的蜡质粉末进行熔化，然后打印接触板6可以升起脱离，使蜡质粉末熔化重新凝固成一个与接触突纹601形状相同的薄薄一层蜡模，而第一层蜡模可以成型固定在蜡粉加工池1的升降托板101上，完成成型后升降托板101便可以降低高度，而蜡粉储存池2中的送料托板202则可以升起，将其中填充的蜡质粉末顶出一定高度，然后同步给料架3可以带动送料刮板301和回料刮板302同步移动，通过送料刮板 301将蜡粉储存池2中的蜡质粉末刮到蜡粉加工池1中，而同步给料架3复位时送料刮板301可以将多余的蜡质粉末刮回蜡粉储存池2，并抹平蜡粉加工池1中的蜡质粉末，从而使打印接触板6上第一层蜡模上覆盖新的一层蜡粉，由于每层蜡模的成型形状由接触突纹601的形状决定，而接触突纹601 的形状由加工水泵叶轮的形状决定，加工生产一个水泵叶轮的蜡模，需要加工具有多种接触突纹601的打印接触板6，而接触突纹601的形状便是水泵叶轮的多个横截面，所以可以更换另一个具有对应顺序的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601的打印接触板6，重新下降接触蜡粉加工池1中平铺的蜡质粉末，以熔化加工第二层蜡模，从而通过升降托板101不断下降，依次更换具有对应形状接触突纹601的打印接触板6，逐层进行熔化加工，便可以通过多层蜡模
堆积加工出一个与所需水泵叶轮形状相同的蜡模，从而完成加工的蜡模可以进行进一步的加工和铸造成型工作，以加工生产水泵叶轮，整体加工生产时可以避免浪费材料，相对于传统的3d堆积加工，整体加工效率也更高。
43.请参阅图1至图10，可选的，装置通过逐层熔化加工定型蜡粉加工池1 中填充设置的蜡质粉末以堆积加工水泵叶轮蜡模，而蜡粉加工池1正上方设置的升降成型架5可以沿竖直导向槽401上下滑动，竖直导向槽401的中间设置有竖向螺杆402，竖向螺杆402的轴端设置有升降电机403，竖向滑块 501的中间设置有竖向螺套502，竖向滑块501通过竖向螺套502与竖向螺杆402相互连接，竖直导向槽401的竖直中心线与升降托板101的上表面之间相互垂直，从而升降电机403可以驱动竖向螺杆402转动，进而通过竖向螺套502驱动升降成型架5沿竖直导向槽401上下滑动，以调节底部水平安装槽503中嵌合安装的打印接触板6的高度，而水平安装槽503的上方均匀平行设置有多个嵌合加热块504，嵌合加热块504的中间设置有电加热丝 505，打印接触板6的上表面均匀平行设置有多个导热嵌合槽603，打印接触板6通过导热嵌合槽603与嵌合加热块504嵌合滑动连接，导热嵌合槽 603与嵌合加热块504之间尺寸相互配合，所以电加热丝505可以通过通电对嵌合加热块504进行加热，进而对打印接触板6进行加热，而导热嵌合槽 603与嵌合加热块504相互嵌合可以提高接触面积和热传导效率，进而提高加热效率。
44.请参阅图1至图10，可选的，装置通过逐层熔化加工定型蜡粉加工池1 中填充设置的蜡质粉末以堆积加工水泵叶轮蜡模，而第一层蜡模直接成型在升降托板101上，以通过升降托板101带动蜡模上下移动调节高度，而通过打印接触板6的接触突纹601接触蜡粉熔化完成一层定型后，升降托板101 便需要带动蜡模向下移动固定距离，即单层蜡模的成型厚度的距离，以便于补充蜡粉，而装置通过蜡粉储存池2储存需要补充的蜡粉，蜡粉储存池2中设置有升降托板101，通过升降托板101可以托举蜡粉储存池2中的蜡粉，以提高其中蜡粉的高度，蜡粉储存池2上还设置有同步给料架3，而同步给料架3通过水平导向槽204与蜡粉储存池2滑动连接，并且水平螺杆205的轴端设置有送料电机206，同步给料架3的中间设置有连接螺套303，同步给料架3通过连接螺套303与水平螺杆205相互连接，所以送料电机206可以通过水平螺杆205和连接螺套303驱动同步给料架3沿水平导向槽204平移，水平螺杆205的轴向中心线与水平导向槽204的水平中心线之间相互平行，水平导向槽204的水平中心线与升降托板101的上表面之间相互平行，升降托板101的上表面与送料托板202的上表面之间相互平行，同时同步给料架3上平行设置有送料刮板301和回料刮板302，所述回料刮板302与所述送料刮板301的底面相互平行设置，同时回料刮板302处于蜡粉储存池2 的水平连通口201处，所以当同步给料架3带动送料刮板301和回料刮板 302同步由蜡粉储存池2移动至蜡粉加工池1时，送料刮板301可以将蜡粉储存池2中升起的蜡粉推到蜡粉加工池1中，以通过补充的蜡粉覆盖到之前成型的蜡模上，然后同步给料架3反向移动复位时，回料刮板302便可以将对于的蜡粉推回蜡粉储存池2，并将蜡粉加工池1中的蜡粉刮平，从而完成蜡粉的补充工作，可以持续进行成型加工。
45.请参阅图1至图10，可选的，装置通过逐层熔化加工定型蜡粉加工池1 中填充设置的蜡质粉末以堆积加工水泵叶轮蜡模，而第一层蜡模直接成型在升降托板101上，完成全部蜡模的成型后，升降托板101便可以升起将成型的蜡模由蜡粉加工池1中的蜡粉完全托举出，以便于进行后续的拿取，升降托板101上密布设置的镂空孔102可以在升降托板101升降
时使蜡粉流过，避免蜡粉堆积在升降托板101上，而升降托板101将成型的蜡模由蜡粉加工池1中的蜡粉完全托举出后，便可以将蜡模取下进行后续的加工工作，同时升降托板101的中间设置有卸载加热丝104，通过卸载加热丝104可以临时加热升降托板101，以熔化蜡模与升降托板101的连接处，便于将其取下，同时蜡粉加工池1的前侧边缘处设置有连接导料板105，连接导料板105的外侧设置有水平输送带106，所以完成加工后，门型固定架4可以通过移动将升降托板101上的蜡模推动至连接导料板105，并通过连接导料板105自然滑动到水平输送带106，以进行输送下料，从而便于进行自动下料工作和连续生产，使用加工时效率更改且更加方便。
46.请参阅图1至图10，可选的，装置通过逐层熔化加工定型蜡粉加工池1 中填充设置的蜡质粉末以堆积加工水泵叶轮蜡模，而每层蜡模的成型形状由接触突纹601的形状决定，而接触突纹601的形状由加工水泵叶轮的形状决定，加工生产一个水泵叶轮的蜡模，需要加工具有多种接触突纹601的打印接触板6，而接触突纹601的形状便是水泵叶轮的多个横截面，所以就那些加工时需要按顺序更换对应的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601的打印接触板6，所以装置的升降成型架5的后侧竖向平行设置有料板储存架，料板储存架的中间设置有多个水平储存槽，水平储存槽沿料板储存架的竖直中心线方向均匀平行设置，水平储存槽靠近升降成型架5的一侧设置有取放开口，每个水平储存槽中都可以单独滑动放置储存一个打印接触板6，由下至上可以依次放置储存具有对应的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601 的打印接触板6，而打印接触板6的左右两侧中间均设置有弧形定位槽602，水平储存槽的左右两侧均设置有弧形弹性卡，弧形定位槽602与弧形弹性卡之间对应设置储存相互配合，所以打印接触板6在嵌合储存在水平储存槽时，弧形弹性卡可以嵌入弧形定位槽602，以对打印接触板6进行临时固定，避免打印接触板6滑落，同时也便于打印接触板6可以直接由滑动抽入抽出，便于对打印接触板6进行取放和更换，使用时更加方便快捷。
47.请参阅图1至图10，可选的，在一些可选实施例中，装置通过料板储存架储存加工所需的多个打印接触板6，由下至上可以依次放置储存具有对应的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601的打印接触板6，而升降成型架 5可以上下滑动调节高度，移动至储存有所需打印接触板6的水平储存槽，使对应的水平储存槽与水平安装槽503平齐，而水平安装槽503的中间还嵌合滑动设置有水平牵引架，水平牵引架的前侧中间设置有牵引嵌合块，牵引嵌合块的中间设置有牵引电磁铁，水平牵引架的后侧设置有水平齿条，水平齿条的上侧啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮的轴端设置有驱动电机，所以驱动电机可以通过驱动齿轮和水平齿条带动水平牵引架前后移动，同时打印接触板6的前端设置有牵引连接槽604，牵引连接槽604的中间设置有连接磁铁605，牵引连接槽604与牵引嵌合块之间尺寸相互配合，所以当对应的水平储存槽与水平安装槽503平齐，水平牵引架可以通过牵引嵌合块嵌入牵引连接槽604，并通过牵引电磁铁吸引连接磁铁605，以带动对应的打印接触板6同步移动，便于将打印接触板6牵引由水平储存槽移动至水平安装槽 503，或由水平安装槽503移动至水平储存槽，以对打印接触板6进行自动更换，进而进行成型加工工作，加工效率更高，使用时更加方便快捷。
48.使用时，首先将装置的蜡粉加工池1和蜡粉储存池2中加入所需的细小蜡粉，然后将具有所需的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601的多个打印接触板6，由下至上可以依次放置储存在料板储存架的水平储存槽中，进行成型加工时，首先升降托板101升高至最高
处，保持其上覆盖一层薄薄的蜡粉，然后升降电机403可以驱动竖向螺杆402转动，进而通过竖向螺套502 驱动升降成型架5沿竖直导向槽401上下滑动，使升降成型架5底部的水平安装槽503移动至储存有所需打印接触板6的水平储存槽，使对应的水平储存槽与水平安装槽503平齐，然后驱动电机可以通过驱动齿轮和水平齿条带动水平牵引架水平移动，使牵引嵌合块嵌入牵引连接槽604，同时牵引电磁铁通电吸引连接磁铁605，然后打印接触板6牵引由水平储存槽移动至水平安装槽503，完成打印接触板6的更换安装，同时打印接触板6通过导热嵌合槽603与嵌合加热块504嵌合滑动连接，电加热丝505通电对嵌合加热块 504进行加热，进而对打印接触板6进行加热，然后打印接触板6通过接触突纹601接触蜡粉加工池1中平铺的蜡质粉末，以将接触突纹601接触处的蜡质粉末进行熔化，熔化后打印接触板6升起脱离，使蜡质粉末熔化重新凝固成一个与接触突纹601形状相同的薄薄一层蜡模，而第一层蜡模成型固定在蜡粉加工池1的升降托板101上，完成成型后升降托板101通过液压升降杆103收缩牵引降低高度，而蜡粉储存池2中的送料托板202通过送料升降杆203以升起，将其中填充的蜡质粉末顶出一定高度，随后同步给料架3带动送料刮板301和回料刮板302同步移动，通过送料刮板301将蜡粉储存池 2中的蜡质粉末刮到蜡粉加工池1中，而同步给料架3复位时送料刮板301 可以将多余的蜡质粉末刮回蜡粉储存池2，并抹平蜡粉加工池1中的蜡质粉末，从而使打印接触板6上第一层蜡模上覆盖新的一层蜡粉，同时同步给料架3也更换另一个具有对应顺序的水泵叶轮的横截面形状的接触突纹601的打印接触板6，重新下降接触蜡粉加工池1中平铺的蜡质粉末，以熔化加工第二层蜡模，从而通过升降托板101不断下降，依次更换具有对应形状接触突纹601的打印接触板6，逐层进行熔化加工，便通过多层蜡模堆积加工出一个与所需水泵叶轮形状相同的蜡模，完成蜡模的加工工作。
49.本发明提供的水泵叶轮铸造蜡模成型加工装置，设置多个打印接触板6，每个打印接触板6上的接触突纹601形状与所需水泵叶轮的多个横截面依次对应相同，而升降成型架5可以带动打印接触板6接触并加热蜡粉加工池1 中的蜡粉，以熔化定型蜡粉使其凝固成一个与接触突纹601形状相同的薄薄一层蜡模，通过不断更换打印接触板6，依次加工对应接触突纹601形状的蜡模，便可以通过多层蜡模堆积加工出一个与所需水泵叶轮形状相同的蜡模，整体加工生产时可以避免浪费材料，相对于传统的3d堆积加工，整体加工效率也更高。
50.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
51.尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
52.本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。