1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃磨边装置。
背景技术：
2.在玻璃生产加工过程中，玻璃完成了初步加工后，在进行下一步工序前，需要对其边缘进行磨边处理。现有的玻璃磨边机往往通过吸盘对玻璃进行固定，由于吸盘老化导致吸附力下降，在打磨过程中容易发生玻璃位移甚至脱落的情况。不仅给玻璃的加工带来安全隐患，还影响了玻璃的打磨精度，使玻璃难以达到完美的磨边效果。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边装置，用以增强玻璃磨边装置的稳定性，提高玻璃的磨边效果。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃磨边装置，包括主体、固定组件和打磨组件；所述主体上设有控制器、转盘和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述转盘转动；所述固定组件通过固定支架与所述主体连接，所述固定组件包括第二驱动装置和与所述转盘位置正对的压合部，所述第二驱动装置驱动所述压合部靠近或远离所述转盘运动；所述打磨组件包括活动支架和打磨部，所述打磨部通过第三驱动装置与所述活动支架连接；所述第三驱动装置驱动所述打磨部转动；所述活动支架的下端与所述主体活动连接；所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均与所述控制器电连接。
6.上述玻璃磨边装置至少具有以下的有益效果：通过设置主体和固定组件，压合部在第二驱动装置的带动下把玻璃压合在转盘上，保证玻璃在磨边的过程中保持稳定，提高玻璃的磨边效果；通过设置活动支架和打磨部，打磨部能对转盘上的玻璃进行灵活的打磨操作，提高玻璃的打磨精度。
7.进一步，所述固定支架上设有距离传感器，所述活动支架上设有与所述距离传感器配合的触发部；所述距离传感器与所述触发部均与所述控制器电连接。通过设置距离传感器和触发部，当活动支架靠近固定支架时，触发部被触发后，第一驱动装置和第二驱动装置开始运转，避免玻璃磨边装置在待机状态下出现空转的情况，提高玻璃磨边装置的安全性，降低玻璃磨边装置的能耗。
8.进一步，所述第二驱动装置为气压缸，所述压合部通过轴承与所述第二驱动装置的驱动端连接。气压缸具有稳定性高、便于控制的优点，第二驱动装置为气压缸，压合部能在第二驱动装置的驱动下稳定地把玻璃压紧在转盘上，保证玻璃磨边装置的稳定性。
9.进一步，所述活动支架靠近所述打磨部的一端设有握杆。通过设置握杆，便于生产工人通过握杆调整活动支架和打磨部的位置，对玻璃的边缘位置进行精准的打磨，提高玻璃磨边装置的打磨效率和打磨精度。
10.进一步，所述活动支架上还设有出水管，所述出水管的管口与所述打磨部位置正
对。通过设置出水管，便于对玻璃的打磨位置进行冷却，避免玻璃在打磨过程中发生局部过热的情况，保证玻璃磨边装置的安全性。
11.进一步，所述出水管连接有水泵，所述水泵与所述控制器电连接。通过设置水泵，便于控制器对出水管进行精准的控制，在打磨时对玻璃进行有效的冷却降温。
12.进一步，所述转盘的上端设有缓冲部。通过设置缓冲部，避免压合部向下运动时，玻璃受到压力过大而导致损坏，提高玻璃磨边装置的安全性。
13.进一步，所述缓冲部由橡胶制成。橡胶具有很强的弹性、耐热性和耐腐蚀性，缓冲部由橡胶制成进一步保证了压合部压紧玻璃的稳定性和安全性。
14.进一步，所述主体上还设有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。通过设置控制按键，便于生产工人对玻璃磨边装置进行开关控制，提高玻璃磨边装置的使用便利性。
15.进一步，所述主体的下端还设有多个支撑脚。通过设置支撑脚，避免玻璃在打磨过程中产生的震动使主体与地面发生直接的碰撞，影响玻璃磨边装置的稳定性。
16.上述玻璃磨边装置的有益效果是：通过设置主体和固定组件，压合部在第二驱动装置的带动下把玻璃压合在转盘上，保证玻璃在磨边的过程中保持稳定，提高玻璃的磨边效果；通过设置活动支架和打磨部，打磨部能对转盘上的玻璃进行灵活的打磨操作，提高玻璃的打磨精度；通过设置距离传感器和触发部，当活动支架靠近固定支架时，触发部被触发后，第一驱动装置和第二驱动装置开始运转，提高玻璃磨边装置的安全性，降低玻璃磨边装置的能耗；通过设置出水管，便于对玻璃的打磨位置进行冷却，避免玻璃在打磨过程中发生局部过热的情况，保证玻璃磨边装置的安全性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种玻璃磨边装置的结构图；
20.图2为本实用新型实施例一种玻璃磨边装置的俯视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种玻璃磨边装置，包括主体100、固定组件200和打磨组件300；主体100上设有控制器110、转盘120和第一驱动装置130，第一驱动装置130驱动转盘120转动；固定组件200通过固定支架230与主体100连接，固定组件200包括第二驱动装置210和与转盘120位置正对的压合部220，第二驱动装置210驱动压合部220靠近或远离转盘120运动；打磨组件300包括活动支架310和打磨部320，打磨部320通过第三驱动装置330与活动支架310连接；第三驱动装置330驱动打磨部320转动；活动支架310的下
端与主体100活动连接；第一驱动装置130、第二驱动装置210和第三驱动装置330均与控制器110电连接。
23.通过设置主体100和固定组件200，压合部220在第二驱动装置210的带动下把玻璃压合在转盘120上，保证玻璃在磨边的过程中保持稳定，提高玻璃的磨边效果；通过设置活动支架310和打磨部320，打磨部320能对转盘120上的玻璃进行灵活的打磨操作，提高玻璃的打磨精度。
24.另一个实施例，固定支架230上设有距离传感器231，活动支架310上设有与距离传感器231配合的触发部311；距离传感器231与触发部311均与控制器110电连接。通过设置距离传感器231和触发部311，当活动支架310靠近固定支架230时，触发部311被触发后，第一驱动装置130和第二驱动装置210开始运转，避免玻璃磨边装置在待机状态下出现空转的情况，提高玻璃磨边装置的安全性，降低玻璃磨边装置的能耗。
25.另一个实施例，第二驱动装置210为气压缸，压合部220通过轴承与第二驱动装置210的驱动端连接。气压缸具有稳定性高、便于控制的优点，第二驱动装置210为气压缸，压合部220能在第二驱动装置210的驱动下稳定地把玻璃压紧在转盘120上，保证玻璃磨边装置的稳定性。
26.另一个实施例，活动支架310靠近打磨部320的一端设有握杆312。通过设置握杆312，便于生产工人通过握杆312调整活动支架310和打磨部320的位置，对玻璃的边缘位置进行精准的打磨，提高玻璃磨边装置的打磨效率和打磨精度。
27.另一个实施例，活动支架310上还设有出水管313，出水管313的管口与打磨部320位置正对。通过设置出水管313，便于对玻璃的打磨位置进行冷却，避免玻璃在打磨过程中发生局部过热的情况，保证玻璃磨边装置的安全性。
28.另一个实施例，出水管313连接有水泵(图中未示)，水泵与控制器110电连接。通过设置水泵，便于控制器110对出水管313进行精准的控制，在打磨时对玻璃进行有效的冷却降温。
29.另一个实施例，转盘120的上端设有缓冲部121。通过设置缓冲部121，避免压合部220向下运动时，玻璃受到压力过大而导致损坏，提高玻璃磨边装置的安全性。
30.另一个实施例，缓冲部121由橡胶制成。橡胶具有很强的弹性、耐热性和耐腐蚀性，缓冲部121由橡胶制成进一步保证了压合部220压紧玻璃的稳定性和安全性。
31.另一个实施例，主体100上还设有控制按键140，控制按键140与控制器110电连接。通过设置控制按键140，便于生产工人对玻璃磨边装置进行开关控制，提高玻璃磨边装置的使用便利性。
32.另一个实施例，主体100的下端还设有多个支撑脚150。通过设置支撑脚150，避免玻璃在打磨过程中产生的震动使主体100与地面发生直接的碰撞，影响玻璃磨边装置的稳定性。
33.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
34.在使用过程中，连接水泵与外部水源、控制器110与外部电源，此时压合部220和打磨部320均处于远离转盘120的位置，玻璃磨边装置处于如图1所示的待打磨状态。然后，生产工人把待打磨的玻璃放置在缓冲部121上，通过握杆312将活动支架310在水平方向上转动，使距离传感器231靠近并触发触发部311，控制器110依次向第二驱动装置210、第一驱动
装置130、水泵和第三驱动装置330发出工作指令：第二驱动装置210驱动压合部220把玻璃压紧在转盘120上；第一驱动装置130驱动转盘120转动，并带动转盘120上的玻璃转动；水泵把外部水源的水经过出水管313喷射到玻璃上；第三驱动装置330驱动打磨部320转动，并对玻璃的边缘进行打磨，此时，玻璃磨边装置处于如图2所示的打磨状态。在打磨过程中，生产工人通过握杆312调整打磨部320的位置，对旋转的玻璃的边缘进行快速的打磨，同时，出水管313对玻璃的打磨位置进行冷却，避免玻璃在打磨过程中发生局部过热的情况，保证玻璃磨边装置的安全性。当玻璃旋转一周完成打磨操作后，生产工人远离固定支架230移动握杆312，距离传感器231远离并触发触发部311，控制器110依次向第三驱动装置330、水泵、第一驱动装置130和第二驱动装置210发出停止工作的指令，打磨部320、转盘120停止转动；第二驱动装置210驱动压合部220向上运动，玻璃不再压紧在转盘120上；水泵停止向出水管313输出。生产工人能把转盘120上完成打磨操作的玻璃取出，准备放置下一块待打磨的玻璃。整个打磨过程高效可控，玻璃能稳定地压紧在转盘120上，打磨部320能灵活、精准地移动并对玻璃的边缘进行快速的打磨，提高玻璃磨边装置稳定性，保证玻璃的磨边效果。
35.从以上的描述可以看出，本实用新型的玻璃磨边装置通过设置主体100和固定组件200，压合部220在第二驱动装置210的带动下把玻璃压合在转盘120上，保证玻璃在磨边的过程中保持稳定，提高玻璃的磨边效果；通过设置活动支架310和打磨部320，打磨部320能对转盘120上的玻璃进行灵活的打磨操作，提高玻璃的打磨精度；通过设置距离传感器231和触发部311，当活动支架310靠近固定支架230时，触发部311被触发后，第一驱动装置130和第二驱动装置210开始运转，提高玻璃磨边装置的安全性，降低玻璃磨边装置的能耗；通过设置出水管313，便于对玻璃的打磨位置进行冷却，避免玻璃在打磨过程中发生局部过热的情况，保证玻璃磨边装置的安全性。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。