1.本发明涉及硅油离合器加工技术领域，具体为一种硅油离合器加工用磨边设备。
背景技术：
2.硅油离合器一般指硅油风扇离合器。硅油风扇离合器是用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，同时风扇是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的。随着我国汽车工业的不断发展，汽车企业对硅油离合器的要求也越来越高，在硅油离合器加工成型后，需要对硅油离合器边角进行打磨。
3.在对硅油离合器边角进行打磨时，通常是工人手拿着打磨轮对其进行打磨，但是工人手持打磨轮对硅油离合器的边角打磨有一定的危险性和不均匀，还有打磨轮打磨时灰尘容易被工人吸入肺部，长期以往对工人的身体有很大的危害，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种硅油离合器加工用磨边设备，以解决上述背景技术中提出的在对硅油离合器边角进行打磨时，通常是工人手拿着打磨轮对其进行打磨，但是工人手持打磨轮对硅油离合器的边角打磨有一定的危险性和不均匀，还有打磨轮打磨时灰尘容易被工人吸入肺部，长期以往对工人的身体有很大的危害的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器加工用磨边设备，包括打磨箱、打磨机构、支撑机构、固定机构和吸尘机构，
6.所述打磨箱下端底部两侧安装有支撑腿，且打磨箱内部上端一侧开设有第一凹槽，同时第一凹槽内部安装有移动机构，所述打磨箱内部下端中间开设有第二凹槽，且第二凹槽上端两侧安装有限位板，同时限位板上端内侧开设有滑槽，所述打磨箱正面下端两侧开设有放置槽，且放置槽内部一侧通过合页与盖板连接，所述打磨箱正面上端设置有打磨箱箱门，且打磨箱箱门上安装有透明板，同时打磨箱背面一侧下端安装有支撑板；
7.所述打磨机构安装在移动机构下端；
8.所述支撑机构安装在第二凹槽内部；
9.所述固定机构底部与打磨箱内部底端连接，且固定机构上端位于支撑机构正上方；
10.所述吸尘机构安装在打磨箱上。
11.优选的，所述移动机构包括丝杆、第一驱动电机、滑座和第一液压缸，所述丝杆一端与第一驱动电机的输出端连接，且丝杆上安装有滑座，同时滑座下端安装有第一液压缸；
12.通过采用上述技术方案，便于对打磨机构进行移动，使得打磨轮与硅油离合器边角更加贴合，提高打磨效果。
13.优选的，所述打磨机构包括固定箱、透气孔、第二驱动电机、连接杆和打磨轮，所述固定箱上端中间与第一液压缸的输出端连接，且固定箱两侧均开设有若干个透气孔，同时
固定箱内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿固定箱底部与连接杆螺纹连接，且连接杆底部焊接有打磨轮；
14.通过采用上述技术方案，通过转动连接杆，便于将打磨轮进行拆卸，更换新的打磨轮。
15.优选的，所述第一液压缸与固定箱构成升降结构；
16.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸带动固定箱进行升降，便于调整打磨轮的位置，使得打磨轮与硅油离合器边角处于同一水平面。
17.优选的，所述支撑机构包括第三驱动机构、转盘、凸块和防护圈，所述第三驱动机构的输出端连接有转盘，且转盘两侧与滑槽滑动连接，同时转盘上端中间设置有凸块，所述凸块外侧粘接有防护圈；
18.通过采用上述技术方案，通过凸块，便于对硅油离合器一侧中间进行卡合，使得硅油离合器固定在转盘上。
19.优选的，所述固定机构包括支架、第二液压缸、压板、固定块和橡胶垫，所述支架为l型结构，且支架上端内侧安装有第二液压缸，同时第二液压缸的输出端转动连接有压板，且压板下端外侧安装有固定块，同时固定块设置有四个，所述压板下端底部设置有橡胶垫，且橡胶垫延伸至四个所述固定块内侧与底部；
20.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，便于对硅油离合器另一侧进行防护，防止固定时挤压力过大造成硅油离合器损坏。
21.优选的，所述第二液压缸与压板构成升降结构；
22.通过采用上述技术方案，通过第二液压缸带动压板下降，便于对硅油离合器上端进行固定，使得在进行磨边时，不容易出现打磨错位的现象。
23.优选的，所述吸尘机构包括吸尘头、横板、电动伸缩杆、连接管、吸尘泵、输送管、收集箱和收集箱箱门，所述吸尘头设置在打磨箱内部后侧，且吸尘头上方设置有横板，同时横板安装在打磨箱内壁上，所述横板下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与吸尘头上端连接，所述吸尘头后侧通过连接头与连接管一端连接，且连接管另一端贯穿打磨箱与吸尘泵连接，同时吸尘泵安装在支撑板上端，所述吸尘泵上端通过输送管与收集箱连接，且收集箱安装在打磨箱背面，同时收集箱正面安装有收集箱箱门；
24.通过采用上述技术方案，通过吸尘机构，便于将磨边后产生的灰尘进行收集，降低对工作环境的污染，提高对工作人员身体健康的保障。
25.优选的，所述电动伸缩杆与吸尘头构成升降结构；
26.通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆带动吸尘头进行升降，便于对不同位置的灰尘进行收集，提高打磨箱内部干净整洁度。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器加工用磨边设备，
28.(1)设置有移动机构和打磨机构，通过移动机构中的第一驱动电机带动打磨机构升降，便于调整打磨机构中的打磨轮的位置，使得打磨轮与硅油离合器边角处于同一水平面，通过移动机构带动打磨机构进行移动，便于调整打磨轮与硅油离合器边角之间的距离，使得打磨机构中的打磨轮与硅油离合器边角更加贴合，提高打磨效果，该操作代替人工打磨，避免人工打磨时出现的危险性；
29.(2)设置有限位板、支撑机构和固定机构，通过限位板，便于对支撑机构中转盘两
侧进行限位，提高转盘转动时的稳定性，通过支撑机构与固定机构搭配使用，便于对硅油离合器进行夹持固定，使得打磨轮对硅油离合器边角磨边时，不容易出现打磨错位的现象，提高磨边质量；
30.(3)设置有放置槽、盖板、打磨箱箱门和透明板，通过放置槽，便于对该装置中不同尺寸型号的打磨轮进行收纳，方便后期工作人员根据硅油离合器边角更换不同的打磨轮，同时通过盖板，便于对放置槽内部的打磨轮进行防护，防止打磨轮滚动掉落，通过打磨箱箱门，使得打磨箱内部行成封闭空间，防止打磨时灰尘溢出，污染工作环境，通过透明板，便于观察打磨情况；
31.(4)设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘头、横板、电动伸缩杆、连接管、吸尘泵、输送管、收集箱和收集箱箱门，通过吸尘泵产生吸力，使得打磨时的灰尘通过吸尘头进入连接管，再通过输送管输送至收集箱内部进行收集，通过电动伸缩杆带动吸尘头进行升降，便于对不同位置的灰尘进行收集，提高装置的实用性，有效解决了污染工作环境和危害工作人员的身体健康等问题。
附图说明
32.图1为本发明主视剖面结构示意图；
33.图2为本发明主视结构示意图；
34.图3为本发明后视结构示意图；
35.图4为本发明侧视剖面结构示意图；
36.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
37.图6为本发明支撑机构主视结构示意图；
38.图7为本发明固定机构主视结构示意图。
39.图中：1、打磨箱，2、支撑腿，3、第一凹槽，4、移动机构，401、丝杆，402、第一驱动电机，403、滑座，404、第一液压缸，5、打磨机构，501、固定箱，502、透气孔，503、第二驱动电机，504、连接杆，505、打磨轮，6、第二凹槽，7、限位板，8、支撑机构，801、第三驱动机构，802、转盘，803、凸块，804、防护圈，9、固定机构，901、支架，902、第二液压缸，903、压板，904、固定块，905、橡胶垫，10、放置槽，11、合页，12、盖板，13、吸尘机构，1301、吸尘头，1302、横板，1303、电动伸缩杆，1304、连接管，1305、吸尘泵，1306、输送管，1307、收集箱，1308、收集箱箱门，14、打磨箱箱门，15、透明板，16、支撑板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器加工用磨边设备，根据图1、图2、图4和图5所示，打磨箱1下端底部两侧安装有支撑腿2，且打磨箱1内部上端一侧开设有第一凹槽3，同时第一凹槽3内部安装有移动机构4，移动机构4包括丝杆401、第一驱动电机402、滑座403和第一液压缸404，丝杆401一端与第一驱动电机402的输出端连接，且丝
杆401上安装有滑座403，同时滑座403下端安装有第一液压缸404，通过第一驱动电机402带动丝杆401进行转动，使得丝杆401上的滑座403进行移动，通过滑座403的移动带动下端的打磨机构5进行移动，便于调整打磨机构5中的打磨轮505与硅油离合器边角之间的距离，使得打磨轮505与硅油离合器边角更加贴合，提高打磨效果，打磨箱1内部下端中间开设有第二凹槽6，且第二凹槽6上端两侧安装有限位板7，同时限位板7上端内侧开设有滑槽，打磨箱1正面下端两侧开设有放置槽10，且放置槽10内部一侧通过合页11与盖板12连接，打磨箱1正面上端设置有打磨箱箱门14，且打磨箱箱门14上安装有透明板15，同时打磨箱1背面一侧下端安装有支撑板16，打磨机构5安装在移动机构4下端，打磨机构5包括固定箱501、透气孔502、第二驱动电机503、连接杆504和打磨轮505，固定箱501上端中间与第一液压缸404的输出端连接，第一液压缸404与固定箱501构成升降结构，通过第一液压缸404带动固定箱501进行升降，便于调整打磨轮505的位置，使得打磨轮505可以对硅油离合器边角不同位置进行打磨，且固定箱501两侧均开设有若干个透气孔502，同时固定箱501内部安装有第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出端贯穿固定箱501底部与连接杆504螺纹连接，且连接杆504底部焊接有打磨轮505，通过第二驱动电机503带动连接杆504转动的同时打磨轮505也进行转动，便于对硅油离合器边角进行打磨。
42.根据图1、图4、图6和图7所示，支撑机构8安装在第二凹槽6内部，支撑机构8包括第三驱动机构801、转盘802、凸块803和防护圈804，第三驱动机构801的输出端连接有转盘802，且转盘802两侧与滑槽滑动连接，同时转盘802上端中间设置有凸块803，凸块803外侧粘接有防护圈804，通过第三驱动机构801带动转盘802转动，便于调整转盘802上端的硅油离合器打磨位置，同时转盘802在滑槽滑动，提高装置转动的稳定性，固定机构9底部与打磨箱1内部底端连接，且固定机构9上端位于支撑机构8正上方，固定机构9包括支架901、第二液压缸902、压板903、固定块904和橡胶垫905，支架901为l型结构，且支架901上端内侧安装有第二液压缸902，同时第二液压缸902的输出端转动连接有压板903，第二液压缸902与压板903构成升降结构，通过第二液压缸902带动压板903下降，使得固定块904对硅油离合器上端进行限位固定，对硅油离合器上端进行固定，使得在进行磨边时，不容易出现打磨错位的现象，且压板903下端外侧安装有固定块904，同时固定块904设置有四个，压板903下端底部设置有橡胶垫905，且橡胶垫905延伸至四个固定块904内侧与底部，通过橡胶垫905，便于对硅油离合器上端进行防护，防止压板903对硅油离合器上端进行固定时挤压力过大造成硅油离合器损坏。
43.根据图1、图3和图4所示，吸尘机构13安装在打磨箱1上，吸尘机构13包括吸尘头1301、横板1302、电动伸缩杆1303、连接管1304、吸尘泵1305、输送管1306、收集箱1307和收集箱箱门1308，吸尘头1301设置在打磨箱1内部后侧，且吸尘头1301上方设置有横板1302，同时横板1302安装在打磨箱1内壁上，横板1302下端设置有电动伸缩杆1303，且电动伸缩杆1303的输出端与吸尘头1301上端连接，电动伸缩杆1303与吸尘头1301构成升降结构，通过电动伸缩杆1303带动吸尘头1301进行升降，便于对打磨箱1内部不同高度的灰尘进行收集，提高装置的实用性，吸尘头1301后侧通过连接头与连接管1304一端连接，且连接管1304另一端贯穿打磨箱1与吸尘泵1305连接，同时吸尘泵1305安装在支撑板16上端，吸尘泵1305上端通过输送管1306与收集箱1307连接，且收集箱1307安装在打磨箱1背面，同时收集箱1307正面安装有收集箱箱门1308，通过吸尘泵1305产生吸力，将打磨时产生的灰尘通过吸尘头
1301吸入，再通过连接管1304和输送管1306输送至收集箱1307内部，将灰尘进行收集。
44.工作原理：在使用该硅油离合器加工用磨边设备时，先将硅油离合器放置在转盘802上，使得硅油离合器底部与凸块803卡合，然后启动第二液压缸902，通过第二液压缸902带动压板903下降，使得固定块904对硅油离合器上端外侧进行限位固定，同时压板903下端底部与硅油离合器上端贴合，再启动第一液压缸404，通过第一液压缸404带动固定箱501下降，使得打磨轮505的位置与硅油离合器边角处于同一水平面，然后接着启动第一驱动电机402，通过第一驱动电机402带动丝杆401进行转动，使得丝杆401上的滑座403向硅油离合器一侧进行移动，使得滑座403的移动带动下端的打磨机构5中的打磨轮505与硅油离合器边角贴合，然后关上打磨箱箱门14，启动电动伸缩杆1303和第二驱动电机503，通过电动伸缩杆1303带动吸尘头1301进行升降，调整吸尘头1301位置，使得吸尘头1301对准打磨位置，便于将打磨的灰尘进行收集，通过第二驱动电机503带动连接杆504和打磨轮505进行转动，使得打磨轮505对硅油离合器边角进行打磨，在打磨的同时启动吸尘泵1305，通过吸尘泵1305产生吸力，将打磨时产生的灰尘通过吸尘头1301吸入，通过连接管1304和输送管1306输送至收集箱1307内部，将灰尘进行收集，当需要打磨另一边时，启动第三驱动机构801，通过第三驱动机构801带动转盘802转动，调整硅油离合器打磨位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。