1.本发明属于管道除锈技术领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置。
背景技术：
2.喷涂缠绕直埋式保温管由输送介质的工作钢管、喷涂聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及缠绕式聚乙烯外护管组成。近些年，喷涂缠绕直埋式保温管因其良好的保温性能在在石油、化工、航天、、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中应用范围逐步扩大。喷涂缠绕直埋式保温管的内层为钢管，其成品在出厂前或使用时间后需要对其内表面进行除锈操作，特别在运输高含水的管线时，随着时间的积累会腐蚀管道内壁，使管道寿命大幅缩短，目前，管道内壁的除锈操作是通过高速打磨块长时间打磨来完成的，除锈操作完成后需要人工进行清扫，工作效率较低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置，包括沿保温管轴向设置的除锈通道，除锈通道上设置有若干个用于使保温管沿轴向移动的输送辊，除锈通道的两端均设置有支撑板，两块支撑板的相对面上均设置有除锈机构和吹扫机构，除锈机构包括水平安装在支撑板上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有支撑轴，支撑轴上滑动分别连接有两个滑动环，滑动环上铰接有两根支撑杆，位于支撑轴同侧的支撑杆的末端均铰接于底座上，底座的外表面设置有除锈刷。
6.进一步的，两个底座之间连接有调节机构，调节机构包括转动杆和设置在转动杆两端且与转动杆螺纹连接的螺纹杆，转动杆的表面设置有转动把手。
7.进一步的，吹扫机构包括由第一驱动电机驱动的风扇，风扇的转轴与支撑板转动连接，风扇的转轴通过皮带与第一驱动电机的输出轴同步转动。
8.进一步的，支撑轴与第一驱动电机的输出轴之间安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与支撑轴连接。
9.进一步的，输送辊包括主动辊和从动辊，主动辊的侧壁连接有第二驱动电机。
10.进一步的，支撑板上设置有用于限制保温板移动的限位环。
11.进一步的，除锈通道包括两块由第二气缸连接的底板组成，底板的末端均可拆卸地安装支撑板。
12.进一步的，支撑轴上设置有供转动杆通过的通孔。
13.进一步的，支撑轴的末端安装有限位板。
14.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
15.本发明所述的喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置能够在除锈的同时进行吹扫作业，无需除锈操作后人工进行清扫，提高了工作效率；本发明所述的除锈吹扫装置可适配多种不同管径和不同长度的保温管进行除锈吹扫作业，扩大了该装置的使用场景，实用性更强。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明实施例所述的喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置的结构示意图；
18.图2为调节机构的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；2、第二气缸；3、支撑板；4、第一驱动电机；5、支撑轴；6、滑动环；7、支撑杆；8、底座；9、除锈刷；10、转动杆；11、螺纹杆；12、转动把手；13、风扇；14、主动辊；15、从动辊；16、第二驱动电机；17、限位环；18、限位板；19、第一气缸；20、保温管。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.一种喷涂缠绕直埋式保温管20除锈吹扫装置，如图1所示，轴向设置的除锈通道，除锈通道上设置有若干个用于使保温管20沿轴向移动的输送辊，输送辊包括主动辊14和从动辊15，主动辊14的侧壁连接有第二驱动电机16。
26.除锈通道的两端均设置有支撑板3，两块支撑板3的相对面上均设置有除锈机构和吹扫机构。
27.其中，除锈机构的具体结构为：水平安装在支撑板3上的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴连接有支撑轴5，支撑轴5上滑动分别连接有两个滑动环6，滑动环6上铰接有
两根支撑杆7，位于支撑轴5同侧的支撑杆7的末端均铰接于底座8上，底座8的外表面设置有除锈刷9，支撑轴5的末端安装有限位板18。
28.为延长除锈机构的作业长度，支撑轴5与第一驱动电机4的输出轴之间安装有第一气缸19，第一气缸19的活塞杆与支撑轴5连接。
29.另外，为保证除锈刷9始终与保温管20的内壁贴合，在两个底座8之间连接有调节机构，如图2所示，转动杆10和设置在转动杆10两端且与转动杆10螺纹连接的螺纹杆11，螺纹杆11与底座8的表面转动连接。转动杆10的表面设置有转动把手12。转动把手12后转动杆10两端的螺纹杆11沿转动杆10的轴向向外移动，实现将底座8以及除锈刷9与保温管20的内壁贴合，更好地清除保温管20内壁的污渍和锈渍。支撑轴5上设置有通孔，转动杆10的中部穿过通孔。
30.吹扫机构包括由第一驱动电机4驱动的风扇13，风扇13的转轴与支撑板3转动连接，风扇13的转轴通过皮带与第一驱动电机4的输出轴同步转动。除锈机构在除锈作业的同时风扇13在第一电机的驱动下旋转达到吹扫的效果，当然风扇13由其他驱动机构驱动也在本发明的保护范围之内。
31.支撑板3上设置有用于限制保温板移动的限位环17。限位环17设置在吹扫机构的外侧。限位环17的端部用于抵住保温管20的端部，防止保温管20向支撑板3的方向进一步移动，用以保证除锈机构从管道的端部
32.除锈通道包括两块由第二气缸2连接的底板1组成，底板1的末端均可拆卸地安装支撑板3。可相对产生位移的除锈通道便于管道的上料和下料操作。
33.将待处理的保温管20放置于输送辊上，通过第二电机驱动主动辊14转动来调整保温管20的位置，旋转转动把手12使除锈刷9的表面与保温管20的内壁产生摩擦，通过第一气缸19使除锈机构深入至保温管20的内部，启动第一电机即可进行除锈操作的同时启动吹扫操作，同时通过第一气缸19可调整除锈刷9的位置，使保温管20的内壁进行完成的除锈操作，除锈完成后再次通过第二电机驱动主动辊14转动来调整保温管20的位置下料即可。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。