1.本实用新型涉及铝灰加热分离的技术领域,尤其涉及一种均匀受热的铝板加工用炒铝灰锅。


背景技术：

2.铝板在生产制造的过程中会产生废铝，这些废铝会再次进行熔炼产生再生铝，从而防止铝板生产的原料，在生产再生铝的过程中会产出较多的铝灰，这些铝灰主要由氧化铝构成，能够通过继续加热便于分离铝灰中含有的铝。
3.现有技术中，在对铝灰进行加热时，先将铝灰放入圆弧形的加热锅中，然后通过加热器进行加热，再使用搅拌器对加热锅进行搅拌，但是，半圆的加热锅在对铝灰进行加热时，部分位置的铝灰较厚，对于顶部的铝灰来说难以加热到适合的温度，从而影响铝灰分离的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种均匀受热的铝板加工用炒铝灰锅，解决了现有技术中使用半圆加热锅加热时难以对铝灰进行均匀的加热影响铝灰分离的效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种均匀受热的铝板加工用炒铝灰锅，包括箱体，以及位于箱体内部的加热器，箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过伸缩杆传动连接有呈圆弧形的挤压块，挤压块的表面固定连接有若干个呈t形的搅拌杆，箱体的内部转动连接有两个呈对称分布的转动架，两个转动架之间固定连接有炒锅，炒锅位于加热器上方，挤压块位于炒锅的内部，箱体的侧面开设有进出口。
7.优选的，伸缩杆包括与电机输出轴传动连接的连接杆，连接杆的底部开设有呈t形的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有呈t形的升降杆，升降杆与挤压块的顶部固定连接。
8.优选的，炒锅表面转动连接有靠近进出口的延伸板，炒锅的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有阻挡杆，阻挡杆通过挤压弹簧与滑槽的一端弹性连接。
9.优选的，转动架的表面固定连接有远离炒锅的辅助杆，辅助杆的一端靠近进出口。
10.优选的，箱体的外侧固定连接有位于进出口上方的进料斗，进料斗的底部位于挤压块的上方，进料斗的顶部转动连接有翘杆，翘杆位于进料斗上方的一端转动连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有封闭锥。
11.优选的，挤压块的顶部固定连接呈圆锥形的导入块，导入块的底部与挤压块的顶部的半径相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过电机带动圆弧形的挤压块进行转动，同时挤压块与炒锅之间的铝灰厚度相同，使得加热时能够防止出现铝灰加热不到位的情况，使得铝灰分离的效果不会受到影响。
14.2、在加热结束后能够通过翘杆来控制封闭锥，从而使得进料斗内部的铝灰在进入
炒锅时能够方便被控制，从而能够方便铝灰的进入，不需要每次加热都需要倒入铝灰，提高加热效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为图1的侧面示意图；
18.图3为图1另一个状态的示意图。
19.图中：1、箱体；2、加热器；3、电机；4、挤压块；5、搅拌杆；6、转动架；7、炒锅；8、进出口；9、伸缩杆；10、延伸板；11、滑槽；12、阻挡杆；13、挤压弹簧；14、辅助杆；15、进料斗；16、翘杆；17、传动杆；18、封闭锥；19、导入块；901、连接杆；902、容纳槽；903、升降杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种均匀受热的铝板加工用炒铝灰锅，包括箱体1，以及位于箱体1内部的加热器2，具体的，加热器2为现有的加热铝灰的机器，箱体1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴通过伸缩杆9传动连接有呈圆弧形的挤压块4，具体的，伸缩杆9使得挤压块4能够进行升降移动，挤压块4的表面固定连接有若干个呈t形的搅拌杆5，箱体1的内部转动连接有两个呈对称分布的转动架6，两个转动架6之间固定连接有炒锅7，具体的，炒锅7的形状为圆弧形，炒锅7位于加热器2上方，挤压块4位于炒锅7的内部，箱体1的侧面开设有进出口8。
22.本方案具备以下工作过程：
23.在铝板加工时产生的铝灰，将铝灰通过进出口8送入炒锅7中，然后启动箱体1上的电机3和箱体1内的加热器2，电机3通过伸缩杆9带动挤压块4转动，挤压块4底部的搅拌杆5在炒锅7中对铝灰进行搅拌，加热器2在炒锅7下方对炒锅7进行加热，在加热结束后停止电机3，然后通过伸缩杆9拉起挤压块4，再转动转动架6，使得炒锅7进行转动，然后由人工将加热好的铝灰运出炒锅7，之后放开转动架6使得炒锅7回复原位，再继续进行铝灰的加热。
24.根据上述工作过程可知：
25.在对铝灰加热时，挤压块4与炒锅7之间的铝灰厚度相同，使得在加热过程中厚度相同的铝灰加热效果相同，并且能够通过搅拌杆5对铝灰进行搅拌，使得铝灰的受热更加均匀，提高铝灰分离的效果。
26.进一步的，伸缩杆9包括与电机3输出轴传动连接的连接杆901，连接杆901的底部开设有呈t形的容纳槽902，容纳槽902的内部滑动连接有呈t形的升降杆903，升降杆903与挤压块4的顶部固定连接，具体的，在需要上升挤压块4时，握住升降杆903向上提，然后升降
杆903进入到容纳槽902中，使得挤压块4的位置向上移动，在需要转动挤压块4时，电机3的输出轴带动连接杆901进行转动，然后连接杆901通过容纳槽902带动升降杆903转动，升降杆903使得挤压块4转动。
27.进一步的，炒锅7表面转动连接有靠近进出口8的延伸板10，炒锅7的表面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有阻挡杆12，阻挡杆12通过挤压弹簧13与滑槽11的一端弹性连接，具体的，在加热结束后，转动延伸板10，使得延伸板10与炒锅7的顶部接触，然后阻挡杆12被挤压弹簧13挤压，阻止延伸板10转动，之后转动转动架6，使得炒锅7倾斜，炒锅7内部的铝灰可以通过延伸板10离开炒锅7，在铝灰全部离开炒锅7后，拉动阻挡杆12，使得延伸板10能够转动回到原位。
28.进一步的，转动架6的表面固定连接有远离炒锅7的辅助杆14，辅助杆14的一端靠近进出口8，具体的，辅助杆14方便转动转动架6，从而使得炒锅7的转动较为方便。
29.进一步的，箱体1的外侧固定连接有位于进出口8上方的进料斗15，进料斗15的底部位于挤压块4的上方，进料斗15的顶部转动连接有翘杆16，翘杆16位于进料斗15上方的一端转动连接有传动杆17，传动杆17的底部固定连接有封闭锥18，具体的，在不需要进料时，可以向上抬起翘杆16远离进料斗15的一端，使得封闭锥18将进料斗15内部的管道堵住，在需要进料时，将翘杆16远离进料斗15的一端向下拉动，使得封闭锥18远离进料斗15内部的管道，管道通顺铝灰进入箱体1。
30.进一步的，挤压块4的顶部固定连接呈圆锥形的导入块19，导入块19的底部与挤压块4的顶部的半径相同，具体的，在铝灰落到挤压块4上方时，能够通过导入块19落到炒锅7内部。
31.综上所述，通过使得挤压块4和炒锅7之间铝灰的厚度相同，使得铝灰的加热效果均匀，并且能够通过搅拌杆5对铝灰进行搅拌，防止出现加热效果不好的部分铝灰，同时能够通过使用封闭锥18来操控铝灰的进入，方便进行调节。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。