1.本实用新型属于金属热处理设备技术领域，具体涉及一种低合金高强钢生产用退火装置。


背景技术：

2.高频感应加热设备适用于低合金高强钢金属的局部或整体淬火、退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。
3.现有的高频感应加热设备的线圈加热金属部件，金属部件加热的部分自然冷却的速度慢，线圈外露有误碰加热线圈的风险，存在安全隐患的问题，为此我们提出一种低合金高强钢生产用退火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低合金高强钢生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出的金属部件加热的部分自然冷却的速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低合金高强钢生产用退火装置，包括装置本体、感应线圈，所述装置本体的侧面设有降温盒体，所述降温盒体的底部设有风机，所述降温盒体的表面设有安装杆，所述安装杆的中心位置设有转动杆，所述转动杆的端部设有连接板，所述连接板的底部设有两个稳固板，两个所述稳固板之间设有定位框，所述定位框的内部设有转动环，所述定位框、转动环上贯穿有螺杆，所述螺杆的底端设有连接杆，所述连接杆的顶端设有压板。
6.优选的，所述降温盒体的内部设有降温腔，所述降温盒体的表面开设有进出口，所述降温盒体背离安装杆的表面开设有散热孔，所述风机的出风口与降温盒体内部连通。
7.优选的，所述安装杆为“u”型结构，“t”型结构的所述转动杆与安装杆转动连接。
8.优选的，所述转动环与螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆与定位框、连接杆转动连接。
9.优选的，所述连接杆为“u”型结构，所述连接杆相对的两端端部分别贯穿连接板的边侧位置，所述连接杆与连接板滑动连接。
10.优选的，所述装置本体相背的侧面上均设有连接块，两个所述连接块之间设有稳固杆，所述稳固杆外侧套设有转动筒，所述转动筒上设有防护盖。
11.优选的，所述转动筒的内部设有磁铁环，所述稳固杆贯穿磁铁环，所述磁铁环与稳固杆吸附连接，所述防护盖为弧形形状，所述防护盖远离转动筒的端部外表面上设有捏环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的降温盒体、风机，风机运行，外界空气往降温盒体内流动，金属部件加热部位位于降温盒体内部，空气流动带走部件散发的热量，提高了部件冷却速度。
14.2.通过设置的安装杆、转动杆、螺杆、连接杆、压板和连接板，金属部件另一端部放
置在连接板上，拨动转动环，螺杆竖直移动，连接杆、压板竖直滑动，压板压住部件端部，部件被限位住，便于取放金属部件。
15.3.通过设置的防护盖，金属部件在感应线圈上加热，防护盖起防护作用，防护盖防护住部件加热部分，避免发生碰触加热感应线圈。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的降温盒体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的转动筒剖视结构示意图；
20.图中：1、装置本体；2、感应线圈；3、降温盒体；4、风机；5、安装杆；6、连接块；7、稳固杆；8、转动筒；9、防护盖；10、转动杆；11、稳固板；12、定位框；13、转动环；14、螺杆；15、连接杆；16、压板；17、连接板；18、磁铁环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低合金高强钢生产用退火装置，包括装置本体1、感应线圈2，装置本体1的侧面设有降温盒体3，降温盒体3的底部设有风机4，风机4运行，外界空气往降温盒体3内流动，加热部件位于降温盒体3内部，空气流动带走部件散发的热量，提高了部件冷却速度，降温盒体3的表面设有安装杆5，安装杆5的中心位置设有转动杆10，转动杆10的端部设有连接板17，转动杆10旋转，连接板17被带动旋转，可调节连接板17的角度位置，连接板17的底部设有两个稳固板11，两个稳固板11之间设有定位框12，定位框12的内部设有转动环13，定位框12、转动环13上贯穿有螺杆14，转动环13与螺杆14之间通过螺纹旋合连接，螺杆14的底端设有连接杆15，连接杆15的顶端设有压板16，金属部件端部放置在连接板17上，拨动转动环13，螺杆14竖直移动，连接杆15、压板16竖直滑动，压板16压住部件端部，部件被限位住。
24.本实施例中，降温盒体3的内部设有降温腔，降温盒体3的表面开设有进出口，降温盒体3背离安装杆5的表面开设有散热孔，风机4的出风口与降温盒体3内部连通，风机4运行，外界空气往降温盒体3内流动，加热部件位于降温盒体3内部，空气流动带走部件散发的热量，提高了部件冷却速度，安装杆5为“u”型结构，“t”型结构的转动杆10与安装杆5转动连接，转动杆10旋转，连接板17被带动旋转，连接杆15、压板16和连接板17做圆周旋转，转动环13与螺杆14之间通过螺纹旋合连接，螺杆14与定位框12、连接杆15转动连接，部件端部放置在连接板17上，拨动转动环13，螺杆14竖直移动，连接杆15、压板16竖直滑动，压板16压住部件端部，部件被限位住，连接杆15为“u”型结构，连接杆15相对的两端端部分别贯穿连接板17的边侧位置，连接杆15与连接板17滑动连接，便于连接杆15、压板16的位置调节。
25.本实施例中，装置本体1相背的侧面上均设有连接块6，两个连接块6之间设有稳固杆7，稳固杆7外侧套设有转动筒8，转动筒8上设有防护盖9，防护盖9起防护作用，低合金高强钢的金属部件在感应线圈2上加热，防护盖9防护住部件加热部分，避免发生碰触加热感应线圈2，转动筒8的内部设有磁铁环18，稳固杆7贯穿磁铁环18，磁铁环18与稳固杆7吸附连接，防护盖9为弧形形状，防护盖9远离转动筒8的端部外表面上设有捏环，可调节防护盖9的位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在使用感应加热设备对低合金高强钢的金属部件加热时，金属部件在感应线圈2上加热，转动筒8与稳固杆7转动连接，磁铁环18与稳固杆7吸附连接，可调节防护盖9的位置，防护盖9防护住部件加热部分，避免发生碰触加热感应线圈2；
28.将金属部件加热部分放入降温盒体3内部，金属部件另一端部放置在连接板17上，转动环13与螺杆14之间通过螺纹旋合连接，拨动转动环13，螺杆14竖直移动，连接杆15、压板16竖直滑动，压板16压住部件端部，部件被限位住，转动杆10旋转，连接板17被带动旋转，连接杆15、压板16和连接板17做圆周旋转，可调节金属部件的角度位置，风机4运行，外界空气往降温盒体3内流动，加热部件位于降温盒体3内部，空气流动带走部件散发的热量，提高了部件冷却速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。