1.本实用新型属于机芯夹板加工技术领域，具体涉及一种机芯夹板拉丝工具。


背景技术：

2.夹板是机械钟表的基础构建。通过夹板上的孔、槽、柱和螺纹等，把钟或表所有内部零部件紧密、正确地结合在一起，构成一个工作整体，既钟或表的机芯。夹板的作用：支撑和固定零部件、保证各种零部件工作时的相对位置、保证运动件工作时的轴向和径向间隙。夹板的分类：机械手表按二轮平面布置可分为中心二轮式和偏二轮式两大类。中心二轮式夹板一般有主夹板、中夹板、上夹板、条夹板、叉夹板和摆夹板六块，除主夹板外，其他五块称为小夹板。
3.夹板在实际的生产过程中，需要进行拉丝工作，形成细密均匀的纹理，确保每一沟痕均能充分捕捉不同角度的光线，以呈现如丝绸缎面般的金属光泽，然而市面上各种的拉丝工具仍存在各种各样的问题，如现有技术中的拉丝装置大多仅能够满足某一特定尺寸的夹板的拉丝需求，适用范围受限，具有一定的局限性，为此，我们提出一种机芯夹板拉丝工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机芯夹板拉丝工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯夹板拉丝工具，包括基座，所述基座的内部滑动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有安装槽和滑槽，所述滑槽的内部安装有调节杆，所述调节杆的两端可拆卸安装有固定件，所述调节杆的圆周表面套接有压辊，所述基座的左侧固定安装有收卷机构，所述基座的右侧固定安装有过渡机构。
6.优选的，所述侧板对称设置有两个，且两个所述侧板之间安装有限位杆，所述限位杆的圆周表面可拆卸安装有限位件。
7.优选的，所述限位杆的圆周表面设有外螺纹，所述限位件的中心处设有螺纹孔，所述限位杆与限位件通过螺纹相连接。
8.优选的，所述滑槽的尺寸与调节杆的直径相适配，所述调节杆通过滑槽与侧板形成滑动连接，且所述调节杆的两端设有螺纹连接部，所述固定件的内部设有螺孔，所述调节杆与固定件通过螺纹相连接。
9.优选的，所述收卷机构包括定位板，前排所述定位板的外侧壁固定安装有托板，所述托板的上端面固定安装有驱动机，所述驱动机通过驱动轴连接有传动轴，且所述传动轴通过轴承与定位板相连接，所述传动轴的圆周表面套接有收卷筒。
10.优选的，所述过渡机构包括固定板，所述固定板通过限位轴承连接有转轴，所述转轴的圆周表面套接有转筒。
11.优选的，所述基座上端面开设有u型槽，且u型槽的侧壁设有十度圆角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该机芯夹板拉丝工具，通过调节限位件在限位杆上的位置，从而能够改变侧板的间距，从而能够满足不同宽度的夹板的安装需求和拉丝需求；在滑槽内对调节杆的间距进行调节，能够改变压辊的间距，通过对压辊的间距调节，能够满足不同松紧度和不同厚度夹板的拉丝需求。
14.(2)、该机芯夹板拉丝工具，在收卷机构和过渡机构的配合下，实现钢丝的转动，钢丝与夹板的上端面和下端面相接触，形成细密均匀的纹理，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型内部结构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中侧板的正视图；
18.图4为本实用新型中收卷机构的侧剖视图；
19.图5为本实用新型中过渡机构的侧剖视图。
20.图中：1、基座；2、滑块；3、侧板；4、安装槽；5、滑槽；6、调节杆；7、固定件；8、压辊；9、限位杆；10、限位件；11、收卷机构；1101、定位板；1102、托板；1103、驱动机；1104、驱动轴；1105、传动轴；1106、收卷筒；1107、轴承；12、过渡机构；1201、固定板；1202、转轴；1203、转筒；1204、限位轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种机芯夹板拉丝工具，包括基座1，基座1的内部滑动安装有滑块2，滑块2的上端面固定安装有侧板3，侧板3的内部开设有安装槽4和滑槽5，滑槽5的内部安装有调节杆6，调节杆6的两端可拆卸安装有固定件7，调节杆6的圆周表面套接有压辊8，基座1的左侧固定安装有收卷机构11，基座1的右侧固定安装有过渡机构12。
23.本实施例中，优选的，侧板3对称设置有两个，且两个侧板3之间安装有限位杆9，限位杆9的圆周表面可拆卸安装有限位件10，通过设置侧板3能够保证夹板的安装稳定性，而通过调节限位件10在限位杆9上的位置，从而能够改变侧板3的间距，从而能够满足不同宽度的夹板的安装需求和拉丝需求。
24.本实施例中，优选的，限位杆9的圆周表面设有外螺纹，限位件10的中心处设有螺纹孔，限位杆9与限位件10通过螺纹相连接，限位杆9与限位件10通过螺纹相连接，且便于拆装，在限位件10的作用下能够保证侧板3的稳定性。
25.本实施例中，优选的，滑槽5的尺寸与调节杆6的直径相适配，调节杆6通过滑槽5与侧板3形成滑动连接，在滑槽5内对调节杆6的间距进行调节，能够改变压辊8的间距，而压辊8用于对调节拉丝钢线的松紧度，通过对压辊8的间距调节，能够满足不同松紧度和不同厚
度夹板的拉丝需求，实用性强，适用范围广，且调节杆6的两端设有螺纹连接部，固定件7的内部设有螺孔，调节杆6与固定件7通过螺纹相连接，在固定件7的作用下能够保证调节杆6的安装稳定性，且便于拆装，根据实际的使用需求，选择调节杆6的使用数量。
26.本实施例中，优选的，收卷机构11包括定位板1101，前排定位板1101的外侧壁固定安装有托板1102，托板1102的上端面固定安装有驱动机1103，驱动机1103通过驱动轴1104连接有传动轴1105，且传动轴1105通过轴承1107与定位板1101相连接，传动轴1105的圆周表面套接有收卷筒1106，通过设置定位板1101能够保证托板1102和传动轴1105的安装稳定性，通过设置定位板1101能够保证驱动机1103的稳定性，在驱动机1103和驱动轴1104的作用下能够带动传动轴1105转动，从而能够带动收卷筒1106的转动，便于实现钢丝的收卷。
27.本实施例中，优选的，过渡机构12包括固定板1201，固定板1201通过限位轴承1204连接有转轴1202，转轴1202的圆周表面套接有转筒1203，在固定板1201的作用下能够保证限位轴承1204的安装稳定性，在限位轴承1204的作用下能够保证转轴1202的稳定性，而转筒1203具备钢丝过渡的功能，在收卷机构11和过渡机构12的配合下，实现钢丝的转动，钢丝与夹板的上端面和下端面相接触，形成细密均匀的纹理，操作简单。
28.本实施例中，优选的，基座1上端面开设有u型槽，且u型槽的侧壁设有十度圆角，通过设置u型槽为滑块2的移动提供空间，而设置圆角，能够保证滑块2移动的平稳性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，侧板3对称设置有两个，且两个侧板3之间安装有限位杆9，限位杆9的圆周表面可拆卸安装有限位件10，通过设置侧板3能够保证夹板的安装稳定性，而通过调节限位件10在限位杆9上的位置，从而能够改变侧板3的间距，从而能够满足不同宽度的夹板的安装需求和拉丝需求，在限位杆9和限位件10的配合下能够保证侧板3的安装稳定性，侧板3的内部开设有安装槽4和滑槽5，待加工的机芯夹板放置在安装槽4内，滑槽5的内部安装有调节杆6，调节杆6的圆周表面套接有压辊8，压辊8用于对调节拉丝钢线的松紧度，在滑槽5内对调节杆6的间距进行调节，能够改变压辊8的间距，通过对压辊8的间距调节，能够满足不同松紧度和不同厚度夹板的拉丝需求，在收卷机构11和过渡机构12的配合下，实现钢丝的转动，钢丝与夹板的上端面和下端面相接触，形成细密均匀的纹理，操作简单。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。