1.本实用新型涉及汽车马达平衡板加工技术领域，具体涉及油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置。


背景技术：

2.机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.目前，现有的油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，在除毛刺时，打磨下来的毛刺四处飞溅，不仅难以打扫，而且飞溅的毛刺对操作员具有一定危害性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出现有的油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，打磨的毛刺四处飞溅，会危害操作员，且难以打扫的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，包括升降主杆和机体，所述升降主杆安装固定连接在机体的后端外侧位置上，所述升降主杆的上端右侧设置有刀具升降调节轮，所述升降主杆的上端外侧一周设置有打磨刀组，所述升降主杆的右端外侧设置有参数显示屏，所述升降主杆的底端外侧位于机体上设置有工作平台，所述工作平台的外侧两端设置有挡尘金属盒，所述工作平台的底端位于机体上设置有平台给进手轮，所述机体的外侧两端设置有悬吊挂耳，所述机体的外侧右端设置有控制电箱，所述机体的底端四周拐角处设置有调节支脚，所述控制电箱与外部电源电性连接。
6.其中，所述挡尘金属盒包括缓冲毛绒垫、金属外壳、方型凹槽和连接金属块，所述金属外壳内侧左端设置有缓冲毛绒垫，所述金属外壳内侧底端两侧设置有连接金属块，所述金属外壳内侧前端设置有方型凹槽，所述金属外壳通过连接金属块连接固定安装在工作平台上。
7.其中，所述工作平台包括不锈钢板、防滑凹槽、限位凹槽和固定扣杆，所述不锈钢板上端表面一周设置有防滑凹槽，所述不锈钢板外侧两端设置有限位凹槽，所述不锈钢板底端两侧一排设置有固定扣杆，所述不锈钢板通过固定扣杆连接固定安装在机体上。
8.其中，所述悬吊挂耳包括圆型通孔、圆型铁环和螺纹金属杆，所述螺纹金属杆上端设置有圆型铁环，所述圆型铁环内侧一周设置有圆型通孔，所述螺纹金属杆连接固定安装在机体上。
9.其中，所述调节支脚共设置有四个，且所述调节支脚均匀固定安装在机体的底端四周拐角处位置上。
10.其中，所述工作平台和机体通过插接的方式固定连接安装，且所述工作平台安装固定连接在机体的上端中间位置上。
11.其中，所述悬吊挂耳和机体通过螺纹旋转的方式固定连接安装，且所述悬吊挂耳均匀固定安装在机体的外侧两端位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过挡尘金属盒使得具有易安装和防毛刺飞溅的作用，安装挡尘金属盒时，首先，通过金属外壳内侧前端的方型凹槽套向工作平台，使内侧两端的连接金属块插接在工作平台两侧位置上，这样通过先套接在插接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于后期处理内部的毛刺，而在收集毛刺时，通过金属外壳内侧左端垫有缓冲毛绒垫，这样当飞溅的毛刺进入金属外壳中，通过缓冲毛绒垫的作用使得毛刺不易四溅，并缓慢的掉落在金属外壳内部。
14.2、本实用新型中，通过工作平台结构使得具有易安装和能配合挡尘金属盒安装的作用，在固定安装工作平台时，首先，通过不锈钢板底端两侧一排的固定扣杆便于插扣在机体上，这样通过插接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸，而使用时，通过不锈钢板上端一周的防滑凹槽使得在固定工件时，更加稳定，且不易滑动，而通过不锈钢板外端两侧的限位凹槽便于套接挡尘金属盒。
附图说明
15.图1为本实用新型油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置的剖面挡尘金属盒结构示意图；
17.图3为本实用新型油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置的工作平台结构示意图；
18.图4为本实用新型油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置的悬吊挂耳结构示意图。
19.图中：1、升降主杆；2、刀具升降调节轮；3、参数显示屏；4、工作平台；41、不锈钢板；42、防滑凹槽；43、限位凹槽；44、固定扣杆；5、悬吊挂耳；51、圆型通孔；52、圆型铁环；53、螺纹金属杆；6、控制电箱；7、打磨刀组；8、挡尘金属盒；81、缓冲毛绒垫；82、金属外壳；83、方型凹槽；84、连接金属块；9、平台给进手轮；10、机体；11、调节支脚。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，包括升降主杆1和机体10，升降主杆1安装固定连接在机体10的后端外侧位置上，升降主杆1的上端右侧设置有刀具升降调节轮2，升降主杆1的上端外侧一周设置有打磨刀组7，升降主杆1的右端外侧设置有参数显示屏3，升降主杆1的底端外侧位于机体10上设置有工作平台4，工作平台4的外侧两端设置有挡尘金属盒8，工作平台4的底端位于机体10上设置有平台给进手轮9，机体10的外侧两端设置有悬吊挂耳5，机体10的外侧右端设置有控制电箱6，机体10的底端四周拐角处设置有调节支脚11，控制电箱6与外部电源电性连接，使用该设备时，首先，通过机体10外侧两端的悬吊挂耳5将设备吊运到指定的位置进行放置固定，而放置固定时，通过调整转动机体10底端四周拐角处的调节支脚11，将设备放置平稳，使设备在使用的时候不易出现偏差，而使用时，首先，将工件放置到工作平台4上，通过转动升降主杆1右端外侧的刀具升降调节轮2使打磨刀组7与工件在同一垂直平面上，调节好后，将控制电箱6与外部电源电性连接，并开启控制电箱6上的控制开关，使设备转动起来，而打磨时，转动刀具升降调节轮2，使打磨刀组7向下移动打磨在工件的毛刺上，同时转动平台给进手轮9，使工作平台4带动上端工件向打磨刀组7左右晃动，从而去除工件表面上的毛刺，而在去除毛刺时，通过工作平台4上端两侧的挡尘金属盒8将打磨刀组7外侧两端包裹，这样毛刺经打磨刀组7旋转去除后刚好飞溅到挡尘金属盒8中，实现在收集毛刺的同时，也可以保护操作员受飞溅毛刺的危害，去除之后，将挡尘金属盒8向外侧拔动，并捯去内部的毛刺，之后在将挡尘金属盒8插到工作平台4两侧的位置上，以便于下次的使用。
23.本实用新型中，挡尘金属盒8包括缓冲毛绒垫81、金属外壳82、方型凹槽83和连接金属块84，金属外壳82内侧左端设置有缓冲毛绒垫81，金属外壳82内侧底端两侧设置有连接金属块84，金属外壳82内侧前端设置有方型凹槽83，金属外壳82通过连接金属块84连接固定安装在工作平台4上，安装挡尘金属盒8时，首先，通过金属外壳82内侧前端的方型凹槽83套向工作平台4，使内侧两端的连接金属块84插接在工作平台4两侧位置上，这样通过先套接在插接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于后期处理内部的毛刺，而在收集毛刺时，通过金属外壳82内侧左端垫有缓冲毛绒垫81，这样当飞溅的毛刺进入金属外壳82中，通过缓冲毛绒垫81的作用使得毛刺不易四溅，并缓慢的掉落在金属外壳82内部。
24.本实用新型中，调节支脚11共设置有四个，且调节支脚11均匀固定安装在机体10的底端四周拐角处位置上，这样通过四个调节支脚11且均匀固定在机体10的底端四周拐角处位置上，使得在放置固定的时候更加平稳，且便于放置时可以便利的调节设备的水平位置。
25.工作原理：使用该设备时，首先，通过机体10外侧两端的悬吊挂耳5将设备吊运到指定的位置进行放置固定，而放置固定时，通过调整转动机体10底端四周拐角处的调节支脚11，将设备放置平稳，使设备在使用的时候不易出现偏差，而使用时，首先，将工件放置到工作平台4上，通过转动升降主杆1右端外侧的刀具升降调节轮2使打磨刀组7与工件在同一
垂直平面上，调节好后，将控制电箱6与外部电源电性连接，并开启控制电箱6上的控制开关，使设备转动起来，而打磨时，转动刀具升降调节轮2，使打磨刀组7向下移动打磨在工件的毛刺上，同时转动平台给进手轮9，使工作平台4带动上端工件向打磨刀组7左右晃动，从而去除工件表面上的毛刺，而在去除毛刺时，通过工作平台4上端两侧的挡尘金属盒8将打磨刀组7外侧两端包裹，这样毛刺经打磨刀组7旋转去除后刚好飞溅到挡尘金属盒8中，实现在收集毛刺的同时，也可以保护操作员受飞溅毛刺的危害，去除之后，将挡尘金属盒8向外侧拔动，并捯去内部的毛刺，之后在将挡尘金属盒8插到工作平台4两侧的位置上，以便于下次的使用。
26.实施例二
27.参照图1和图3，油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，本实施例相较于实施例一，工作平台4和机体10通过插接的方式固定连接安装，且工作平台4安装固定连接在机体10的上端中间位置上，工作平台4包括不锈钢板41、防滑凹槽42、限位凹槽43和固定扣杆44，不锈钢板41上端表面一周设置有防滑凹槽42，不锈钢板41外侧两端设置有限位凹槽43，不锈钢板41底端两侧一排设置有固定扣杆44，不锈钢板41通过固定扣杆44连接固定安装在机体10上。
28.工作原理：在固定安装工作平台4时，首先，通过不锈钢板41底端两侧一排的固定扣杆44便于插扣在机体10上，这样通过插接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸，而使用时，通过不锈钢板41上端一周的防滑凹槽42使得在固定工件时，更加稳定，且不易滑动，而通过不锈钢板41外端两侧的限位凹槽43便于套接挡尘金属盒8。
29.实施例三
30.参照图1和图4，油电混动汽车马达平衡板加工用卧式机床毛刺去除装置，本实施例相较于实施例二，悬吊挂耳5和机体10通过螺纹旋转的方式固定连接安装，且悬吊挂耳5均匀固定安装在机体10的外侧两端位置上，悬吊挂耳5包括圆型通孔51、圆型铁环52和螺纹金属杆53，螺纹金属杆53上端设置有圆型铁环52，圆型铁环52内侧一周设置有圆型通孔51，螺纹金属杆53连接固定安装在机体10上。
31.工作原理：在固定悬吊挂耳5时，首先，转动螺纹金属杆53，使螺纹金属杆53旋转固定安装在机体10上，这样通过螺纹旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，而悬吊移动的时候，通过螺纹金属杆53上端圆型铁环52内侧的圆型通孔51便于悬挂悬吊绳。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。