1.本实用新型涉及叶轮铸造技术领域，具体为一种叶轮低压铸造装置及叶轮。
背景技术：
2.叶轮即指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成，又可以指轮盘与安装其上的转动叶的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
3.在使用低压铸造装置铸造叶轮时，由于铸造液自身为熔融金属，时常会出现铸造液回流的现象，即铸造液按正常路径流通后，小部分铸造液反向流回，易造成叶轮铸造精度下降，而且市面上的叶轮种类较多，但现有的铸造装置不方便对铸型进行更换，从而铸造装置的铸造种类受限。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮低压铸造装置及叶轮，解决了铸造液回流，易造成叶轮铸造精度下降，以及铸造装置不方便对铸型进行更换，影响铸造装置铸造种类的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叶轮低压铸造装置及叶轮，包括工作台及其底部四个角固定连接的支撑腿，所述工作台上部固定连接有铸液箱，所述铸液箱一侧固定连接有进液管，且进液管远离铸液箱一端固定连接有进液斗，所述进液管上串通有单向阀，所述工作台底部固定连接有安装架，所述安装架上设有坩埚，且坩埚一侧设有进气管，所述坩埚上部固定连接有低压管，所述低压管串通有单向阀，所述铸液箱上部贯通连接有升液管，且升液管远离铸液箱一端连通有铸型，所述升液管串通有单向阀。
6.优选的，所述铸型底部固定连接有若干个连接杆，所述连接杆上均活动连接有连接帽，所述铸液箱上部固定连接有若干个固定杆，所述固定杆和连接帽螺纹连接。
7.优选的，所述进液管和铸液箱连通，所述低压管和铸液箱连通。
8.优选的，所述单向阀内部设有阀瓣，且阀瓣上连接有弹簧，所述弹簧远离阀瓣一端固定连接在单向阀上，所述单向阀两端均设有螺纹，且进液管、低压管、升液管均和单向阀螺纹连接。
9.优选的，所述安装架由安装板和安装杆组成，所述安装杆固定连接在工作台底部，所述安装板固定连接在安装杆一端。
10.优选的，所述连接杆一端设有限位板，且限位板位于连接帽内部，所述连接杆和固定杆通过连接帽连接。
11.优选的，该叶轮包括转盘，所述转盘一侧固定连接有转动叶，所述转盘中心处设有轴承，所述转盘远离转动叶一侧设有若干个磁杆。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种叶轮低压铸造装置及叶轮。与现有技术相比具备以下有益
效果：
14.(1)、该叶轮低压铸造装置及叶轮，通过在工作台上部固定连接有铸液箱，铸液箱一侧固定连接有进液管，且进液管远离铸液箱一端固定连接有进液斗，进液管上串通有单向阀，工作台底部固定连接有安装架，安装架上设有坩埚，且坩埚一侧设有进气管，坩埚上部固定连接有低压管，低压管串通有单向阀，铸液箱上部贯通连接有升液管，且升液管远离铸液箱一端连通有铸型，升液管串通有单向阀，通过单向阀对铸造液的流向限定，使铸造液在进液管、低压管、升液管内流通时，无法造成回流，从而提高铸造的精度。
15.(2)、该叶轮低压铸造装置及叶轮，通过在铸型底部固定连接有若干个连接杆，连接杆上均活动连接有连接帽，铸液箱上部固定连接有若干个固定杆，固定杆和连接帽螺纹连接，使铸造装置铸造不同的叶轮时，通过连接帽从固定杆上拧下，使铸型和铸液箱分开，然后更换新的铸型，从而增加铸造装置的铸造种类。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的单向阀剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接帽结构示意图。
20.图5为本实用新型叶轮结构的立体图。
21.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、铸液箱；4、进液管；5、进液斗；6、单向阀；7、安装架；8、坩埚；9、进气管；10、低压管；11、升液管；12、铸型；13、连接杆；14、连接帽；15、固定杆；16、转盘；17、转动叶；18、轴承；19、磁杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叶轮低压铸造装置及叶轮，包括工作台1及其底部四个角固定连接的支撑腿2，工作台1上部固定连接有铸液箱3，铸液箱3一侧固定连接有进液管4，且进液管4远离铸液箱3一端固定连接有进液斗5，进液管4上串通有单向阀6，工作台1底部固定连接有安装架7，安装架7上设有坩埚8，且坩埚8一侧设有进气管9，坩埚8上部固定连接有低压管10，低压管10串通有单向阀6，铸液箱3上部贯通连接有升液管11，且升液管11远离铸液箱3一端连通有铸型12，升液管11串通有单向阀6，进液管4和铸液箱3连通，低压管10和铸液箱3连通，进液管4负责对铸液箱3注入铸造液，低压管10负责对铸液箱3内的铸造液施加低压，单向阀6内部设有阀瓣，且阀瓣上连接有弹簧，弹簧远离阀瓣一端固定连接在单向阀6上，单向阀6两端均设有螺纹，且进液管4、低压管10、升液管11均和单向阀6螺纹连接，单向阀6可以对铸造液的流通进行限定，即铸造液只能从单向阀6设有弹簧的一端流通到另一端，单向阀6两端设有螺纹，可以方便单向阀6从管道上取下，安装架7由安装板和安装杆组成，安装杆固定连接在工作台1底部，安装板固定连接在安装杆一端，
安装架7为坩埚8提供安装位置，使坩埚8位于工作台1下方，节约铸造装置的占地空间。
24.铸型12底部固定连接有若干个连接杆13，连接杆13上均活动连接有连接帽14，铸液箱3上部固定连接有若干个固定杆15，固定杆15和连接帽14螺纹连接，连接杆13一端设有限位板，且限位板位于连接帽14内部，连接杆13和固定杆15通过连接帽14连接，连接帽14可以在连接杆13上活动，却无法离开连接杆13。
25.请参阅图5，本实用新型还公开了一种基于叶轮低压铸造装置的叶轮，该叶轮包括转盘16，转盘16一侧固定连接有转动叶17，转盘16中心处设有轴承18，转盘16远离转动叶17一侧设有若干个磁杆19。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，首先通过进液斗5和进液管4对铸液箱3内注入铸造液，然后再通过进气管9向坩埚8内通入压缩空气，使压缩空气通过低压管10对铸液箱3内的熔融金属表面造成低压力，进而把铸造液由升液管11压到铸型12内部，从而使铸型12对铸造液进行塑形，铸造液在进液管4、低压管10、升液管11内流通时，通过单向阀6对铸造液的流向进行保护，避免铸造液造成回流，当铸造装置需要铸造不同的叶轮时，首先从固定杆15上旋下连接帽14，使连接帽14和固定杆15分离，从而使铸型12和铸液箱3分开，便可以更换新的铸型12，铸造不同规格的叶轮，增加铸造装置的铸造种类。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。