1.本实用新型涉及电动汽车锂电池技术领域，具体为一种电动汽车锂电池加工用打磨装置。
背景技术：
2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
3.锂电池铝壳的形状大多为矩形，锂电池铝壳在加工过程中需要进行打磨，现今的打磨装置在对锂电池固定时，一般是对锂电池铝壳的内壁进行支撑固定，在固定的过程中经常会造成锂电池铝壳产生变形。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，解决了现今的打磨装置在对锂电池固定时，一般是对锂电池铝壳的内壁进行支撑固定，在固定的过程中经常会造成锂电池铝壳产生变形的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上方设置有安装杆，安装杆的上方设置有顶杆，顶杆的背面与打磨台的上表面通过两个支撑杆固定连接，顶杆与安装杆通过两个竖杆固定连接，安装杆的内部设置有双向螺纹轴，双向螺纹轴的两端分别转动贯穿安装杆的左右两侧内壁，安装杆的底面滑动插接有两个移动块，两个移动块分别螺纹套接在双向螺纹轴的左右两端，两个移动块的正面均固定贯穿有固定杆，两个移动块的前后两侧均设置有活动块，两个移动块的正背面均固定连接有连接弹簧，四个连接弹簧分别远离两个移动块的一端分别与四个活动块固定连接，四个活动块分别滑动套接在两个固定杆的外表面，四个连接弹簧分别滑动套接在两个固定杆的上方，四个活动块的底面均固定连接有夹板，安装杆的前后两侧均设置有横杆，两个横杆位于四个活动块的上方，四个活动块的上端分别滑动套接在两个横杆的外表面。
8.所述安装杆与顶杆之间设置有活动杆，活动杆的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上端与顶杆的底面固定连接，活动杆的左右侧面均固定连接有导向块，两个导向块位于两个竖杆之间，两个横杆位于两个导向块之间，两个横杆的两端分别与两个导向块的正背面内壁滑动接触，安装杆的右侧面固定连接有电动机，电动机的输出端与双向螺纹轴的右端面固定连接。
9.优选的，所述安装杆的正背面均固定连接有两个挡板，两个横杆位于四个挡板之间，两个横杆的左右端面分别与四个挡板滑动接触。
10.优选的，所述活动杆的上表面位于液压缸的左右侧面均固定连接有限位杆，两个限位杆的上端均滑动贯穿顶杆的底面。
11.优选的，两个横杆平行设置，两个横杆以安装杆的轴线对称分布在安装杆的前后两侧。
12.优选的，所述导向块前后两侧内壁呈八字形分布，两个导向块以液压缸的轴线对称分布在液压缸的左右两侧。
13.优选的，所述夹板的形状为直角三角形，四个夹板呈矩形分布在安装杆的下方。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种电动汽车锂电池加工用打磨装置。具备以下有益效果：
16.1、该电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过设置夹板、连接弹簧、双向螺纹轴、移动块和活动块，在需要对铝壳进行固定时，使四个夹板位于铝壳的内部，通过电动机带动双向螺纹轴转动，然后两个移动块通过与双向螺纹轴啮合相互远离，然后通过固定杆带动左侧的两个夹板和右侧的两个夹板相互远离，使两侧夹板分别与铝板的左右侧内壁接触，同时连接弹簧推动活动块远离移动块，进而使四个夹板分别与铝壳的四个内角接触，达到了通过四个夹板通过对四个内角支撑对铝壳进行稳定固定的效果，解决了现今的打磨装置在对锂电池固定时，一般是对锂电池铝壳的内壁进行支撑固定，在固定的过程中经常会造成锂电池铝壳产生变形的问题。
17.2、该电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过设置横杆、导向块和液压缸，在需要将夹板位于铝壳内部时，通过液压缸带动导向块向下移动，然后横杆通过在导向块内壁滚动相互靠近，进而推动活动块靠近移动块，达到了便于将夹板放进铝壳内部的效果，解决了在需要将夹板放在铝壳内部时，需要手动推动活动块靠近移动，较为麻烦的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型液压缸与活动杆连接示意图；
20.图3为本实用新型移动块与双向螺纹轴连接示意图；
21.图4为本实用新型移动块与连接弹簧示意图。
22.其中，1打磨台、2安装杆、3顶杆、4竖杆、5双向螺纹轴、6移动块、7固定杆、8连接弹簧、9活动块、10夹板、11横杆、12活动杆、13液压缸、14导向块、15电动机、16挡板、17限位杆、18支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，如图1-4所示，包括打磨台1，打磨台1的上方设置有安装杆2，安装杆2的上方设置有顶杆3，顶杆3的背面与打磨台1的上表面通过两个支撑杆18固定连接，顶杆3与安装杆2通过两个竖杆4固定连接，安装
杆2的内部设置有双向螺纹轴5，双向螺纹轴5的两端分别转动贯穿安装杆2的左右两侧内壁，安装杆2的底面滑动插接有两个移动块6，两个移动块6分别螺纹套接在双向螺纹轴5的左右两端，两个移动块6的正面均固定贯穿有固定杆7，两个移动块6的前后两侧均设置有活动块9，两个移动块6的正背面均固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8处于压缩状态，四个连接弹簧8分别远离两个移动块6的一端分别与四个活动块9固定连接，四个活动块9分别滑动套接在两个固定杆7的外表面，四个连接弹簧8分别滑动套接在两个固定杆7的上方，四个活动块9的底面均固定连接有夹板10，夹板10的形状为直角三角形，四个夹板10呈矩形分布在安装杆2的下方，夹板10设置为直角三角形，便于与铝壳的四个内角契合，安装杆2的前后两侧均设置有横杆11，横杆11提高活动块9移动时的稳定性，两个横杆11平行设置，两个横杆11以安装杆2的轴线对称分布在安装杆2的前后两侧，两个横杆11位于四个活动块9的上方，四个活动块9的上端分别滑动套接在两个横杆11的外表面，安装杆2的正背面均固定连接有两个挡板16，两个横杆11位于四个挡板16之间，两个横杆11的左右端面分别与四个挡板16滑动接触，挡板16对横杆11的移动定位，防止横杆11左右移动。
25.安装杆2与顶杆3之间设置有活动杆12，活动杆12的上表面固定连接有液压缸13，活动杆12的上表面位于液压缸13的左右侧面均固定连接有限位杆17，两个限位杆17的上端均滑动贯穿顶杆3的底面，限位杆17提高活动杆12的稳定性，液压缸13的上端与顶杆3的底面固定连接，活动杆12的左右侧面均固定连接有导向块14，导向块14前后两侧内壁呈八字形分布，两个导向块14以液压缸13的轴线对称分布在液压缸13的左右两侧，在导向块14向下移动时可以推动两个横杆11相互靠近，两个导向块14位于两个竖杆4之间，两个横杆11位于两个导向块14之间，两个横杆11的两端分别与两个导向块14的正背面内壁滑动接触，安装杆2的右侧面固定连接有电动机15，电动机15的输出端与双向螺纹轴5的右端面固定连接。
26.工作原理，在需要将夹板10位于铝壳内部时，通过液压缸13带动导向块14向下移动，然后横杆11通过在导向块14内壁滚动相互靠近，进而推动活动块9靠近移动块6，带动前后的四个夹板10相互靠近，使四个夹板10位于铝壳的内部，通过液压缸13带动导向块14向上移动，通过电动机15带动双向螺纹轴5转动，然后两个移动块6通过与双向螺纹轴5啮合相互远离，然后通过固定杆7带动左侧的两个夹板10和右侧的两个夹板10相互远离，使左右两侧夹板10分别与铝板的左右侧内壁接触，同时连接弹簧8推动活动块9远离移动块6，进而使四个夹板10分别与铝壳的四个内角接触，从而通过四个夹板10通过对四个铝壳内角支撑对铝壳进行稳定固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。