1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置。
背景技术：
2.太阳轮及其太阳轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是太阳轮传动,太阳轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动,这是因为它能保证恒定的传动比，具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点。
3.在对太阳轮加工的过程中，由于太阳轮及其太阳轮产品是机械装备的重要基础件，因此对太阳轮表面进行抛光是必不可少的，然而传统的抛光装置复位根据太阳轮的具体尺寸以及大小进行调整，从而存在一定局限性，同时在对太阳轮进行抛光前，太阳轮表面的存在的灰尘会影响抛光精度，进而存在抛光的效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括壳体，所述壳体底端内壁的中部设置有电动轨道，所述电动轨道的内部滑动连接有多个均匀分布的机箱，多个所述机箱的顶端均固定连接有移动件，所述机箱的顶端设置有放置杆，所述壳体内部的左侧设置有除尘箱，所述除尘箱底端的中部设置有除尘槽，所述除尘槽顶端的内壁上设置有通风道，所述通风道内部的底端固定连接有吸风机，所述通风道的顶端连通在除尘管的一端，所述除尘管的另一端贯穿除尘箱的并延伸至水腔的内部下方，所述水腔设置在壳体内部位于电动轨道前后两侧的内壁上，所述壳体后侧的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿壳体并固定连接在转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接在壳体的内壁上，所述转杆外壁的一侧滑动连接有第一锥形轮，所述转杆外壁的另一侧滑动连接有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮一侧的外壁上分别转动连接在固定件的通孔内，其中一个所述固定件的底端固定连接在第一抛光壳顶端的一侧，另一个所述固定件的底端固定连接在第二抛光壳顶端的一侧，所述第二抛光壳和第一抛光壳顶端的另一侧均固定连接有滑块，所述滑块中部的通孔内分别螺纹连接在螺纹杆外壁的前后两侧，所述螺纹杆的另一端贯穿壳体的另一侧内壁并固定连接在第二电机的驱动端，所述第一抛光壳的内部设置有两个驱动辊一，所述第二抛光壳的内部设置有两个驱动辊二，其中一个所述驱动辊一和驱动辊二的顶端均固定连接在第三锥齿轮的底端，所述第三锥齿轮分别转动连接在第一抛光壳和第二抛光壳顶部一侧的通孔内，且分别啮合连接在第一锥形轮和第二锥形轮底端的一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体一侧的中部设置有入料口，所述壳体另一侧的中部设置有出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体前后两端的一侧均设置有取料窗，所述除尘槽的内部设置有毛刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述移动件之间通过连接件相连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置杆的底端固定连接在机箱内部电机的驱动端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆的一端转动连接在壳体一侧的内壁上，所述螺纹杆外壁两侧的螺纹为相对设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二电机固定连接在壳体的后侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述驱动辊一之间和两个驱动辊二之间分别通过砂带相连。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将需要抛光的太阳轮套在放置杆内，由于在电动轨道的作用下会使机箱进行移动，并从入料口输送至除尘箱的内部，以及在机箱内部电机的作用下使太阳轮转动，此时除尘槽内的毛刷会将太阳轮表面上的灰尘刷去，并在吸风机的作用下，会将扫去的灰尘进行吸除，并通过除尘管排入水腔内，进而可以避免灰尘影响后续对太阳轮的抛光，提高了抛光的精度，同时也起到了一定的除尘作用。
22.2、本实用新型中，清理后的太阳轮在电动轨道的作用下移动至第二抛光壳和第一抛光壳之间，由于在第二电机的作用下会使滑块做相对的运动，进而能够调整第二抛光壳和第一抛光壳之间的距离，进而提高了整体的使用范围，同时在第一电机的作用下会使转杆带动第一锥形轮和第二锥形轮转动，进而通过第三锥齿轮带动驱动辊一和驱动辊二进行转动，从而使砂带进行抛光。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置中取料窗的示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置的中壳体的刨面图；
26.图4为本实用新型提出的一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置中砂带的连接示意图；
27.图5为图3中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、壳体；2、取料窗；3、除尘槽；4、电动轨道；5、水腔；6、除尘箱；7、入料口；8、连接件；9、移动件；10、放置杆；11、驱动辊一；12、第一抛光壳；13、驱动辊二；14、第一电机；15、第二电机；16、吸风机；17、通风道；18、除尘管；19、第一锥形轮；20、第二锥形轮；21、出料口；
22、滑块；23、螺纹杆；24、机箱；25、第二抛光壳；26、转杆；27、固定件；28、砂带；29、第三锥齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有灰尘处理功能的太阳轮加工用抛光装置，包括壳体1，壳体1底端内壁的中部设置有电动轨道4，电动轨道4的内部滑动连接有多个均匀分布的机箱24，多个机箱24的顶端均固定连接有移动件9，机箱24的顶端设置有放置杆10，首先将需要抛光的太阳轮套在放置杆10内，壳体1内部的左侧设置有除尘箱6，除尘箱6底端的中部设置有除尘槽3，除尘槽3顶端的内壁上设置有通风道17，通风道17内部的底端固定连接有吸风机16，通风道17的顶端连通在除尘管18的一端，除尘管18的另一端贯穿除尘箱6的并延伸至水腔5的内部下方，由于在电动轨道4的作用下会使机箱24进行移动，并从入料口7输送至除尘箱6的内部，以及在机箱24内部电机的作用下使太阳轮转动，此时除尘槽3内的毛刷会将太阳轮表面上的灰尘刷去，并在吸风机16的作用下，会将扫去的灰尘进行吸除，并通过除尘管18排入水腔5内，进而可以避免灰尘影响后续对太阳轮的抛光，提高了抛光的精度，同时也起到了一定的除尘作，水腔5设置在壳体1内部位于电动轨道4前后两侧的内壁上，壳体1后侧的中部固定连接有第一电机14，第一电机14的驱动端贯穿壳体1并固定连接在转杆26的一端，转杆26的另一端转动连接在壳体1的内壁上，转杆26外壁的一侧滑动连接有第一锥形轮19，转杆26外壁的另一侧滑动连接有第二锥形轮20，由于转杆26的外壁上设置有凸条以及，第一锥形轮19和第二锥形轮20内部设置有凹槽，进而可以使第一锥形轮19和第二锥形轮20在转动的同时可以在转杆26上进行滑动，第一锥形轮19和第二锥形轮20一侧的外壁上分别转动连接在固定件27的通孔内，其中一个固定件27的底端固定连接在第一抛光壳12顶端的一侧，另一个固定件27的底端固定连接在第二抛光壳25顶端的一侧，第二抛光壳25和第一抛光壳12顶端的另一侧均固定连接有滑块22，滑块22中部的通孔内分别螺纹连接在螺纹杆23外壁的前后两侧，螺纹杆23的另一端贯穿壳体1的另一侧内壁并固定连接在第二电机15的驱动端，第一抛光壳12的内部设置有两个驱动辊一11，第二抛光壳25的内部设置有两个驱动辊二13，其中一个驱动辊一11和驱动辊二13的顶端均固
定连接在第三锥齿轮29的底端，第三锥齿轮29分别转动连接在第一抛光壳12和第二抛光壳25顶部一侧的通孔内，且分别啮合连接在第一锥形轮19和第二锥形轮20底端的一侧，清理后的太阳轮在电动轨道4的作用下移动至第二抛光壳25和第一抛光壳12之间，由于在第二电机15的作用下会使滑块22做相对的运动，进而能够调整第二抛光壳25和第一抛光壳12之间的距离，进而提高了整体的使用范围，同时在第一电机14的作用下会使转杆26带动第一锥形轮19和第二锥形轮20转动，进而通过第三锥齿轮29带动驱动辊一11和驱动辊二13进行转动，从而使砂带28进行抛光。
33.壳体1一侧的中部设置有入料口7，壳体1另一侧的中部设置有出料口21，壳体1前后两端的一侧均设置有取料窗2，除尘槽3的内部设置有毛刷，在机箱24内部电机的作用下使太阳轮转动，此时除尘槽3内的毛刷会将太阳轮表面上的灰尘刷去，多个移动件9之间通过连接件8相连接，放置杆10的底端固定连接在机箱24内部电机的驱动端，螺纹杆23的一端转动连接在壳体1一侧的内壁上，螺纹杆23外壁两侧的螺纹为相对设置，在第二电机15的作用下会使滑块22做相对的运动，进而能够调整第二抛光壳25和第一抛光壳12之间的距离，进而提高了整体的使用范围，第二电机15固定连接在壳体1的后侧，两个驱动辊一11之间和两个驱动辊二13之间分别通过砂带28相连通过第三锥齿轮29带动驱动辊一11和驱动辊二13进行转动，从而使砂带28进行抛光。
34.工作原理：首先将需要抛光的太阳轮套在放置杆10内，由于在电动轨道4的作用下会使机箱24进行移动，并从入料口7输送至除尘箱6的内部，以及在机箱24内部电机的作用下使太阳轮转动，此时除尘槽3内的毛刷会将太阳轮表面上的灰尘刷去，并在吸风机16的作用下，会将扫去的灰尘进行吸除，并通过除尘管18排入水腔5内，进而可以避免灰尘影响后续对太阳轮的抛光，提高了抛光的精度，同时也起到了一定的除尘作用，清理后的太阳轮在电动轨道4的作用下移动至第二抛光壳25和第一抛光壳12之间，由于在第二电机15的作用下会使滑块22做相对的运动，进而能够调整第二抛光壳25和第一抛光壳12之间的距离，进而提高了整体的使用范围，同时在第一电机14的作用下会使转杆26带动第一锥形轮19和第二锥形轮20转动，进而通过第三锥齿轮29带动驱动辊一11和驱动辊二13进行转动，从而使砂带28进行抛光。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。