1.本实用新型涉及钛建材热处理技术领域，具体为一种提升钛建材热处理效率的装置。


背景技术：

2.钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰富，在所有元素中居第十位。 钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料，在工业和建筑行业中，经常会使用到以钛或者钛合金为主要原料制成的钛建材。
3.现有的，钛建材在制造时需要对其进行热处理，而现有技术在进行钛建材热处理时，只能进行单张处理，在进行大批量大尺寸钛建材处理时成本太高，且在进出炉进行的治具装夹过程复杂费力。
4.现有的，因此需要研发一种提升钛建材热处理效率的装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提升钛建材热处理效率的装置，以解决上述背景技术中提出现有技术在进行钛建材热处理时，只能进行单张处理，在进行大批量大尺寸钛建材处理时成本太高，且在进出炉进行的治具装夹过程复杂费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升钛建材热处理效率的装置，包括底板，所述底板顶端外壁四个拐角处固定连接支撑柱，所述底板顶端外壁且位于支撑柱之间依次放置有第一板材、第二板材和第三板材，所述第三板材上方设置有压板，所述压板通过滑动连接的方式与支撑柱套接连接，所述压板上端部设置有固定套块，所述固定套块通过滑动连接的方式与支撑柱顶端部套接连接，还包括设置具有支撑效果的支撑组件。
7.优选的，所述支撑组件为第一隔板a、第二隔板a、第一插销孔和第二插销孔，所述第一隔板a设置在第一板材与第二板材之间，所述第二隔板a设置在第二板材与第三板材之间，所述第一插销孔和第二插销孔开设在所述支撑柱外侧端壁处。
8.优选的，所述第一插销孔开设在所述第一隔板a上方，所述第二插销孔开设在第二隔板a上方，所述第一插销孔与第二插销孔上通过滑动连接的方式插接有插销。
9.优选的，所述支撑组件为第一隔板b、第二隔板b和第三隔板b，所述第一隔板b、第二隔板b和第三隔板b结构均相同，所述第二隔板b设置在第一板材底端外壁与底板顶端外壁之间，所述第一隔板b设置在第一板材与第二板材之间，所述第三隔板b设置在第二板材与第三板材之间，所述第一隔板b、第二隔板b和第三隔板b通过滑动连接的方式与支撑柱套接连接。
10.优选的，所述第一隔板b两侧端外壁均固定连接有延长板，所述延长板顶端外壁前
后端部均开设有通孔，所述通孔与支撑柱配合使用。
11.优选的，所述第一隔板b、第二隔板b和第三隔板b上设置的延长板之间均设置有耐火弹簧，所述耐火弹簧通过套接的方式与支撑柱外侧端壁连接。
12.优选的，所述第一隔板b侧端外壁开设有滑槽，所述滑槽底端内壁通过滑动连接的方式套设有滑条，所述滑条顶端外壁两侧端部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端外壁固定连接有弧形顶头，所述伸缩杆外侧端壁套接有弹簧。
13.优选的，所述第一隔板b顶端外壁在与滑槽对应位置处开设有顶孔，所述顶孔数量与弧形顶头数量相同，所述顶孔的直径长度大于弧形顶头的直径长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的支撑组件可一次性对多个钛建材进行热处理，解决了传统装置一次只能对一块钛建材进行热处理的不足之处，且本装置结构简单，操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高用户取装钛建材的效率，从而能有效提高对钛建材的热处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例一正视方向的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例一侧视方向的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型中实施例二正视方向的外部结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一隔板b正视方向的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一隔板b的立体结构示意图。
21.图中：100、底板；200、支撑柱；210、插销孔；211、第二插销孔；220、插销；300、第一隔板a；310、第二隔板a；400、压板；410、固定套块；500、第一隔板b；501、顶孔；510、延长板；511、通孔；520、滑槽；530、滑条；531、伸缩杆；532、弧形顶头；533、弹簧；540、第二隔板b；550、第三隔板b；600、第一板材；610、第二板材；620、第三板材。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.本实用新型提供如下技术方案：一种提升钛建材热处理效率的装置，在使用的过程中可以一次性加工多组钛建材，使得钛建材热处理的效率得到提高，请参阅图1-2，包括底板100，底板100顶端外壁四个拐角处固定连接支撑柱200，底板100顶端外壁且位于支撑柱200之间依次放置有第一板材600、第二板材610和第三板材620，第三板材620上方设置有压板400，压板400通过滑动连接的方式与支撑柱200套接连接，压板400上端部设置有固定套块410，固定套块410通过滑动连接的方式与支撑柱200顶端部套接连接，还包括设置具有支撑效果的支撑组件，具体的，设置的底板100是起到支撑的作用，设置的压板400是为了对钛建材进行固定，防止在热处理是钛建材散开，设置的压板400在与支撑柱200连接处开设
有滑孔，滑孔与支撑柱200套接连接，设置的固定套块410是为了对压板400的位置进行固定；
25.进一步的，支撑组件为第一隔板a300、第二隔板a310、第一插销孔210和第二插销孔211，第一隔板a300设置在第一板材600与第二板材610之间，第二隔板a310设置在第二板材610与第三板材620之间，第一插销孔210和第二插销孔211开设在支撑柱200外侧端壁处，第一插销孔210开设在第一隔板a300上方，第二插销孔211开设在第二隔板a310上方，第一插销孔210与第二插销孔211上通过滑动连接的方式插接有插销220，具体的，设置的第一隔板a300与第二隔板a310是为了将第一板材600、第二板材610和第三板材620进行分隔开，避免加热时第一板材600、第二板材610和第三板材620粘接在一起，而设置的第一插销孔210、第二插销孔211和插销220是为了在取出第一板材600、第二板材610和第三板材620时，对第一隔板a300和第二隔板a310进行支撑，这样用户即可将第一板材600、第二板材610和第三板材620抽取，且不需要将第一隔板a300和第二隔板a310抬走。
26.工作原理：首先，用户需要在底板100上放置好第一板材600，然后在第一板材600上铺设第一隔板a300，然后在第一隔板a300上方铺设第二板材610，然后在第二板材610上铺设第二隔板a310，接着在第二隔板a310上铺设第三板材620，铺设完成后取出压板400并使得压板400底端部与第三板材620顶端部抵接，随后取出固定套块410套接在支撑柱200上并对压板400进行限位固定，固定完成后将其放置进加热炉内进行热处理，处理完成后，先依次取下固定套块410与压板400，然后将第三板材620取下，取下后将第二隔板a310向上抬起超过第二插销孔211的位置，然后取出插销220插入第二插销孔211内，这时插销220凸出的部分即可第对第二隔板a310底端部进行支撑，随后用户即可将第二板材610取下，随后通过同样的方式将第一隔板a300支撑然后将第一板材600取下，取下后依次在重新放入钛建材，然后将插销220抽出即可，采用这种方式不用再抬走第一隔板a300和第二隔板a310重新对钛建材进行装卸，方便下一炉热处理装配。
27.实施例二：
28.本实用新型提供如下技术方案：一种提升钛建材热处理效率的装置，在使用的过程中可以一次性加工多组钛建材，使得钛建材热处理的效率得到提高，请参阅图3-5，支撑组件为第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550，第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550结构均相同，第二隔板b540设置在第一板材600底端外壁与底板100顶端外壁之间，第一隔板b500设置在第一板材600与第二板材610之间，第三隔板b550设置在第二板材610与第三板材620之间，第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550通过滑动连接的方式与支撑柱200套接连接，具体的，设置的第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550是为了对第一板材600、第二板材610和第三板材620进行分隔和支撑；
29.进一步的，述第一隔板b500两侧端外壁均固定连接有延长板510，延长板510顶端外壁前后端部均开设有通孔511，通孔511与支撑柱200配合使用，第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550上设置的延长板510之间均设置有耐火弹簧，耐火弹簧通过套接的方式与支撑柱200外侧端壁连接，具体的，设置的延长板510是为了使得第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550与支撑柱200进行连接，设置的耐火弹簧是为了使得第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550之间在没有外力的作用时始终存在一定的距离，从而方便在取料时第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550将第一板材600、第二板材610和第三
板材620向上顶起；
30.进一步的，第一隔板b500侧端外壁开设有滑槽520，滑槽520底端内壁通过滑动连接的方式套设有滑条530，滑条530顶端外壁两侧端部均固定连接有伸缩杆531，伸缩杆531顶端外壁固定连接有弧形顶头532，伸缩杆531外侧端壁套接有弹簧533，第一隔板b500顶端外壁在与滑槽520对应位置处开设有顶孔501，顶孔501数量与弧形顶头532数量相同，顶孔501的直径长度大于弧形顶头532的直径长度，具体的，当需要对第一板材600、第二板材610和第三板材620进行取料时，用户可推动滑条530向着滑槽520内部进行移动，然后使得弧形顶头532与顶孔501处于同一竖直位置处，这时，弹簧533即可使得伸缩杆531伸长，伸缩杆531在伸长时可使得弧形顶头532从顶孔501内伸出并将第一隔板b500上方的第二板材610向上顶起，这时用户即可将第二板材610拉出，相较于实施例一而言，本实施例可在取料时能将第一板材600、第二板材610和第三板材620向上顶起，使得第一板材600、第二板材610和第三板材620与第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550进行分离，从而使得用户在取料时更方便。
31.工作原理：首先，用户先在底板100上方设置第二隔板b540，然后取出第一板材600放置在第二隔板b540上，随后取出第一隔板b500放置在第一板材600上，随后取出第二板材610放置在第一隔板b500上，接着在取出第三隔板b550放置在第二板材610上，随后取出第三板材620放置在第三隔板b550上，同时并在相邻延长板510之间设置好耐火弹簧，最后取出压板400和固定套块410对整个结构进行固定，固定完成后将装置放置进加热炉内进行热处理，处理完成后，将压板400与固定套块410取下，在没有外力的作用下，耐火弹簧会使得第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550之间保持一定距离，随后用户依次推动滑条530向着滑槽520内部进行移动，然后使得弧形顶头532与顶孔501处于同一竖直位置处，这时，弹簧533即可使得伸缩杆531伸长，伸缩杆531在伸长时可使得弧形顶头532从顶孔501内伸出并将第一隔板b500上方的第二板材610向上顶起，通过上述方式可使得第一隔板b500、第二隔板b540和第三隔板b550将第一板材600、第二板材610和第三板材620向上顶起，这时用户即可将第一板材600、第二板材610和第三板材620依次取下，取下完成后用户按下弧形顶头532并将滑条530向外拉动，使得弧形顶头532脱离顶孔501，这时用户即可取出新的钛建材进行热处理。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。